Разработка технологии получения сесквикарбоната натрия газожидкостным способом

АННОТАЦИЯ

Изучена система Na₂CO₃-NaHCO₃-H₂O и проведен теоретический анализ газожидкостного способа получения сесквикарбоната натрия. Проведены лабораторные исследования и определены последовательности технологических процессов.

Исследовано влияние технологических параметров на процесс получения сесквикарбоната натрия газожидкостным способом.

Показаны способы получения сесквикарбоната натрия, которое включает стадии приготовления насыщенного раствора карбоната натрия, смешивание кальцинированной соды с гидрокарбонатом натрия. Показаны недостатки указанных способов, которые состоят из низкого содержания целевого продукта — сесквикарбоната натрия, высокой насыпной массы — 0,7—1 г/см³ и с использованием гидрокарбоната натрия.

Кальцинированную соду растворяли при температуре 95 °С в маточном растворе сесквикарбоната натрия. Полученный содовый раствор карбонизировали при температуре 90 °С до степени карбонизации 35 %. Полученный карбонизированный раствор охлаждался до 35 °С; образовавшуюся суспензию фильтровали; влажный осадок промывали 17 %-ным раствором сесквикарбоната натрия и после сушки при 70 °С получали 95 % сесквикарбонат натрия.

Предложена технологическая схема и составлен материальный баланс процесса получения сесквикарбоната натрия.

Технико-экономические расчеты свидетельствуют о рентабельности предлагаемого способа. Экономия достигается за счёт улучшения качества продукта и увеличения коэффициента использования исходных компонентов.

ABSTRACT

The system Na₂CO₃-NaHCO₃-H₂O is studied and a theoretical analysis of gas-liquid process for the preparation of sodium sesquicarbonate is carried out. The laboratory research is made and the sequence of technological processes is determined.

The influence of technological parameters on the process of obtaining sodium sesquicarbonate by a gas-liquid method is under study.

Ways to obtain sodium sesquicarbonate are shown which comprises the steps of preparing a saturated solution of sodium carbonate, intermixing of calcined soda with edible sodium bicarbonate. The drawbacks of these methods which consist of: low content of the desired product — sodium sesquicarbonate; high bulk weight — 0.7—1 g/cm³, and the use of edible (eliminate) of sodium hydrogen carbonate.

Soda ash is dissolved at 95 °C in the mother liquor of sodium sesquicarbonate. The received soda solution is carbonized at 90 °C until the degree of carbonization of 35 %. The resulting carbonated solution is cooled up to 35 °C; the resulting suspension is filtered; the wet residuum is washed with 17 % sodium sesquicarbonate solution and after drying at 70 °C (95 %) sodium sesquicarbonate is obtained.

A flow chart is offered and the material balance of obtaining process of sodium sesquicarbonate is made.

Technical and economic calculations show the profitability of the process. The saving is achieved by improving product quality and increasing the utilization of the initial components.