Улучшение качества аммофосфатного удобрения из низкосортного фосфатного сырья

Improving the quality of ammophosphate fertilizer from low-grade phosphate raw materials
Цитировать:
Улучшение качества аммофосфатного удобрения из низкосортного фосфатного сырья // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Жаббаргенов М.Ж. [и др.]. 2021. 2(83). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/11273 (дата обращения: 17.05.2021).
Прочитать статью:

 

DOI: 10.32743/UniTech.2021.83.2-2.69-76

 

АННОТАЦИЯ

Для улучшения качества, то есть для повышения общей и водорастворимой формы фосфора в аммофосфатном удобрении – продукте фосфорнокислотного разложения минерализованной массы предложено разделение фосфоркислотной фосфатной пульпы на жидкую и твердую фазы. При этом из твердой фазы получено одностороннее фосфорное удобрение типа обогащенного суперфосфата, а из жидкой фазы после её аммонизации концентрированный аммофосфат. Рентгенографическим методом анализа определены их солевой состав. Обогащенный суперфосфат состоит из моно- и дикальцийфосфата, а также недоразложенного и активированного фосфорита. Аммофосфат представлен водорастворимым моноаммонийфосфатом и цитратнорастворимым дикальцийфосфатом. Предложена блок-схема фосфорнокислотной переработки минерализованной массы в одном цикле, где получают одинарное фосфорное удобрение, эффективное для внесения под зяблевую вспашку и концентрированный аммофосфат с высоким содержанием питательных компонентов, исключительно в усвояемой для растений форме.

ABSTRACT

To improve the quality, that is, to increase the total and water-soluble form of phosphorus in ammophosphate fertilizer - the product of phosphoric acid decomposition of the mineralized mass, it is proposed to separate the phosphorus acid phosphate pulp into liquid and solid phases. At the same time, a one-sided phosphorus fertilizer of the enriched superphosphate type was obtained from the solid phase, and concentrated ammophosphate from the liquid phase after its ammonization. Their salt composition was determined by X-ray analysis. The enriched superphosphate consists of mono- and dicalcium phosphate, as well as underdecomposed and activated phosphorite. Ammophosphate is represented by water-soluble mono-ammonium phosphate and citrate-soluble dicalcium phosphate. A block diagram of the phosphoric acid processing of mineralized mass in one cycle is proposed, where a single phosphorus fertilizer is obtained, which is effective for application under autumn plowing and concentrated ammophosphate with a high content of nutrient components, exclusively in a form assimilable for plants.

 

Ключевые слова: минерализованная масса, экстракционная фосфорная кислота, разложение, разделение, жидкая и твердая фаза, одинарное фосфорное удобрение, аммиак, концентрированный аммофосфат.

Keywords: mineralized mass, extraction phosphoric acid, decomposition, separation, liquid and solid phase, single phosphorus fertilizer, ammonia, concentrated ammophosphate.

 

Растения заимствуют фосфор из почвы и с каждым урожаем почвы обедняются. Чтобы сохранить плодородие и урожайность сельхозпродукции, необходимо пополнять запас фосфора в почвах путём внесения фосфорных удобрений. Поэтому ничего удивительного в том, что мировая добыча фосфатной руды составляет 190 млн. т в год. В этих целях используется около 80% добываемых фосфатов. Предполагается, что к 2050 году ежегодное производство и потребление фосфатного сырья составит около 70 млн. т Р2О5 (220 млн. т фосфатного сырья) [1].

Особую остроту развития производства фосфорных удобрений придаёт качество фосфатного сырья. По данным Мирового фосфатного института соотношение высококачественных и низкокачественных сортов сырьевой фосфатной продукции снизилось с 1:8 до 1:20 [2]. Так как запасы качественных фосфатных руд неуклонно истощаются, наблюдается тенденция вовлечения в промышленную переработку во всех возрастающих масштабах бедных фосфоритовых (15-20% Р2О5) и очень бедных апатитовых руд (4-8% Р2О5). Поэтому важной задачей является решение проблемы обеспечения сельского хозяйства фосфорными удобрениями, которая в значительной мере определяется расширением фосфатной базы для их производства, а также разработка и промышленная реализация технологии производств фосфорных удобрений из низкосортного фосфатного сырья [23], [24], [25], [26], [27], [28], [29], [30], [31], [32], [33], [34].

