ОБКАТКА И ЧИСТКА СТВОЛА СПОРТИВНОЙ ВИНТОВКИ

 

АННОТАЦИЯ

В статье впервые проведен системный анализ влияния микронеровностей ствола на физические процессы загрязнения ствола спортивной винтовки, и на его основе предложены научно-обоснованные подходы к полировке, огневой обкатке и чистке ствола. Полировка ствола является сложным технологическим процессом, требующим специального оборудования и методов контроля. Поэтому полировка ствола в бытовых условиях не рекомендована из-за рисков скругления острых кромок нарезов, неконтролируемого увеличения диаметра пульного входа и канала ствола, неравномерного снятия микрошероховатостей, а также из-за неэффективности устранения крупных заусениц, гребней царапин и неровностей пульного входа с размерами в десятки и сотни микрон без негативного воздействия на остальную поверхность ствола.

Огневая обкатка ствола обычными пулями не выходит за рамки требований по эксплуатации гражданского нарезного оружия и может повысить кучность и ресурс ствола, изготовленного однопроходным строганием или дорнированием, а также облегчить чистку винтовки. Огневую обкатку абразивными пулями следует рассматривать как «последний инструмент» для проблемных стволов, когда обкатка обычными пулями не помогла.

Предложена многократно проверенная на практике схема чистки, обеспечивающая необходимую чистоту и исключающая проблемную полировку ствола. Практикой установлено, что без снятия плотного углерода кучности не будет, а загрязнения будут накапливаться быстрее. Вместе с тем обращено внимание на то, что паста Iosso содержит мелкодисперсный «мягкий абразив», который при очень частой и длительной чистке может вызвать полировку кромок нарезов и пульного входа и сократить ресурс ствола. Поэтому паста Iosso — это осознанный компромисс между кучностью и ресурсом ствола. Метод эффективен и безопасен, если знать меру.

Рекомендованы оптимальные циклы чистки:  для удержания кучности 0,1–0,2 МОА чистить пастой нужно не реже чем через 30 выстрелов, для стабильных 0,3-0,5 МОА — чистка пастой должна быть не реже чем через 60–100 выстрелов (с ДТК закрытого типа — чаще).

Статья будет полезна спортсменам-стрелкам, охотникам, а также всем любителям высокоточной спортивной стрельбы из нарезного оружия.

Работа выполнена в интересах мирового спортивного стрелкового сообщества по инициативе авторов и на их собственные средства, с использованием открытых источников информации.

ABSTRACT

This article presents, for the first time, a systematic analysis of how barrel micro-asperities affect the physics of fouling in a precision rifle barrel, and—based on that analysis—proposes approaches to barrel polishing, fire break in, and cleaning.

Factory barrel polishing is a complex operation that requires dedicated equipment and metrology. Home polishing is not recommended because of the risks of rounding the rifling land edges, unintentionally enlarging the throat (leade) and bore, removing surface roughness unevenly, and the practical inability to eliminate large burrs, scratch ridges, and entrance defects tens to hundreds of microns in size without adversely affecting the surrounding steel.

Fire break-in with conventional bullets stays within normal civilian firearm operating practices and can improve both precision and barrel life for barrels made by single point cut rifling or button rifling, while also making cleaning easier. Fire-lapping with abrasive bullets should be treated as a “last-resort tool” for problematic barrels when a conventional break-in did not help.

A practically proven cleaning sequence is proposed that achieves the required cleanliness while avoiding noticeable barrel polishing. Practice shows that without removing the hard, baked-on carbon, true precision will not be achieved, and fouling will accumulate faster. At the same time, attention is drawn to the fact that Iosso paste contains a fine, soft abrasive which, if used very frequently and for long sessions, can polish the rifling edges and throat and may shorten barrel life. Therefore, Iosso should be viewed as a deliberate compromise between precision and barrel life: the method is effective and safe if used in moderation.

Recommended cleaning intervals: to maintain 0.1–0.2 MOA precision, use the paste at least every ~30 rounds; for stable 0.3–0.5 MOA, clean with the paste at least every 60–100 rounds (more often with a closed-type muzzle brake).

The article will be useful to competitive shooters, hunters, and all enthusiasts of high-precision rifle shooting.

This work was undertaken in the interest of the global competitive shooting community, on the authors’ own initiative and at their own expense, using open-source information.

 

Ключевые слова: полировка, огневая обкатка, чистка ствола, спортивная винтовка, формовка пульного входа, углерод, медь, загрязнения.

