Обоснование типа рабочей поверхности очесывающего барабана кенафоуборочного комбайна КУ – 0,2

АННОТАЦИЯ

В статье приведены схемы лабораторной установки, методика и результаты экспериментальных исследований по выбору типа рабочей поверхности очесывающих барабанов, предназначенных для сьема листьев и коробочек зеленного кенафа при использовании их в схеме Комбайна КУ-0,2. По полноте очеса наилучшие результаты показали барабаны с гладко ячеистой рабочей кромкой лопастей: при частоте вращения , полнота очеса достигнута 90%. Причем по повреждаемости лубяного слоя гладкая и гладко-ячеистая поверхности лопастей характеризуются близкими показателями, не превышающими 4%.

ABSTRACT

The article presents schemes of the laboratory setup, the methodology and the results of experimental studies on the choice of the type of working surface of the stripping cylinders intended for the removal of leaves and boxes of green kenaf when they are used in the harvester scheme KY-0.2. In terms of tow completeness, the best results have been shown by cylinders with a smoothly mesh working edge of the blades: at a rotation speed , the tow completeness reaches 90%. Moreover, by the damage to the bast layer, the smooth and smooth-cellular surfaces of the blades are characterized by close indicators, not exceeding 4%.

Ключевые слова: Очес, засоренность, Лубоотделения, закостренность, стебель, луб, критериями оценки, лопасть, повреждаемость, кенаф.

Keywords: tow; impurity; bast separation; sprits; stem; bast; evaluation criteria; blade; damage; kenaf.

Посевы кенафа подразделяются на семенные и зеленцовые, причем последние занимают 90% площадей.

В последние годы разработана конструкция кенафоуборочного комбайна КУ-0,2 первая промышленная партия которого выпущена в 1980 г.

Многолетними испытаниями комбайна установлено, что это машина не обеспечивает полной очистки луба: закостренность колеблется в пределах 18-25%, засоренность листьями и коробками достигает 10-15%. Наличие листьев и коробочек на стеблях и лубе ухудшает соответственно процесс лубоотделения при полевой переработке стеблей на луб и процесс получение волокна при заводской обработке луба. Основная часть этих компонентов в процессе полевой переработки распыляется по полю, а оставшиеся на лубе – отделяются в отходы в процессе заводской переработки на волокно, тогда как они могут быть использованы в качестве корма в животноводстве.

Для обоснования типа рабочей поверхности и параметров очесывающих барабанов разработан лабораторный стенд. Он состоит из пары семенных очесывающих барабанов, позволяющих изменить количество лопастей транспортера, на цепь которого прикреплен поводок и трубы с прорезями по вертикальной диаметральной оси с ползуном, в которую через прорезь ввернут поводок с зажимным устройством. Привод осуществляется от электродвигателя через вариатор и цепную передачу.

Процесс очеса производится следующим образом: при выключенном приводе стенда проворачиванием барабанов поводок цепи вручную устанавливаются впереди поводка ползуна , затем комлевая часть стеблей закрепляется в зажимном устройстве ползуна, средняя часть стебля вставляется между смежными лопастями пары барабанов  и включается привод. Таким образом, за время полного обегания поводка цепи до взаимодействия с поводком ползуна барабаны получают стабильную частоту вращения, после чего стебель транспортируется и происходит очес листьев и коробочек. Скорость транспортера для всех вариантов опыта была постоянной, равной скорости движения стебля вдоль своей оси в лубоотделяющей части комбайна КУ – 0,2. т.е . Это достигалось сменой приводной звездочки транспортера при изменении частоты вращения барабанов вариатором.

Для выбора типа рабочей поверхности очесывающих барабанов опыты проведены с тремя типами рабочих кромок лопастей – гребенчатым, гладким и гладко ячеистым.

Исследования выполнены на свежесрезанных стеблях, с целью сведения до минимума влияния неучтенных факторов, в каждой повторности использовались стебли, одинаковые по длине и характеру облиственности. Причем одновременно пропускалось по три стебля различной длины: 3,0;2.5 и 2,0 м, которые подбирались на поле. Критерием оценки служила полнота очеса листьев и коробочек в процентах по их массе, а также поврежденность лубяного слоя, которая выражается отношением количества точек на стебле с оборванными волоконцами к общему количеству ударов лопастей барабана по всей длине стебля, которое подсчитывает следующим образом.

,

где – время прохождения зоны стебля от начала очеса до верхушки с;

– скорость транспортера, м/с;

– число воздействий лопастей одного барабана на стебель в 1 с;

– число лопастей на барабане, шт.;

– частота вращения барабана, .

На рис. 1 представлены графики в виде зависимости качества счеса от частоты вращения барабанов с различными типами рабочих кромок лопастей, откуда видно, что по полноте очеса наилучшее показатели у барабанов с гладко – ячеистой кромкой лопасти (диаметр барабана D – 300 мм; радиус ячеек 10 мм; количество бил – 4 шт; интерсекция – 100мм. ) Барабаны с такой кромкой лопасти обеспечивают полноту очеса более чем 90% при частоте вращения . Причем оборванные листья характеризуются минимальным их измельчением. Последнее важно из условий хранения зеленной массы в бункере в процессе их сбора и транспортировки.

Рисунок 1. Влияние форм рабочей поверхности барабанов на качество очеса

- полнота очеса;

 - повреждение луба;

 I – гладко ячеистая; 2 – гребенчатая; 3 – гладкая;

Наихудшие результаты по полноте очеса у двух других типов рабочих кромок – гладкой лопасти и гребенчатой. Это можно объяснить тем, что при воздействии гребенки на стебли листья обрываются не у основания черешка, т.к. за счет ударных воздействий пальцев гребенки обрывается сама листовая пластина и, в большинстве случаев, кусочки листовой пластинки. При воздействии же гладкой лопасти не подвергаются очесу боковые листья и коробочки.

Что касается повреждаемости, то по этому показателю наилучшие результаты у гладких лопастей, наихудшее – у гребенчатых. Причем, для последнего типа характерно резкое повышение повреждаемости с увеличением частоты вращения барабанов.

Следует отметить, что в отличие от очесывающих барабанов, предназначенных для сбора листьев и коробочек зеленцового кенафа, наличие гребенчатой поверхности очесывающих барабанов кенафных молотилок не приводит к повреждению стеблей, так как этот процесс производится на сухих стеблях с очень прочным лубяным слоем.

Поскольку барабаны с гладкими и гладко – ячеистыми лопастями характеризуются близкими показателями по повреждаемости, по полноте же очеса предпочтителен последний тип.

Эффективность выбранного типа рабочей кромки бил подтверждена и последующей проверкой их в полевых условиях

Список литературы:
1. Игамбердиев Х.Х. и др «Обоснование параметров очесывающего аппарата кенафоуборочного комбайне» Международной научно-практической конференция Г. Уфа: Аэтерна с 84…88
2. Игамбердиев Х.Х. и др «Теоритическое обоснование увязни очесывающего аппарата с лубоотделяющей частью лубокомбайна» Журнал «Молодой ученый» №7.2 (111.2) Казань, 2016 с 57…58
3. Игамбердиев Х.Х. и др «Обоснование параметров очесывающего аппарата кенафоуборочного комбайне» Журнал «Молодой ученый» №2 (106) Казань, 2016 с 161…162
4. Игамбердиев Х.Х и др «Кенафоуборочный комбайн с очесывающим аппаратом» Журнал «Молодой ученый» №3 (407) Казань, 2016 с 107…108