Эти задачи непосредственно относятся к низкосортным фосфоритам Центральных Кызылкумов (ЦК), являющимся основным сырьём для заводов Узбекистана, производящие фосфорсодержащие удобрения.

Одним из способов вовлечения бедного сырья в производство концентрированных фосфорных удобрений и снижения себестоимости аммофосного производства является технология получения аммофосфата. Важным преимуществом аммофосфата является возможность использования при его производстве практически любого вида фосфатного сырья. Процесс его получения основан на разложении природного фосфатного сырья высокой (150-200%) нормой фосфорной кислоты с последующей нейтрализацией кислотности аммиаком, гранулированием и сушкой продукта [3, 4]. В отличие от аммофоса, расход H2SO4 на производство 1 т P2O5 в виде аммофосфата на 10-15% ниже, а степень использования фоссырья на 10-15% выше. Следует отметить, что в аммофосфате наряду моноаммонийфосфатом содержатся дикальцийфосфат, гидроксилфторапатит, недоразложенный фосфорит, комплексные соли, выпадающие в твердую фазу при аммонизации избыточной ЭФК [5, 6]. Так, при рН кислоты меньше 2 основной кристаллической составляющей осадка является соединение NH4(Fe,Al)3H8(PO4)6∙6H2O. Присутствует также соединение NH4(Fe,Al)3H14(PO4)8∙4H2O. При повышении рН до 5.5 продолжается образование NH4H2PO4, комплексные фосфаты железа и алюминия преобразуются в Mg(Fe,Al)(NH4)2(HPO4)2F3, (Fe,Al)NH4(PO4)2ˑ 0.5H2O, (Fe,Al)NH4HPO4F2, выпадают двузамещенные фосфаты кальция и магния, фторид-фосфат магния, осажденный гидроксилапатит, образуется неустойчивый в водном растворе промежуточный фосфат магния Mg3(NH4)2(HPO4)4•8H2O, который разлагается с образованием MgNH4PO4ˑH2O. Все фосфаты, кроме гидроксилапатита, цитратнорастворимы. [35], [36], [37], [38], [39].

Эти водонерастворимые соединения в значительной мере ухудшают качество аммофосфата. В целях улучшения качества аммофосфата, из продукта фосфорнокислотного разложения удаляли недоразложенную часть – твердую фазу. Из последнего получается одностороннее фосфорное удобрение типа обогащенного суперфосфата, а из жидкой фазы после её аммонизации качественный аммофосфат.

Процесс их получения состоит из следующих основных стадий:

  1. Разложение фосфатного сырья экстракционной фосфорной кислотой;
  2. Разделение кислой фосфатной пульпы на жидкую и твердую фазы;
  3. Грануляция и сушка твердой фазы методом окатывания с получением одинарного фосфорного удобрения - обогащенного суперфосфата;
  4. Аммонизация жидкой фазы аммиаком до рН = 4,0-4,5 с упаркой, грануляцией и сушкой продукта с получением концентрированного NPCa-удобрения типа аммофосфата.

В качестве фосфатного материала использовалась минерализованная масса (ММ), вес. %: 14,33 Р2О5; Р2О5усв. по лимонной кислоте : Р2О5общ. = 9,01; 43,02 СаО; 1,19 MgO; 1,38 Fe2O3; 1,18 Al2O3; 2,22 SO3; 14,70 CO2; 13,23 нерастворимого остатка; СаОобщ. : Р2О5общ. = 3,0. Она является отходом сухой сортировки фосфоритной руды ЦК. Перед использованием это сырье размалывалось на фарфоровой ступке до размера частиц 0,25 мм.

Фазовый состав ММ, одинарных и сложных удобрений изучался рентгенографическим методом. Анализ проводили на дифрактометре ДРОН-3.0 на отфильтрованном Со-излучении, при напряжении на счетчике 30 kV, анодный ток через трубку 20 мА, скорость вращения диска счётчика 2 град/мин. Идентификация фаз производилась с применением базы данных 2013 International Centre for Diffraction Data [7].