Keywords: polishing, fire testing, barrel cleaning, sports rifle, bullet entry shaping, carbon, copper, and contaminants.

 

Введение

Необходимость полировки или огневой обкатки ствола после покупки винтовки, а также выбор режима и схемы его чистки — вопросы давние, дискуссионные и неоднозначные. Острота дискуссии связана с тем, что они напрямую связаны с кучностью и ресурсом ствола и несут риск его необратимой порчи при неверных действиях, а также риск возможного снятия гарантии производителя. В стрелковом сообществе — от форумов до личных разговоров — звучат диаметрально противоположные позиции по этим вопросам. В статьях и книгах специалистов встречаются столь же расходящиеся выводы.

Перечислять и сравнивать мнения можно бесконечно, но пользы в этом немного. Продуктивной дискуссия становится лишь тогда, когда обоснование методов строится на реальной физике процессов в стволе.

Целью статьи является детальный анализ процессов загрязнения ствола спортивной винтовки и выработка на этой основе научно-обоснованных рекомендаций по полировке, огневой обкатке и чистке ствола.

1. Физические процессы загрязнения ствола

Рассмотрим, как загрязняется ствол спортивной винтовки, опираясь на данные, подтверждённые экспериментом и расчётами [5–9, 13], в том числе нашими собственными [40]. Начнём с первого выстрела по чистой стали, без нагара, меди и углеродных отложений. После удара бойка капсюль зажигает порох, давление в гильзе растёт, и ещё до начала движения пули часть продуктов горения прорывается через микроканалы между оболочкой пули и дульцем гильзы в зону пульного входа. Газ, заполняя эти каналы под высоким давлением, слегка расширяет дульце, частично отрывает пулю от стенки и увеличивает проход потока.

Утечка газов идёт через кольцевой зазор между оболочкой пули и дульцем гильзы и фрибором, далее через еще не запечатанные щели нарезов в ствол. На утечку больше всего влияет геометрия и состояние пульного входа, твердость и форма пули, «горячие» навески, высокие давления и температура [26-28].

При достижении усилия страгивания пуля начинает движение по газовой «подушке», цепляясь за микронеровности дульца. Пока пуля не углубилась в нарезы, герметизации ствола нет и газы уходят вперёд, бьют в сталь пульного входа и устремляются дальше по стволу. Оплавленные кромки донца на отстрелянных пулях и скоростная видеосъёмка подтверждают прорыв газов до герметизации канала [29-31].

Холодная сталь пульного входа получает краткий тепловой удар, полулетучие компоненты конденсируются и спекаются в тонкую углеродно-лаковую плёнку, нагар в этой зоне растёт быстрее, а эрозия выражена сильнее. Благодаря этой пленке уже при первом выстреле медь ложится поверх углеродного следа из продуктов разложения пороха и капсюля, включая графит и добавки.

По разным оценкам [32-39] до герметизации может уходить примерно от 0,5 до 6 мг газов на новом пульном входе и до 5–15 мг на изношенном. Это доли процента от массы пороховых газов, но именно этот сверхгорячий поток даёт эрозию пульного входа и кладёт самый первый нагар на сталь ствола.

Как только оболочка пули врезалась в нарезы, прорыв газов резко падает, но пуля уже скользит по плёнке нагара. Медь к ней прилипает, размазывается, уплотняет её и оставляет медный след. Основная масса продуктов сгорания осаждается уже позади первой пули и ложится поверх меди.

Дальше по каналу первая пуля скользит по чистой стали, последующие идут уже по стальным участкам и по зонам углерода, следующие преимущественно по углероду и частично по меди. На абсолютно чистом и обезжиренном стволе трение обычно выше и начальная скорость немного ниже, пока за один — пять выстрелов не сформируется тонкая пограничная плёнка нагара и оксидов, стабилизирующая скорость.

Плёнка углерода и меди после первых выстрелов бывает нейтральной или даже полезной, поскольку работает как смазка. На первых выстрелах медь растёт быстрее, затем формируется смешанная прослойка «углерод-оксид-медь», прямой контакт стали и меди уменьшается.

По мере загрязнения пульного входа прорыв газов впереди пули уменьшается, обтюрация улучшается, импульс теряется меньше. Далее следующие пули срезают верх этого слоя и одновременно его уплотняют, прирост и снятие слоёв пулей и потоком становятся сопоставимыми.

