Применение теплоизоляционного материала пеноизол для ликвидации «мостиков холода»

Целью научной статьи является анализ свойств теплоизоляционного материала пеноизол, как утеплителя для ликвидации «мостиков холода».

Одна из существенных проблем, стоящая перед эксплуатацией зданий и сооружений – повышение энергоэффективности наружных ограждающих конструкций. Существующие требования по термическому сопротивлению наружных ограждающих конструкций по сравнению с действующими ранее требуют кратного увеличения показателей.

Вместе с тем практика строительства в настоящее время, особенно в условиях сейсмической активности, показывает, что на значительной части возведенных объектах гражданского строительства в той или иной мере находят проявления «мостики холода».

Как известно «мостики холода» провоцируют серьезные проблемы в эксплуатационный период объекта, которые наряду с наличием дополнительных теплопотерь приводят к наличию зон образования внутреннего конденсата, приводящих, как правило, к грибковой атаке на отделочные покрытия и нарушающих санитарные условия помещений. Особую опасность на ряду с биодеструкцией строительных материалов может представлять наличие условно-патогенных грибов и бактерий, что категорически недопустимо в значительной части гражданских зданий, в том числе жилых помещений, дошкольных и школьных учреждениях, медицинских учреждениях и т.д.

Исходя из вышеизложенного проблема ликвидации «мостиков холода» является актуальной на сегодняшний день.

«Мостик холода» (температурный мост, тепловой мост) – участок ограждающей конструкции здания, имеющий пониженное термическое сопротивление. Это может быть стык между частями конструкции или конструктивный элемент, состоящий из материалов с более высокой теплопроводностью. Такие участки характеризуются заниженным термическим сопротивлением относительно основной части ограждающей конструкции, провоцируют дополнительные теплопотери и часто приводят при определенных температурно-влажностных условиях помещений и ограждающих конструкций к выделению конденсата.

Наличие «мостиков холода» снижает теплозащиту дома, что приводит к увеличению затрат на отопление, в осенне-зимний период в зоне промерзания накапливается конденсат, что приводит к увлажнению утеплителя, что в свою очередь, снижает его теплоизоляционные характеристики и приводит к дополнительной потере тепла. Повышенная влажность приводит к образованию плесени и грибка, которые со временем разрушают строительные конструкции. Страдает внутренняя отделка помещений, да и климат в помещении, пораженным плесенью нельзя считать здоровым.

Достижения современных технологий дали возможность получать материалы с высокими теплоизоляционными качествами. Это преимущество новых материалов позволяет ощутимо экономить на отоплении. Одним из подобных теплоизоляционных материалов является пеноизол.

Пеноизол (карбамидно-формальдегидный пенопласт) – это ячеистый карбамидный пенопласт, получаемый путем смешивания полимерной смолы, пенообразователя и отвердителя в виде ортофосфорной кислоты.

Пеноизол впервые появился в конце 30-х годов в Германии. Активно начал использоваться в 50-х годах. В настоящее время объем утеплителей на основе карбамидно-формальдегидных смол за рубежом составляет порядка 30 % от всех производимых утеплителей. После 90-х годов стал активно выходить на рынок строительных утеплителей под различными торговыми марками.

Основной компонент для получения пеноизола – карбамидоформальдегидная смола для холодных твердеющих пен (КФ-ХТП). Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200мл ПАВа и 70-120мл отвердителя. Расход смолы варьируется от 8 до 18 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты - это 8-12 кг, при производстве плит – 15-18 кг.

Таблица 1.

Таблица значений технических характеристик пеноизола

Пеноизол бывает 3 видов. Самым распространенным видом является жидкий, он наносится методом напыления в виде застывающей пены. Листовой производится методов заливки жидкой смеси в специальные формы. После затвердевания материал режется на листы необходимой толщины. Гранулированный (крошка) производится путем дробления полимеризированного материала на фракции размером 10-15 мм.

Основные преимущества пеноизола:

• Низкая теплопроводность;
• Стоек к воздействию огня (группа горючести Г-2), а при воздействии значительных температур не выделяет продуктов горения;
• Высокие шумоизоляционные качества;
• Утеплитель с легкостью выдерживает значительные колебания температур, устойчив к действию агрессивных сред, микроорганизмов и грызунов;
• Пеноизол обладает длительным сроком службы - от 50 до 80 лет.
• Технология заливки материала позволяет обеспечить бесшовную теплоизоляцию, материал заполняет все пространство между конструкционными слоями, не оставляя мостиков холода;
• Высокая скорость выполнения работ.
• Благодаря открытым порам не задерживает влагу на поверхности стен;
• Имеет низкую объёмную плотность;
• Высокая адгезия к любым поверхностям;

Недостатки:

• Существенным недостатком пеноизола являлось его относительно большое водопоглощение (18—20 %). На сегодняшний день для решения этой проблемы применяются новые технологии производства, позволяющие при последующей обработке изделий из карбамидных пенопластов снизить величину водопоглощения до 4—5 %.
• Необходимость покупки или аренды дорогостоящего оборудования для напыления;
• Монтаж возможен только при температуре воздуха 15…20°С;

Пеноизол изготовляют беспрессовым способом с помощью мобильных малогабаритных установок производительностью от 3 до 8 м3/ч, которые можно использовать как стационарно для изготовления плит, так и непосредственно на стройплощадке для изоляции пустотелых конструкций.

Применение пеноизола будет актуально при устранении «мостиков холода», образовавшихся в результате разрушения утеплителя стен в домах старой постройки. 

Ликвидация «мостиков холода» производится методом инъектирования, который позволяет не разрушать кирпичную кладку.

Заливка производится через предварительно высверленные отверстия диаметром 12-16 мм с шагом 50-100 см.

Подготавливается инструмент. Шланги подключаются к бакам с емкостями, на пульте управления выставляются необходимые параметры давления. Сливается немного пены, чтобы компоненты протекли по шлангам и смешались в пистолете.

Затем пеноизольная масса подаётся через нижние отверстия, поднимаясь выше, заполняя весь объем. Суфлеобразный пенопласт появляется в отверстиях второго ряда. После этого начинается заливка следующего яруса.

Теплоизоляция равномерно заполняет пространство между стенами. Пеноизол имеет слабую адгезию (сцепление), поэтому заполняет пустоты равномерно.

После застывания пеноизола отверстия можно заделать и провести облицовочные работы.