ПОЛУЧЕНИЕ ПРЯЖИ ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ ВОЛОКОН В ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ

АННОТАЦИЯ

Данная работа посвящена изучению свойств восстановленных волокон с использованием специально разработанных технологий получения пряжи и изготовления из нее трикотажных полотен, композитных материалов и огнестойкой специальной одежды многофакторные эксперименты проводились на пневматической прядильной машине BD-330 в прядильной камере диаметром 54 мм и была получена смешанная пряжа с линейной плотностью 92 текс и частотой вращения камеры n_k = 35000 мин⁻¹, обеспечивающая высокую прочность на разрыв и низкий коэффициент вариации пряжи, а оптимальное значение коэффициента крутки составило K = 550 м.

ABSTRACT

This work is devoted to the study of the properties of recovered fibers, using specially developed technologies to obtain yarns and prepare knitted fabrics, composite materials, and fire-resistant special clothing from them multifactorial experiments were conducted on a BD-330 pneumatic spinning machine in a spinning chamber with a diameter of 54 mm a mixed yarn with a linear density of 92 tex and a chamber rotation frequency of n_k=35000 min^-1, which provides high breaking strength and a low coefficient of variation of the yarn, was obtained, and the optimal value of the cooking coefficient was K=550 k/m.

Ключевые слова:  прядильная камера, скручивание пряжи, механизмы, лента, пряжа, неравномерность, полуфабрикат, линейная плотность, сорт, дефекты.

Keywords: spinning chamber, yarn twisting, mechanisms, tape, yarn, unevenness, semi-finished product, linear density, grade, defects.

Ведение. В настоящее время на всех предприятиях легкой промышленности при переработке текстильной продукции образуется большое количество отходов. Часть этих отходов не принимается на переработку. Они не собираются и не перерабатываются организациями и отправляются на свалки, что ухудшает экологическую ситуацию в стране. Это требует от производителей решения важной научно-технической проблемы. Переработка и использование отходов связаны с внедрением новых инновационных технологий. Поэтому отмечается, что в мире создаются новые технологии переработки отходов, модернизируются существующие технологии, а также совершенствуются некоторые имеющиеся установки, механизмы и машины. В переработка отходов в основном сосредоточена на совершенствовании технологий, изучении свойств извлеченных волокон и использовании специально разработанных технологий для получения пряжи, широко применяемой в производстве трикотажных тканей, композитных материалов и специальной огнестойкой одежды.

Методология. Была установлена ​​плоская режущая головка, и было обнаружено, что действующая на нее сила значительно изменяется пропорционально нормальной силе сдвига ткани, ее прочности поверхности и плотности, то есть нормальная сила резко возрастает, когда сила сдвига достигает 10 мм, что требует корректировки качества материала. В результате сравнительного исследования машин для раскроя текстильных тканей было установлено, что на ножевые режущие машины приходится 35%, на дисковые — 25%, на термофизические режущие машины — 20%, на ножницы — 15%, а на комплексные режущие машины — 5%. Очевидно, что большинство режущих машин оснащены рабочими механизми с плоскими и дискообразными ножами на 60%. В данной работе исследования проводились на частных предприятиях путем добавления химического полиэфирного волокна в смесь для получения пряжи из переработанных волокон. Из подготовленного ленточного машины второго прохода с линейной плотностью 6,0 ктекс на пневматической прядильной машине BD-330 были получены образцы смешанной пряжи с линейной плотностью 90 и 100 текс. Первоначально влияющими факторами были частота вращения прядильной камеры от 30 000 мин⁻¹ до 40 000 мин⁻¹ и коэффициент обжарки пряжи от 500 кр/м до 600 кр/м (табл. 1).

Таблица 1.

Для эксперимента были выбраны частота вращения прядильной камеры и коэффициент крутки пряжи

Физико-механические свойства пряжи определяли с помощью испытательного оборудования, установленного в научной лаборатории при КГУ, в соответствии с действующими правилами. Линейную плотность пряжи определяли в мотках (100 м), прочность на разрыв — с помощью динамометра STATIMAT-ME, а удлинение — с помощью торсионного измерителя TW-3.

Результаты. Экспериментальные результаты были обработаны с использованием указанных методов, построенные уровни параметров были сопоставлены, и были сделаны соответствующие выводы.

Таблица 2.

Уровни значений и интервалы изменений

Таблица 3.

Результаты определения удельной прочности пряжи на разрыв

Эксперименты проводились в случайном порядке с использованием таблицы случайных чисел и в двух повторениях. Повторяемость экспериментов первоначально определялась в соответствии с правилами обработки результатов экспериментов.

Таблица 4.

Результаты определения механических свойств образцов пряжи

Как видно из таблицы, линейная плотность пряжи абсолютно одинакова, как и показатели R_km, удлинение при разрыве ε и время разрыва, практически одинаковы, а разница находится в пределах погрешности, то есть не превышает 2,5%. Тем не менее, разница в коэффициентах вариации показателей значительна: разница в коэффициенте вариации R_km составляет 14,1%, разница в коэффициенте вариации удлинения при разрыве ε — 10,4%, а разница в работе разрыва — 18,5%, что объясняется структурной структурой пряжи. Коэффициент вариации индекса R_km пряжи из смеси синтетических волокон, заряженной и эмульгированной в поляризованном поле, составляет 6,03%, а коэффициент вариации индекса R_km пряжи из смеси синтетических волокон, восстановленной традиционным методом, на 14,1% ниже, чем коэффициент вариации индекса R_km пряжи из смеси синтетических волокон, который, в свою очередь, на 8,59% ниже, чем коэффициент вариации пряжи из смеси синтетических волокон, что указывает на смешивание волокон с неоднородными волокнами. Другими словами, в результате отсутствия статического заряда в технологических процессах синтетическое волокно хорошо смешивается с неоднородным хлопковым волокном, обеспечивая относительно равномерную прочность на разрыв по всей длине пряжи, то есть коэффициент вариации прочности на разрыв резко снижается, а структура пряжи улучшается.

Вывод: На пневматической прядильной машине диаметром 54 мм в прядильной камере из переработанных волокон, и была получена пряжа с линейной плотностью 92 текс при оптимальных значениях частоты вращения камеры и коэффициента крутки, равных соответственно n_k=35000 мин⁻¹ и K=550 кр/м, обеспечивающая высокую прочность на разрыв и низкий коэффициент вариации доказано, что можно получить смешанную пряжу с индексом качества на 14,1% ниже и на 23% выше.

Список литературы:

1. Павлов К.Ю. Разработка технологии очистки и формирования полуфабрикатов и пряжи в пневмопрядении. Иваново 2011 г.С 18.
2.  Studying the recovery of yarn waste. Saprykin D.N. Kabanov S.M.Gor'kov G.N.1 Изв ВУЗов ТТП  2004 №2, С. 30-33.
3. Павлов К.Ю. Исследование обеспыливающего разрыхлительно-очистительного агрегата. Изв. ВУЗов ТТП,  2008 г. №6, С. 34-37.
4. Кузякова С.В. Разработка эффективного способа использование волокнистых отходов в прядении. Дисс. канд наук, Москва 2007 г. С.18.
5. Азизов И.Р. Анализ качественного состава и возможностей использования волокнистых отходов хлопка,Универсам, 2020 г. .№8 (77)  С. 13-