Равновесие держится недолго. После определённого настрела (20–30 выстрелов) начинают формироваться устойчивые неравномерные зоны забитых медью и углеродом микронеровностей, на которых процесс нарастания слоёв меди и углерода ускоряется, и тогда эффект меняет знак, растёт разброс давления, скорости и колебаний ствола. После нескольких десятков выстрелов появляются устойчивые «карманы», где микронеровности забиваются медью и углеродом, и именно там наслоение ускоряется. Именно эти зоны и начинают управлять поведением ствола, ухудшая повторяемость старта пули и разброс по скорости.

Распределение отложений по каналу не бывает идеальным и сплошным. Слои нагара и меди чередуются, местами перемешиваются, их толщина от сотен нанометров до нескольких микрон. Неровности стали и различия в силе контакта задают рисунок загрязнений: рядом с чистыми участками появляются зоны накопления загрязнений [41-43].

На полях нарезов после выстрела формируются медные полосы на углеродной подложке, сверху их накрывает свежий рыхлый нагар. Следующая пуля частично снимает верх, частично уплотняет его и вновь оставляет медь. Там, где меди ещё нет, пуля прижимает рыхлый нагар к стали и уже по нему откладывает медь. Постепенно складывается знакомый «сэндвич»: сначала сталь, на ней плотный углерод, затем медный слой, сверху рыхлый углерод и так далее. С ростом настрела в результате термохимического и механического воздействия растет эрозия пульного входа, темпы нагара и омеднения возрастают [14, 15]. Нарастающий неравномерный медно-углеродный слой (композит из уплотнённого углерода с включениями меди) почти всегда ухудшает кучность. Неравномерный слой углерода и крошка меди добавляют абразивный эффект.

Теперь о механизме омеднения. Интуитивная модель «коэффициента трения меди по стали» [1-4, 12] здесь не работает. В пульном входе и канале ствола при высоких давлениях и скоростях контакт поверхностей становится взаимопроникающим. Оболочка не просто скользит, она вдавливается и врезается в микронеровности, а медь переносится на сталь адгезионно-механическим путём, размазываясь и частично окисляясь [44-52]. Под высоким удельным давлением микровыступы стали и меди образуют микросварки, адгезия в этих пятнах велика, при сдвиге связи срезаются и на стали остаются тонкие плёнки перенесённого металла. Эта составляющая максимальна на чистой стали и свежей меди и снижается, когда появляется тонкая плёнка углерода и оксидов.

Ключевую роль в омеднении ствола играет микросрезание. Оболочка течёт, вдавливается в шероховатость, острые микровыступы и заусеницы работают как мини-резцы и снимают стружку, которая либо уходит вперёд как «третье тело», либо прихватывается к стали и образует трансфертный слой. Высокое давление, продвигающее пулю по полям нарезов, приводит не только к ее пластической деформации, оставляя на пуле чёткие канавки, но и к микросрезанию тонкого слоя на ее поверхности. По совокупности процессов именно микросрезание даёт значительную долю сопротивления движению на пульном входе и дальше по каналу.

Заметную роль в омеднении ствола играет также адгезия —межфазное сцепление поверхностей (микросварки) в реальных пятнах контакта пары «медь ↔ сталь», которое происходит при высоких давлениях. Под гигантским удельным давлением на контакте «поле нареза ↔ оболочка» микровыступы стали и меди свариваются «холодной сваркой». Адгезионная составляющая «трения» — это сопротивление сдвигу (срезу) этих микросварок при относительном перемещении. При сдвиге срезаются или срываются межфазные связи (микросварки), часть меди вырывается из более мягкой оболочки, и слой меди (transfer layer) остаётся на стали тонкими плёнками. Адгезия максимальна в начале — на чистой стали и свежей меди. Она убывает там, где появляется тонкая плёнка углерода и оксидов. Адгезия и «микросварки» возникают на кромках полей.

Омеднение ствола зависит от материала оболочки и состояния поверхности ствола. В большинстве современных пуль со сталью взаимодействует не чистая медь, а медно-цинковый сплав gilding metal, обычно около девяноста пяти процентов меди и около пяти процентов цинка. Омеднение ствола «точенками» отличается, но общая физика процесса остаётся той же.

В энергетическом смысле газы тратят работу не столько на «сухое» трение меди о сталь, сколько на пластическую деформацию оболочки, вдавливание ее в острые углы полей, срезание микровершин и разрыв адгезионных связей. Поэтому практичнее опираться на прямые измерения силы и работы сопротивления под конкретный калибр и пулю. Так, для калибра 5,56×45 с двумя типами пуль V-MAX измеренная средняя сила трения составила примерно от 560 до 730 ньютонов, работа — около 419 джоулей на выстрел [10].

