ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПЛАНОК КОЛКОВО-ПЛАНЧАТОГО БАРАБАНА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОЧИСТКИ

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрен принцип работы очистителя мелкого сора марки 1ХК и приводится теоретический анализ воздействия планок колково-планчатого барабана на эффективность очистки. На основании теоретических исследований, числовых значений параметров, а также из графиков, полученных в процессе очистки хлопка от мелких сорных примесей, при различной длине покладок планок колово-планчатого барабана, в зависимости от времени и скорости, следует, что увеличение жесткости и длины резиновых прокладок планок приводит к повышению эффективности очистки хлопка, за счет создавамых воздушных потоков.

ABSTRACT

This article examines the operating principle of the 1XK fine debris cleaner and provides a theoretical analysis of the impact of the drum bars on cleaning efficiency. Based on theoretical studies, numerical parameter values, and graphs obtained during cotton cleaning to remove fine debris, with varying drum bar lengths, depending on time and speed, it follows that increasing the rigidity and length of the rubber bar pads leads to increased cotton cleaning efficiency due to the airflow generated.

Ключевые слова: хлопок, очистка, очиститель, колок, планка, прокладка, толщина, жесткость, эффект очистки, повреждение.

Keywords: cotton, cleaning, cleaner, pin, pad, pad, thickness, stiffness, cleaning effect, damage.

Введение. Очистка хлопка от камней, металлических предметов, органических примесей и улюков осуществляется для оптимальной работы джина и снижения содержания примесей в составе волокна [2; 3].

Очиститель марки 1ХК имеет 8 колково-планчатых барабанов, а зазор между ними и сетки составляет 15-18 мм, что предотвращает увеличение количества хлопка, повреждение волокон и блокировку потока хлопка. На поверхности покрытия в шахматном порядке установлены колки диаметром 12 мм, высотой 50 мм и высотой 30 мм планки с учетом того, что очистка хлопка происходит путем протаскивания по поверхности сетки, что улучшает трение хлопка о поверхность сетки и повышает эффективность очистки [5; 6; 8].

Результаты исследований. Таким образом, на практике, изменение размера резиновых прокладок, установленных на планках колково-планчатых барабанов, используемых в системе очистки хлопка от мелких примесей 1ХК, приводит к снижению количества примесей в хлопке по дуге очистки (рис. 1).

Рисунок 1. Схема воздействия барабана с резиновыми планками разной длины

Возможно использование хлопка от начала до конца системы очистки без снижения эффективности очистки. Это позволяет достичь высокой эффективности очистки от мелких примесей в хлопке. Используем уравнение С.М. Тарга для определения движения потока хлопка под действием внешних сил по дуге  под воздействием колков. Анализируем влияние установки резиновых планок разной длины на эффективность очистки при отделении мелких примесей из потока хлопка в каждом барабане с колками и планками путем изменения их длины L [4–6].

                                         (1)

где f–коэффициент трения; –скорость колков; - расстояние, пройденное под воздействием резиновых планок разной длины; k–коэффициент эластичности; - Кариолисовая сила; - центробежная сила; – сила тяжести. - обозначим.

Левая часть уравнения (1) примет вид: 

                                                       (2)

общее решение имеет следующий вид    

                                                    (3)

где  тогда уравнение (3) будет выглядеть следующим образом:

                                  (4)

частное решение правой части уравнения (1)    

                                           (5)

После преобразований, уравнение (5) получим длина и угловые скорости планок в зависимости от массы планок и массы хлопка-сырца:

     (6)

Из уравнения (6) были получены длина и угловые скорости планок в зависимости от их массы и массы хлопка-сырца, для достижения одинаковой эффективности очистки потока хлопка в резиновых прокладках разной длины.

С помощью программы Maple проанализирована зависимость толщины резиновых прокладок разной длины от способности достигать равномерной эффективности очистки потока хлопка в каждом барабане с планками и стержнями в профилях (рис. 2, 3).

Рисунок 2. Графики зависимости жесткости резиновых прокладок разной длины от времени при различных значениях эффективности очистки хлопка   .

Проведем анализ зависимости массы хлопка, прошедшего через колки, от эффективности очистки потока хлопка в каждом колково-планчатом барабане с использованием программы Maple в разных профилях (рис. 3).

Рисунок 3. Графики зависимости от времени резиновых прокладок разной длины при очистке хлопка от мелких сорных приесей при различных значениях ;;.

Выводы. Из анализ графиков видно, что основной причиной анализа эффективности удаления мелких сорных примесей из потока хлопка, проходящего на расстояние через резиновые прокладки разной длины, является зависимость коэффициента жесткости резины  и длины резиновой прокладки , от воздействия усовершенствованной резиновой прокладки на летучки хлопка-сырца в последующем барабане. Это снижает чрезмерные механические повреждения летучек хлопка.

Список литературы:

1. Акрамов А.А. и др. Разработка шестигранного смесительного барабана протравливателя опушенных семян хлопчатника // Universum: технические науки. – 2022. – № 3-3 (96). – С. 54–57.
2. Зикриёев Э. Первичная обработка хлопка. – Т.: Мехнат, 1999. – 398 с.
3. Мирошниченко Г.И. Основы проектирование машин первичной обработки хлопка. – М.: Легкая промышленность, 1972. – 472 с.
4. Пардаев Б.Ч. Влияние производительности формы колкового барабана очистителя хлопка // Всероссийская научно-инженерная конференция им. проф. А.И. Комиссарова. – 2023. – С. 55.
5. Росулов Р.Х., Машарибов А.Р., Райимкулов Ж.К. Пахтани майда ифлосликлардан тозалагич // International scientific online conference. – Part 24. August 30th Colletions of scientific works. – Warsaw, 2024. – Pр. 41–45.
6. Росулов Р.Х., Машарибов А.Р., Райимкулов Ж.К. Такомиллаштирилган конструкциядаги тозалагич // International scientific online conference. – Part 24. August 30th Colletions of scientific works. – Warsaw, 2024. – Pр. 45–49.
7. Турдиев Б. Э. Повышение разрыхленности хлопка при джинировании // Universum: технические науки. – 2024. – Т. 3. – № 7 (124). – С. 23–26.
8. Усманов Х.С. Основы усовершенствованной технологии очистки хлопка от сорных примесей: дисс…д-ра техн. наук. – Ташкент, 2022. – С. 12–24.
9. Эрдонов А.М. и др. Анализ воздействия внешних сил на частицы хлопка на вибрирующей поверхности // Universum: технические науки. – 2022. – № 10-4 (103). – С. 5–9.