На рис. 1 приведена рентгенограмма ММ. На рентгенограмме полосы 3,46; 3,18; 2,79; 2,69; 2,63; 2,24; 1,93; 1,84; 1,76; 1,72Ао принадлежит фторкарбонатапатиту. Наличие кальцита подтверждает межплоскостные расстояния 3,86; 3,04; 2,49; 2,28; 2,09; 1,91Ао, доломита – 1,87Ао. Полосы 4,27; 3,35; 2,44; 2,13; 1,80Ао свидетельствуют о нерастворимом остатке – кварца. В ММ содержание Ca5F(PO4)3 составляет всего 34,70%, а СаСО3 – 30,4%.

 

Рисунок 1. Рентгенограмма минерализованной массы

 

Для разложения ММ использовалась производственная ЭФК состава, вес. %: 18,43 Р2О5; 0,21 СаО; 0,30 MgO; 0,44 Fe2O3; 0,79 Al2O3; 1,71 F; 1,47 SO3.

В лабораторных условиях в термостатированный при 60оС стакан, в котором находилась навеска ЭФК, медленно дозировалось фосфатное сырье. Массовое соотношение ЭФК : ФС варьировали в диапазоне от 100 : 10 до 100 : 30 или Р2О5 в кислоте к Р2О5 в сырье от 1 : 0,1 до 1 : 0,24. Продолжительность контактирования компонентов составляла 30 мин. После чего содержимое реактора разделяли на жидкую и твердую фазы. После чего влажный кислый осадок подвергался сушке при 80оС до постоянного веса. Гранулирование влажного осадка осуществляли методом окатывания [11], [12], [13], [14], [15], [16], [17], [18], [19], [20], [21], [22].

В ходе выполнения исследования использовались химические и физико-химические методы анализа. Химический анализ ММ и продуктов её кислотной обработки проводили по методикам [8].

Определение всех форм Р2О5 проводили дифференциальным способом на приборе КФК-3 (l=440 нм) в виде фосфорнованадиево-молибденового комплекса. Усвояемые формы Р2О5 определяли по растворимости как в 2 %-ной лимонной кислоте.

Содержание азота в продуктах определяли по Къельдалю – отгонкой аммиака в щелочной среде со сплавом Деварда с последующим титрованием [9], SO32--ион весовым - осаждением в виде сульфата бария [8].

Определение содержания СаО осуществляли комплексонометрически: титрованием 0.05н раствором трилона Б в присутствии индикатора флуорексон, усвояемую форму СаО в растворах 2 %-ной лимонной кислоты.

Измерение величины рН 10 %-ных водных суспензий удобрений осуществляли в иономере И-130М с электродной системой ЭСЛ 63-07, ЭВЛ-1М3.1 и ТКА-7. Прочность гранул удобрений определяли в соответствии с ГОСТом 21560.2-82 на приборе ИПГ-1, разработанном в НИУИФе [10].

Результаты показывают, что из твердой фазы пульпы можно получить одинарные фосфорные удобрения, пригодные для применения под зяблевую вспашку. Содержание Р2О5общ. в них находится в диапазоне 30,57-32,53%; СаОобщ. 26,78-31,02%; Р2О5усв. : Р2О5общ. = 59,42-65,14%; Р2О5водн. : Р2О5общ. = 13,54-36,30%; СаОусв. : СаОобщ. =  41,38-47,45%; СаОводн. : СаОобщ. = 6,03-14,18%. Продукты состоит из монокальцийфосфата, дикальцийфосфата и недоразложенного, но активированного фосфорита.

На рис. 2 приведена рентгенограмма одинарного фосфорного удобрения, полученного при соотношении ЭФК:ММ = 100:25 или Р2О5ЭФК2О5ММ = 1 : 0,20. Из них наиболее отчетливые полосы монокальцийфосфата – 11,41; 4,96; 4,38; 3,87; 3,70; 2,98Ао. Для продукта о присутствии недоразложенного фторапатита свидетельствует полосы 3,45; 2,80; 2,69; 2,62; 2,24; 1,93; 1,83Ао. В образцах также четко набюдаются пики 4,25; 2,98; 2,13Ао, относящиеся к дикальцийфосфату. К нерастворимой части продукта относится кварц - 3,34 Ао.