Плотный углерод играет заметную роль в омеднении. Его тонкая плёнка хорошо удерживает медь, поскольку пористая и шероховатая. Под давлением мягкий металл пластически вдавливается в поры, словно зачеканивается, и часть этой меди остаётся в углероде после прохода пули. Следующие выстрелы закрывают её новым слоем углерода, и фиксация усиливается. Устойчивая последовательность формирования слоев загрязнения такова: на стали тонкий плотный углерод или сразу медь, затем участки меди, перемешанные с углеродом, и наверху рыхлый нагар.

Кратко о межфазных переходах. Расплавиться в сплошную плёнку тонкий поверхностный слой оболочки не успевает, процесс слишком скоротечен, а теплопроводность высока. Микроскопические зоны перегрева возможны, но они малы по площади и быстро кристаллизуются. Окисление меди вполне реально, на горячей поверхности формируются тонкие плёнки оксидов Cu₂O и CuO, которые в каком-то смысле грунтуют подложку для следующего мазка меди [11]. Испарение меди в обычных нарезных системах ничтожно и роли не играет.

Как загрязнения ствола ухудшают кучность и уменьшают ресурс

Углеродные и медные отложения меняют геометрию пульного входа и обтюрацию, из-за этого гуляет стартовое усилие, прыгают пиковое давление и скорость. Даже небольшое отклонение скорости сдвигает момент вылета относительно фазы колебаний ствола, и группа расползается.

Неравномерные слои по окружности добавляют асимметрии. Пуля врезается с перекосом, появляется первичный крен (tip-off), а дальше уже работает аэродинамическая дисперсия.

Смешанный налёт меди и углерода со временем превращается в «стекловидный» жёсткий композит. Карбон удерживает медь, твёрдость растёт, и такая корка местами буквально фрезерует оболочку пули, одновременно ускоряя износ пульного входа.

Трение становится непредсказуемым. Реальный пороховой углерод — не смазка, а смесь смол, саж и солей. Основной твёрдый остаток — сажа и тонкая лаковая плёнка продуктов разложения нитроцеллюлозы со следами графита, замедлителей и пластификаторов, которые склеивают сажу в плотный углерод. В ряде порохов есть декуперизаторы (обычно соединения олова и висмута, DCA), присадки, которые снижают омеднение ствола. Они связывают медь и формируют ломкие интерметаллиды, либо создают малоcовместимые с медью включения, из-за чего переносимая медь получается рыхлой, хуже прилипает к стали и легче срывается следующей пулей и газовым потоком. Медные полосы нарастают медленнее и легче удаляются, но вклад в общий «характер трения» всё равно меняется от выстрела к выстрелу. На горячей стали добавляются тонкие плёнки оксидов меди. В долях процента присутствуют соли калия. Они вводятся в порох как гасители дульной вспышки и «охладители» пламени, и часть их твёрдым остатком оседает в пульном входе и начале канала. Толщина и состав этих слоёв «гуляют», поэтому «работа трения» и скорость тоже плавают, настройка срывается.

Ещё один источник ошибок — газодинамика у дульного среза. Несимметричный налёт в первых миллиметрах нарушает равномерность истечения; струи бьют по днищу пули неравно, пуля получает угловую ошибку и начинает рыскать.

К этому добавляется тепловой дрейф. Углерод локально теплоизолирует ствол, зоны прогреваются и остывают с разной скоростью, меняются допуски и микрокривизна ствола — отрывы и смещение настройки растут по мере нагрева.

Скорость омеднения и нарастания углерода зависит от всего, что царапает и держит налёт (шероховатость, риски, заусеницы, царапины, эрозия пульного входа), от режимов — высоких давлений, «горячих» навесок, темпа стрельбы, от уже набранного многослойного углерода, в который медь буквально «впечатывается». Больше всего меди обычно накапливается в пульном входе и на ведущих кромках полей нарезов.

