Машина для отделения линта от джинированных семян

При джинировании хлопка-сырца, в процессе которого от его семян отделяются волокна, на семенах остаются сравнительно короткие волокна, называемые линт. Процесс снятия линта с семян называется линтерованием, а машины, с помощью которых осуществляется этот процесс, линтерами.

В настоящее время процесс линтерования на линтерах марки 5ЛП осуществляется в результате взаимодействия пильного цилиндра с массой семян, образующей семенной валик, вращающийся в рабочей камере линтера. Рабочая камера представляет собой пространство, ограниченное передним и задним фартуком, семенной гребенкой, колосниковой решеткой, лобовым брусом, клапаном плотности и боковинами камеры. Внутри камеры находится ворошитель. Через верхнюю часть камеры в нее из питателя по лотку семена равномерным потоком поступают в рабочую камеру по всей её ширине. Через зазоры между колосниками в рабочую камеру выступают пилы вращающегося пильного цилиндра. Зубья пил, проникая в массу семенного валика, соскабливают с поверхности семян линт и выносят его за колосниковую решетку. С зубьев пил линт снимается воздушной струей, нагнетаемой через сопло воздушной камеры, и уносится в отводящую часть воздушной камеры, а затем транспортируется через пневмопровод к батарейному конденсору.

Семена, по мере снятия с них линта, выделяются из массы семенного валика на колосники, по которым скатываются вниз и пройдя зазор между семенной гребенкой и колосниками выделяются из линтера.

При регулировании зазора между семенной гребенкой и колосниками, изменяются объем камеры и угол встречи семян с пилами, что влияет на производительность линтера по семенам и линту.

Первым недостатком линтера 5ЛП является то, что при уменьшении зазора между семенной гребенкой и колосником, повышается плотность семенного валика, что приводит к увелечению съема линта с семян при уменьшении пропускной способности линтера (производительности) по семенам. С увелечением этого зазора, наборот, происходит уменьшение съема линта с семян и увелечение пропускной способности линтера по семенам. Добиться оптимального соотношения между этими показателями очень сложно.

Второй недостаток линтера 5ЛП заключается в применении семенной гребенки, из-за чего профиль рабочей камеры невозможно привести максимально к окружности. В рабочей камере, при вращении ворошителя, семена центробежной силой отбрасываются к ее стенкам, образуя кольцевые слои. Внешний слой, более плотный, образует свод семенного валика, а внутренний, разреженный, находится в зоне вращения ворошителя. Высота слоев меняется по сечению камеры и зависит от ее профиля. Наибольшей высоты наружный уплотненный слой достигает в верхней открытой части камеры, образуя сводчатую поверхность. Для нормальной работы рабочей камеры необходимо, чтобы наружный слой семенного валика имел плотную связанную структуру и был устойчив в движении, а свод его, при прохождении верхней части камеры, не разрушался, для чего применяют клапан плотности.

При равномерной загрузке свода, для его устойчивости профиль камеры должен быть приближен к окружности [2].

Третьим недостатком линтера 5ЛП является то, что невозможно уменьшить расстояние между пилами, так как с его уменьшением, семена из рабочей камеры не смогут выходить через промежутки между пильными дисками, а будут выходить только через зазор между семенной гребенкой и пилами, что уменьшает производительность линтера.

Четвертым недостатком линтера 5ЛП является сложный профиль колосников, составляющих колосниковую решетку [3]. На 160-пильных линтерах устанавливают 161 колосник. Ширина колосника, особенно в рабочем месте, должна соблюдаться очень строго, так как зазор между смежными колосниками на этом учатке всего 2,5-3,1 мм. Неточное изготовление лапок колосников приводит к их трению о пилы, износу кромок колосников и самих пил.

Также, недостатком линтера 5ЛП является, применение для равномерной подачи семян в рабочую камеру сложной механической системы, состоящей из двух звездочек, вариатора ИВА (импульсный вариатор Андреева), двух рычагов, цепи и клапана плотности. Эта система не обеспечивает требуемую равномерность подачи семян в рабочую камеру, это снижает эффективность их линтерования.

Для устранения вышеперечисленных недос­татков разработан новый линтер (рис.1), вклю­чающий питатель с валиком 1, установленный в рабочей семенной камере, ворошитель 3, колосни­ковую решетку 4, пильный цилиндр 6 и воздушную камеру, соединенную с пневмопроводом, в нижней части рабочей камеры установлена перфорированная сетка 2 с калиброванными отверстиями по размеру линтерованных семян, над которой последовательно расположены ворошитель 3 и пильный цилиндр 6, установленный в воздушной камере, которая образована двумя кожухами 7, верхние кромки которых примыкают к пневмопроводу 8, а нижние к начальному и конечному участкам колосниковой решетки, расположенной между ворошителем и пильным цилиндром. Кроме этого, колосниковая решетка выполнена прямолинейной.

Установка в нижней части рабочей камеры перфорированной сетки 2 с калиброванными отверстиями по размеру линтерованных семян и последовательное расположение над ней ворошителя 3 и пильного цилиндра 6, обеспечивают надежное вращение сырцового валика в рабочей камере.

Площадь живого сечения калиброванной перфорированной сетки 2 значительно больше площади поперечного сечения зазора между гребенкой и колосниками в прототипе, за счет чего существенно увеличится выделение линтерованных семян из рабочей камеры и соответственно возрастет производительность линтера.

При вращении сырцового валика под воздействием ворошителя и пильного цилиндра, сырцовый валик в рабочей камере разрыхляется и перемешивается, что повышает равномерность частоты контактов линтеруемых семян с разной степенью опушенности с пилами и соответственно увеличивает съем линта.

Выполнение колосниковой решетки прямолинейной упрощает изготовление колосников, сборку и регулировку расположения колосников относительно пил, что повышает срок их службы и надежность работы линтера.

Работа линтера осуществляется следующим образом: семена подаются в линтер питающим валиком 1 и направляются в рабочую камеру, где из-за вращения ворошителя 3 и воздействия пил пильного цилиндра 6, образуется вращающийся семенной валик. Пилы, проникая в массу семенного валика, соскабливают с поверхности семян линт и выносят их за колосниковую решетку 4. С зубьев пил линт снимается воздушной струей, всасываемой через сопло 5. Снятый линт уносится в отводящую часть воздушной камеры и затем транспортируется через пневмопровод 8.

Рисунок. 1. Линтер

Семена, по мере снятия с них линта и оголения, выделяются из массы семенного валика и через отверстия в перфорированной сетке и выводятся из линтера. Вследствие увелечения зоны выхода оголенных семян, за счет установки перфори­рованной сетки 2 с размером отверстии, соответ­ствующего размеру нормально линтерованных семян, повышается интенсивность их выделения, за счет чего увеличивается производительность линте­рования и съем линта.

При внедрении этого линтера на хлопкоочис­тительных заводах за счет увелечения производительности линтерования и съема линта будет получен значительный экономический эффект.