 

Рисунок 2. Рентгенограмма одинарного фосфорного удобрения на основе твердой фазы фосфорнокислотной фосфатной пульпы

 

А жидкую фазу, состоящую из Ca(H2PO4)2 и Н3РО4 нейтрализовали газообразным NH3 до значений рН= 4,5. В процессе аммонизации происходит реакция между фосфорной кислотой и монокальцийфосфатом с аммиаком с образованием водорастворимого моноаммонийфосфата и цитратно-растворимого дикальцийфосфата:

Са(Н2РО4)2 + NH3 → NН4Н2РО4 + СаНРО4

Перед гранулированием очищенную аммофосфатную пульпу упаривали пульпу при атмосферном давлении до влажности 45-50%. Гранулирование упаренных пульп осуществляли в процессе сушки методом окатывания. Таким образом, получаются концентрированные удобрения типа аммофосфата, содержащие (вес. %): для рН пульпы 4,0: N от 5,73 до 8,76%; Р2О5общ. от 48,21 до 50,92%; СаОобщ. от 13,22 до 17,41%; Р2О5усв. : Р2О5общ. от 98,92 до 100%; Р2О5водн. : Р2О5общ. от 57,99 до 66,27%; СаОусв. : СаОобщ. от 99,32 до 100%. В них сумма питательных компонентов (N + Р2О5усв. + СаОусв.) составляет 69,76-74,89%. А для рН пульпы 4,5: N от 6,54 до 9,12%; Р2О5общ. от 47,62 до 50,38%; СаОобщ. от 12,72 до 16,99%; Р2О5усв. : Р2О5общ. от 98,64 до 100%; Р2О5водн. : Р2О5общ. от 54,30 до 66,82%; СаОусв. : СаОобщ. от 99,13 до 100%. В них сумма компонентов – 68,70-74,02%. По качеству они превосходит даже аммофос.

Рентгенограмма нового вида NPCa-удобрения - аммофосфата, полученной при ЭФК:ММ = 100:25 представлена на рис. 3. В ней четко проявляются максимумы 5,31; 3,75; 3,07; 2,66; 2,63; 2,01Ао, которые относятся к дигидроортофосфату аммония. Появление полос 2,73Ао свидетельствует об образовании в продукте гидрофосфата аммония (диаммонийфосфат), но его очень мало.

 

Рисунок 3. Рентгенограмма аммофосфатного удобрения на основе жидкой фазы фосфорнокислотной фосфатной пульпы

 

На рентгенограмме отмечены также полосы 7,62; 4,24; 2,94; 2,43Ао, которые объясняют присутствие кальциевых ионов в продуктах в виде дикальцийфосфата.

Предложена блок-схема комплексной фосфорнокислотной переработки ММ в одном технологическом цикле, где получаются два разных вида удобрений (рис. 4). Первый – одинарное фосфорное удобрение, эффективное для внесения под зяблевую вспашку. Второй – концентрированное комплексное NPCa удобрение, благодаря высокому содержанию питательных компонентов.

 

Рисунок 4. Блок-схема фосфорнокислотной переработки минерализованной массы в одинарные и аммофосфатные удобрения

 

Все это говорит о возможности вовлечения отхода фосфоритной руды ЦК, каким является минерализованная масса в производство квалифицированных фосфорных удобрений без её предварительного обогащения.

 

Список литературы:

  1. Ангелов А.И., Левин Б.В., Классен П.В. Мировое производство и потребление фосфатного сырья. // Горный журнал. - Москва, 2003. - №4-5. - С.6-11.
  2. Фосфаты в XXI веке. – Алматы, Тараз, Жанатас, 2006. - 201 с.
  3. Новиков А.А., Суетинов А.А., Микаев Б.Т., Стародубцев В.С. Производство нового фосфорсодержащего удобрения – аммофосфата. // Тр. НИИ по удобрениям и инсектофунгицидам. - Москва, 1984. - вып. 245. - С.93-100.
  4. ТУ 113-08-552-84. Аммофосфат. - 1984.
  5. Лапина Л.М., Гришина И.А., Усачева Н.И., Портнова Н.Л. О характере соединений, образующихся при нейтрализации аммиаком фосфорной кислоты, содержащей алюминий и железо // Журнал прикладной химии. – 1972. - т. 45, № 1. С.6-11.
  6. Бруцкус Е.Б., Лицова А.И., Портнова Н.Л. Состав осадков, образующихся при аммонизации фосфорной кислоты, содержащей железо и алюминий // Тр.НИИ по удобрениям и инсектофунгицидам. М. 1973. - Вып. 221. – С.35-45.
  7. 2013, International Centre for Diffraction Data.
  8. Винник М.М., Ербанова Л.Н., Зайцев П.М. и др. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов. М.: Химия, 1975. – 218с.
  9. ГОСТ 30181.4-94. Mинеральные удобрения. Метод определения суммарной массовой доли азота, содержащегося в сложных удобрениях и селитрах в аммонийной и нитратной формах (метод Деварда).
  10. Галадзе Л.Б. Разработка способов улучшения качества гранул фосфорсодержащих удобрений на основе изучения физико-химических условий их получения: Дисс. … канд. техн. наук. – М.: НИУИФ, 1979. -с.65-66.
  11. Erkaeva, N. A., Kaipbergenov, A. T., Erkaev, A. U., Reymov, A. M., & Tolipova, X. S. (2020). ISSLEDOVANIE VLIYANIYA SODOPRODUKTOV NA FUNKSIONAL’NYE POKAZATELI SINTETICHESKOGO MOYUЩEGO SREDSTVA. In TEXNICHESKIE NAUKI: PROBLEMY I RESHENIYA (pp. 84-88).
  12. Dosanova, G. M., Talipov, N. X., & Reymov, A. M. (2020). Gipsovermikulitovye teploizolyasionnye shtukaturochnye smesi. Ximicheskaya promyshlennost’, 97(1), 7-11.
  13. Abduxamidovich, N. A., Yusufjon, A., & Mambetkarimovich, R. A. (2020). MAGNIYLI OHAKLI SELITRANING TERMIK TURG ‘UNLIGI, MODIFIKATSION VA PARCHALANISH HOLATLARINI O ‘RGANISH. Science and Education, 1(3).
  14. Reymov, A M. (2019) "STUDY OF THE PROCESS OF PRODUCTION OF LIQUID NITROGEN FERTILIZERS," Karakalpak Scientific Journal: Vol. 2 : Iss. 1 , Article 6.
  15. Sh, T. U. (2018). Namazov Sh. S., Usanbaev NH, Sultonov BE, AM Reymov AM Organic-mineral Fertilizer Based on Chicken Manure and Phosphorite from Central Kyzylkum. Chem. Sci. Int. J, 24(3), 1-7.
  16. Temirov, U. S., Reymov, A. M., Namazov, S. S., & Usanbaev, N. H. (2018). Organic-mineral fertilizer based on cattle manure and sludge phosphorite with superphosphate. International Journal of Recent Advancement in Engineering & Research. India, 4(01), 39.
  17. Nabiev, A.A; Reymov, A.M; Namazov, Sh.S; and Beglov, B.M (2018) "Investigation of magnesium containing and calcium ammonium nitrate obtainment process," Chemical Technology, Control and Management: Vol. 2018 : Iss. 1 , Article 2.
  18. Asamatdinov, A. O.; Akhmedov, U. K.; and Reymov, A. M. (2018) "APPLICATION OF THE SUPERABSORBENT POLYMER HYDROGELS FOR WATER RETENTION UNDER DRYING CONDITIONS," Karakalpak Scientific Journal: Vol. 2 : Iss. 1 , Article 12.