Уменьшает загрязнение гладкая, правильно доведённая поверхность пульного входа и канала без заусениц и острых микропиков. Корректный режим чистки резко снижает микросрезание оболочки и удержание углерода. Меньше «карманов» и поднутрений — тяжелее сформировать «carbon ring». Контакт «пуля—ствол» становится более скользким: адгезия остаётся, но без «микрорезцов» медь размазывается меньше. Повторяемость врезания стабилизирует скорость. Удержание размеров и «jump-окна» делает посадку менее капризной. При меньших микронеровностях чистить ствол легче. Верхний нагар снимается быстрее, медь лежит узкими полосами, плотный углерод тоньше и поддаётся проще. Скорость после чистки стабилизируется уже на 1–2 «загрязнителях». Ресурс ствола при той же кучности растёт, темп омеднения падает, углеродное кольцо развивается медленнее и хуже «цепляется».

Когда стартовое сопротивление и сила врезания ниже, падает начальный пик давления, а скорость вырастает. Одновременно уменьшается разброс начального направления пули и кучность улучшается.

Из этого понимания влияния микронеровностей на кучность, темпы загрязнения и ресурс ствола родились практические подходы: полировка ствола (заводская и «бытовая»), огневая обкатка и регулярная чистка. Их цель одна — стабилизировать стартовые условия, удержать кучность и не сжечь ресурс ствола раньше времени.

2. Полировка ствола

2.1. Полировка ствола в заводских условиях

Цель заводской доводки ствола проста: выровнять диаметр по длине, снять гребни рисок после сверления, развёртки и нарезания, задать лёгкий плато-финиш, аккуратно сгладить переходы во фрибoре и пульном входе. При этом важно не трогать кромки полей и не искажать профиль пазов, сохранить резкие углы полей, осевую прямолинейность и концентричность канала.

Оснастка и контроль у разных производителей похожи, хотя нюансы обычно не раскрываются. Заготовку и оснастку выдерживают при одной температуре, чтобы размер не «гулял». Ствол центрируют на прецизионных опорах и люнетах без изгиба, используют жёсткую направляющую. Между сменами абразива всё тщательно моют в отдельных ваннах, применяют фильтрованные масла и керосин как носитель.

Подход зависит от способа формирования нарезов. При однопроходном строгании сначала выравнивают диаметр и убирают овальность, чтобы подготовить канал к нарезанию. Затем нарезают поля с межоперационной мойкой и сушкой. Финиш-лаппинг ведут уже по сформированным нарезам, подгоняя диаметр так, чтобы работали именно пазы, а кромки полей не закруглялись.

При дорнировании последовательность иная. Сначала гладкий канал готовят прецизионным хонингованием до строгой цилиндричности, затем протягивают дорн, после чего снимают внутренние напряжения низкотемпературным отпуском. Дальше выполняют щадящий финиш-лаппинг и локально полируют пульный вход. Лап специального профиля работает по пазам и вершинам полей, но не «радиусит» кромки.

В детали профессиональной притирки и фирменные приёмы углубляться не будем, это область заводского «ноу-хау». Вариант полировки после холодной ковки также опустим, поскольку эта технология в целом не ориентирована на высокую кучность. Отметим главное: полировка ствола — это сложная операция, требующая прецизионного оборудования, тщательного контроля и высокой квалификации. Нас больше заботит полировка, которую стрелки пытаются делать самостоятельно.

2.2. Полировка ствола в бытовых условиях

Важно отделять заводскую доводку ствола на прецизионном оборудовании с жёсткой метрологией от «домашней» полировки после покупки винтовки. Тема тонкая и спорная. В теории идеально гладкие пульный вход и канал уменьшили бы микросрезание оболочки пули, сделали бы отложения тоньше и ровнее, снизили бы накопление меди и углерода. На практике большинство матчевых стволов и так выходят с Ra порядка 0,2–0,4 мкм. Довести пульный вход до Ra = 0,05–0,10 мкм действительно было бы полезно, дальнейшее снижение шероховатости «до зеркального блеска» создает проблемы для первых выстрелов. Разумной в теории выглядела бы лёгкая доводка до Ra = 0,1–0,2 мкм, где снимаются только острые микропики и сохраняются микровпадины.

Однако при этом надо удержать острые кромки полей и геометрию углов и работать именно по конусу врезания, а не по кромкам нарезов. В быту это почти недостижимо. «Переполировка» обычными средствами легко портит геометрию: кромки полей и дульный срез скругляются, пульный вход растёт, диаметр по длине становится неравномерным, появляется микроскопический эксцентриситет. Пуля чувствует разницу диаметра в доли микрона и различия в «шершавости», из-за чего начинает двигаться рывками и несимметрично. Без объективного контроля моменты, когда толку ещё нет, а когда уже начался вред, определить трудно.

К тому же в канале встречаются дефекты на десятки и сотни микрон — заусенцы, гребни царапин, риски. Нейлоновым ершом с пастой их не исправить. Локально срезать заусенец или заполировать острый край гребня, не тронув остальную геометрию, почти невозможно. Если полировать настолько долго, чтобы скруглить заусеницы, гребни царапин и рифленку пульного входа, то попутно так же «успешно» вы скруглите и острые кромки нарезов. Требование сохранить острые кромки полей и углы, и при этом «подправить» только конус пульного входа невыполнимо, когда вы работаете мягким ершом или патчем, который проваливается в нарезы и огибает кромки. В такой схеме именно кромки и тупятся первыми. Скруглённые кромки ослабляют захват пули, растёт прорыв газов, усиливается тепловая эрозия. Удлинённый или расширенный пульный вход начинает пропускать больше газа через незагерметизированные щели, ухудшается центрирование пули, растёт разброс скорости. Волнистость ствола вместо ровной геометрии добавляет рывков в движении. И, наконец, полировка не снимает внутренних напряжений металла — это решается только огневой обкаткой.

Важным вопросом является правильный выбор абразива и работа с ним. Он должен не только сработать, но и не застрять в микропорах ствола. Если абразив забьётся в микропоры или останется невычищенным в стволе, то вместо полированной поверхности он создаст «наждачный слой» и спровоцирует повышенное омеднение. Выбор абразива и размеров частиц между неэффективностью и вредностью не такой простой вопрос, как может показаться на первый взгляд. 

Инструкции «как правильно» полировать в бытовом формате сводятся к общим ориентирам. Имеет смысл работать «умно», а не «по всему каналу»: уделять внимание пульному входу и, при необходимости, первой трети ствола, кромки полей не трогать. Останавливаться, как только исчез «злой» гребень рисок и в бороскопе видны ровные тонкие штрихи, а не мутная размазанная поверхность. Пользоваться мелкими абразивами, короткими ходами по 1–2 см, не выходить за дульный срез и не делать обратных ходов ёршом с пастой. Смысл есть полировать только до границы, где микронеровности сняты, а геометрия осталась нетронутой.

Эти рекомендации расплывчаты и тяжело выполнимы без опыта, станков и измерительного контроля. Отсюда простой вывод. Теоретически ровный «зеркальный» канал может уменьшить механическое трение, замедлить нарастание загрязнений и стабилизировать старт пули. Практически в бытовых условиях такая операция почти неосуществима и несёт высокий риск бесполезности или, хуже того, необратимой порчи ствола. Сотни прогонов ерша с пастой обычно не повышают кучность и чаще просто «убивают» ствол. Если где-то сняли лишнее, скруглили поля, отполировали неравномерно и получили разбег по диаметру, ожидаемая польза превратится в необратимое падение кучности.

Поэтому разумно либо выполнять полировку на заводе под жёстким контролем, либо поручать её очень опытному мастеру. И не забывать о юридической стороне. В договорах купли-продажи многие ведущие производители снимают гарантию при подобном вмешательстве, а стандарты отрасли трактуют такие действия как недопустимые. Стандарты SAAMI прямо запрещают полировку ствола [16, 17]. В итоге все риски ложатся на стрелка.

3. Огневая обкатка ствола и формовка пульного входа

На заводе огневую обкатку и формовку пульного входа не проводят. Винтовка поступает покупателю после приёмо-сдаточных и контрольных отстрелов, и ни производитель, ни магазин ствол после них обычно не чистят.

То есть, из винтовки уже сделано несколько выстрелов в неконтролируемых условиях загрязнения ствола и далее ствол хранился в неконтролируемых условиях. Поэтому перед покупкой разумно попросить разрешение пройтись по стволу чисткой  (схема приведена ниже), осмотреть его бороскопом и после этого начать подготовку ствола к стрельбе с «нуля».

В бытовых условиях огневая обкатка и формовка пульного входа допустимы и логичны. Это естественный режим стрельбы, ради которого винтовка создана. Отличие от «обычной» стрельбы — в режиме чистки и щадящих навесках. Чистка после каждого выстрела не даёт забивать микропоры стали и «заклёпывать» под заусеницами и царапинами медь и углерод, пока эти дефекты не сгладятся.