  19. Temirov, U. S., Namazov, S. S., Usanbaev, N. H., Sultonov, B. E., & Reymov, A. M. (2018). Organic-mineral Fertilizer Based on Chicken Manure and Phosphorite from Central Kyzylkum. Chemical Science International Journal, 24(3), 1-7.
  20. Allaniyazov, D. O. (2019). ISSLEDOVANIE FIZIKO-XIMICHESKIX SVOYSTV PESCHANO-GLINISTYX GLAUKONITOV KRANTAUSKOGO MESTOROJDENIYA IZ KARAKALPAKSTANA. In INTERNATIONAL SCIENTIFIC REVIEW OF THE PROBLEMS OF NATURAL SCIENCES AND MEDICINE (pp. 5-8).
  21. Alimov, U. K., Namazov, SH. S., Reymov, A. M., & Kaymakova, D. A. (2017). Ispol’zovanie mineralizovannoy massy fosforitovssentral’nyx Kyzylkumov v protsesse polucheniya dvoynogo superfosfatassiklicheskim sposobom. Ximicheskaya promyshlennost’, 94(1), 1-10.
  22. Nabiyev, A. A. (2017). Namazov Sh. S., Seytnazarov AR, Reymov AR, Beglov AM, Ayymbetov M. Zh. Carbonateammonium nitrate and its using in agricultural production. Universum: Tekhnicheskiye nauki: elektronnyy nauchnyy zhurnal, (6), 39.
  23. Turakulov, B. B., Kucharov, B. X., Erkaev, A. U., Toirov, Z. K., & Reymov, A. M. (2017). Usovershenstvovanie proizvodstva gidroksida kaliya izvestkovym sposobom. Universum: texnicheskie nauki, (10 (43)).
  24. Mamataliev, A. A., Namazov, SH. S., Seytnazarov, A. R., Reymov, A. M., Bozorov, I. I., & Nomozov, SH. YU. O‘. (2017). Granulirovannye azotno-sernye udobreniya na osnove plava nitrata ammoniya i sul’fata ammoniya. Universum: texnicheskie nauki, (5 (38)).
  25. Nabiev, A. A., Reymov, A. M., Namazov, SH. S., & Mamataliev, A. A. (2017). Fiziko-ximicheskie i tovarnye svoystva magniysoderjaщey izvestkovoy ammiachnoy selitry. Universum: texnicheskie nauki, (5 (38)).
  26. Nabiev, A. A., Reymov, A. M., Namazov, SH. S., & Mamataliev, A. A. (2017). FIZIKO-XIMICHESKIE I TOVARNYE SVOYSTVA MAGNIYSODERJAЩEY IZVESTKOVOY AMMIACHNOY SELITRY. Universum: texnicheskie nauki, (5), 40-46.
  27. Nabiev, A. A., Namazov, SH. S., Seytnazarov, A. R., Reymov, A. M., Beglov, B. M., & Ayymbetov, M. J. (2017). Izvestkovo-ammiachnaya selitra i eyo primenenie v sel’skoxozyaystvennom proizvodstve. Universum: texnicheskie nauki, (6 (39)).
  28. Nabiev, A. A., Namazov, SH. S., Seytnazarov, A. R., Reymov, A. M., Beglov, B. M., & Ayymbetov, M. J. (2017). IZVESTKOVO-AMMIACHNAYA SELITRA I EYO PRIMENENIE V SEL’SKOXOZYAYSTVENNOM PROIZVODSTVE. Universum: texnicheskie nauki, (6), 25-32.
  29. Kim, R. N., Reymov, A. M., Aliev, A. T., Myachina, O. V., YAkovleva, I. A., OT, N., & Madenov, B. D. (2016). Vliyanie udobreniy, poluchennyx na osnove agrorud Karakalpakstana, na urojaynost’ xlopchatnika. Uzb. xim. jurnal, (1), 45-49.
  30. Alimov, U. K., Namazov, SH. S., Reymov, A. M., & Kaymakova, D. A. (2017). Ispol’zovanie mineralizovannoy massy fosforitovssentral’nyx Kyzylkumov v protsesse polucheniya dvoynogo superfosfatassiklicheskim sposobom. Ximicheskaya promyshlennost’, 94(1), 1-10.
  31. Alimov, U. K., Namazov, SH. S., Reymov, A. M., Kenjaeva, T. YU., & Kaymakova, D. A. (2016).ssiklicheskaya texnologiya pererabotki mytogo obojjennogo fosforitnogo konsentrata na dvoynoy superfosfat. Ximicheskaya promyshlennost’, 93(1), 22-28.