Есть и диагностический плюс: уже первые выстрелы показывают, нужна ли обкатка вообще. Немало качественных стволов обходятся без неё. Бороскоп помогает найти крупные проблемы, но субмикронные неровности и внутренние напряжения он не покажет — это как раз выявляет огневая обкатка. Помимо сглаживания микрорельефа, обкатка способна «подшлифовать» более заметные дефекты вроде заусениц, «рифлёнки» в пульном входе, борозд и царапин. Одновременно она работает на снятие внутренних напряжений. При этом условия эксплуатации не нарушаются, поэтому поводов для снятия гарантий у производителя нет.

Практикуют два подхода: огневую обкатку обычными пулями и огневую обкатку абразивными пулями (fire-lapping).

1) Огневая обкатка обычными пулями

Вариантов описаний много, но старт у всех схожий: «один выстрел — чистка». Когда появляются признаки «успокоившегося» ствола, переходят к проверке группами: например, 3–5 циклов по три выстрела с чисткой между ними, затем 2–3 цикла по пять. Мы используем собственную схему, многократно проверенную на практике [40].

Важно понимать цель: обкатка не делается «всегда и много». Она прежде всего проверяет ствол под контролем. Если первые выстрелы дают небольшой нагар и лёгкую чистку — ствол, скорее всего, не нуждается в обкатке. Если уже с первого выстрела он забивается медью и углеродом, стоит аккуратно снять обкаткой острые микронеровности в пульном входе и по каналу естественным путём — тонкой, контролируемой работой оболочки пули при выстреле.

К обкатке подходят избирательно. Для полированных, хромированных стволов она почти ничего не даёт. Для стволов, полученных дорнированием, огневая обкатка необходима для снятия внутренних напряжений. Крайне полезна она для устранения микронеровностей и снятия внутренних напряжений у стволов, изготовленных однопроходным строганием.

2) Огневая обкатка абразивными пулями (fire-lapping)

Вариант с пулями, покрытыми абразивной пастой, продвигается Дэвидом Таббом (наборы Final Finish/TMS [23]). Раньше и параллельно метод использовали NECO (pressure/fire lapping kits), J. Marshall Stanton / Beartooth Bullets и Veral Smith (LBT) с подробными инструкциями [24]. По сути, это уже тонкая полировка: пули проходят канал, снимая заусенцы и подравнивая «плохие» зоны. Наборы идут ступенями — от грубого зерна к тонкому. Ключевое правило — минимизировать число выстрелов. Лучше остановиться раньше, чем «дошлифовать до беды».

Ряд производителей матч-стволов, например Krieger, Lilija [21, 22], такой огневой лаппинг не рекомендуют. Как и после классической полировки, гарантию после него обычно снимают. Поэтому этот метод многие справедливо оставляют «последним инструментом» для проблемных стволов, когда обычная обкатка не помогла, а во входе или на полях есть явные риски и заусенцы. Метод необратим. Абразивом вы снимаете сталь, пусть и очень тонко. Риски очевидны — легко расточить пульный вход, скруглить кромки полей, испортить фаску. Он не годится для уже гладких, полированных матч-стволов, для хромированных каналов, для полуавтоматов с газоотводом (абразив уходит в газ-узел).

4. Чистка ствола

Цель чистки ствола — поддерживать кучность. Ограничения — не повредить дульный срез и не испортить ствол.

Как и в вопросах полировки и обкатки, идём от физики процессов. К моменту чистки сверху по каналу лежит рыхлый «кап» нагара — тонкая углеродная плёнка, которой пороховые газы накрывают всё после прохода пули, включая медные полосы. Ниже — медь, чаще всего на уплотнённом углероде и вперемешку с ним. Самый нижний слой — плотный, прикипевший к стали углерод. Местами он лежит под медью, местами покрывает её, формируя сложную многослойную структуру. На нагруженных кромках полей формируются продольные медные полосы с вкраплениями углерода. Во впадинах и пазах нарезов углерода больше, меди меньше. К дульному срезу слои тоньше и прерывистее (если нет эрозии или шероховатости, «ловящей» медь). Медь пристаёт островками и размазывается по шероховатости. Углерод осаждается струйно и неравномерно. В реальности перемешаны не только промежуточные слои меди и углерода, но и приповерхностный слой на стали.

Практические схемы чистки упрощают картину до «трёх слоёв», но это работает, потому что многие составы против омеднения, растворяя медь, одновременно ослабляют адгезию и разрушают включённые в неё углеродные прослойки. Нет необходимости послойно убирать медь и углерод. После медного реагента и разрыхления ершом промежуточные углеродные фрагменты уходят вместе с медью, а в канале практически остаётся последний плотный слой углерода на стали. Под ним локально может оставаться медь.