  32. Reymov, A. M., Nabiev, A. A., Namazov, SH. S., & Madenov, B. D. (2016). Prochnost’ granul magnievo-izvestkovoy ammiachnoy selitry. SamGU nauchnyy vestnik, (5), 153-156.
  33. Nabiev, A. A., Namazov, SH. S., Seytnazarov, A. R., Reymov, A. M., Beglov, B. M., & Ayymbetov, M. J. (2017). Izvestkovo-ammiachnaya selitra i eyo primenenie v sel’skoxozyaystvennom proizvodstve. Universum: texnicheskie nauki, (6 (39)).
  34. Djumanova, Ziyada Dr; Ettibaeva, Lolaxan; Abduraxmonova, Ugilay; and Khalmuratova, Zulfiya (2020) "SYNTHESIS OF SUPRAMOLECULAR COMPLEX L– (-) – MENTHOL," Karakalpak Scientific Journal: Vol. 3 : Iss. 2 , Article 1. https://uzjournals.edu.uz/karsu/vol3/iss2/1
  35. Sidikov, Isomiddin; Yakubova, Noilakhon; Usmanov, Komil; and Kazakhbayev, Saparbay (2020) "FUZZY SYNERGETIC CONTROL NONLINEAR DYNAMIC OBJECTS," Karakalpak Scientific Journal: Vol. 3 : Iss. 2 , Article 2. https://uzjournals.edu.uz/karsu/vol3/iss2/2 
  36. Wang, Wei; Samat, Alim; and Abuduwaili, Jilili (2020) "Long-term variations (2001-2016) of satellite-based PM2.5 concentrations and its determinants in Xinjiang, northwest of China," Karakalpak Scientific Journal: Vol. 3 : Iss. 1 , Article 25. https://uzjournals.edu.uz/karsu/vol3/iss1/25
  37. Shapulatov, U.; Allaniyazova, M. K.; Khozhiboboeva, S. Kh.; and Kushiev, Kh. Kh. (2020) "INFLUENCE OF THE GLYCIRRIZIN ACID COMPLEX ON FUNGAL DISEASES OF WINTER WHEAT," Karakalpak Scientific Journal: Vol. 3 : Iss. 1 , Article 9. https://uzjournals.edu.uz/karsu/vol3/iss1/9
  38. Djumanova, Z.; Pirniyazov, A.; Kalbaev, S.; and Matekeeva, A. (2018) "HYDROGENOLYSIS OF THE G. GLABRA LIGNIN," Karakalpak Scientific Journal: Vol. 2: Iss. 2, Article 4. DOI: ISSN 2181-9203 https://uzjournals.edu.uz/karsu/vol2/iss2/4
  39. Namozov, O. M. (2018) "GLYCYRRHIZIC ACID AND ITS PRODUCTION," Karakalpak Scientific Journal: Vol. 2: Iss. 2 , Article 3. DOI: ISSN 2181-9203 https://uzjournals.edu.uz/karsu/vol2/iss2/3
Информация об авторах

магистрант, Каракалпакский государственный университет им. Бердаха, Республика Каракалпакстан, г. Нукус

Undergraduate student, Karakalpak State University named after Berdakh, Republic of Karakalpakstan, Nukus

старший преподаватель Каракалпакского государственного университета им. Бердаха, Республика Каракалпакстан, г. Нукус

Senior Lecturer of the Karakalpak State University named after Berdakh, Republic of Karakalpakstan, Nukus

старший преподаватель Ферганского политехнического института, Узбекистан, г. Фергана

Senior teacher of Fergana Polytechnic Institute, Uzbekistan, Fergana

Главный научный сотрудник, доктор технических наук, Институт общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан. 100170, г. Ташкент, Узбекистан, ул. Мирзо Улугбека, 77-а.

Chief researcher scientist, Doctor of science, Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan, 100170, Uzbekistan, Tashkent, Mirzo Ulugbek str., 77-a

Младший научный сотрудник,Институт общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан 100170, г. Ташкент, Узбекистан, ул. Мирзо Улугбека, 77-а.

Junior researcher scientist, Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan, 77-а Mirzo Uiugbek str. 100170, Tashkent, Uzbekistan.

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top