Отсюда проверенная последовательность чистки: сначала снимаем рыхлый углерод, затем медь (вместе с частью углерода), затем плотный углерод у стали с включениями меди. Дочистка меди после плотного углерода на стали — профилактика на случай, если медь сидела под ним. На практике такую дочистку часто не выделяют в отдельную операцию. Паста, снимающая углерод, берёт и медь, а смыв пасты делают тем же составом для удаления меди.

В лёгкой межсессионной чистке обычно хватает первых двух шагов — без пасты.

Методов и средств чистки — десятки, и спорить «какой лучше» бессмысленно. Критерий один: чистый канал ствола без нагара, меди и углерода.

Ниже — пошаговое описание нашей многократно проверенной схемы [40], восходящей к практикам бенчреста, где чистка доведена до совершенства. В основе — схема трёх слоев загрязнений и подбор химии и механики под каждый из них.

Сегодня вместо разнесённой химии (раньше — отдельно на нагар, отдельно на медь, например Sweet’s 7.62) доступны современные составы и контроль бороскопом. В нашей практике применяются 1st Choice (Канада) или Треал-М (Россия) для удаления нагара и меди, Iosso — паста для плотного углерода, проникающее масло Kano Kroil — для нейтрализации химии, вытеснения влаги и выноса остатков, масло Kano Microil — для консервации перед хранением. Аналогов этих средств много.

Точного состава 1st Choice Bore Cleaner (Канада) в паспорте производителя нет, только класс действия. Производитель и дистрибьютор Plenty O’ Patches конкретного перечня веществ не дают, пишут, что это водная основа, без аммиака, удаляет медь и углерод, с ингибиторами ржавчины. Это коррелирует с тем, как обычно устроены современные безаммиачные медь-углерод-ремоверы. Треал-М описывают как аналог 1st Choice. В рецепте Треал-М можно предположить присутствие аминных оснований и полиаминов + хелаторов + ПАВ + ингибитора коррозии. На guns.ru указывается состав Треал-М и процентные соотношения компонентов.

Из инструментов применяются 2 длинных шомпола и короткий для патронника. Шомполы — качественные, с ручкой на подшипниках, желательно без переходников под вишер и ерши. Обязательно используются направляющие. Патчи — строго под калибр, хорошо впитывающие. Вишер лучше алюминиевый (не реагирует с сольвентами). Ерши — бронзовые и нейлоновые, бронзовый — под калибр, жёсткие нейлоновые — один под калибр, второй на калибр больше. Плюс салфетки, перчатки, подставка, бункер для патчей, ёмкость для отходов. Бороскоп незаменим для объективного контроля.

Порядок действий

1. Подготовка химии. Встряхните флакон с сольвентом. Водные составы перед применением обязательно перемешивать, активное вещество может осесть.
2. Зеркало затвора. Снимите затвор. Протрите зеркало патчем с Треал-М или 1st Choice, затем патчем с Kano Kroil и сухим патчем. Делайте это при каждой чистке, и зеркало затвора будет в идеальном состоянии.
3. Оптика. Если на винтовке стоит прицел, закройте линзы. Случайный удар шомполом по стеклу создаст лишние проблемы.
4. Шомполы. На один накручен вишер, на другой — бронзовый ерш. Это экономит время. Ерш удобно промывать на шомполе под краном. Жёсткие нейлоновые ерши при удалении нагара и меди тоже работают, но бронза, как правило, эффективнее.
5. Снятие нагара. Установите направляющую и прогоните через ствол 3–5 плотно сидящих патчей, смоченных Треал-М или 1st Choice. Держите за ручку, пусть стержень свободно вращается. После каждого прохода вытирайте шомпол. Первый патч всегда очень грязный. Дайте составу 5 минут поработать.
6. Бронзовый ерш. Смочите ерш сольвентом и сделайте около 25 ходов вперёд и 25 назад. Каждый раз выводите ёрш за дульный срез и затаскивайте обратно плавно, без рывков, без ударов хвостовиком ерша по дульному срезу. Вышли — развернули, осторожно завели обратно. Ерш смачивайте сверху, удобно из бутылочки или шприца. Не опускайте грязный ёрш во флакон. На ствол для исключения разбрызгивания сольвента при выходе ерша из дульного среза наденьте уловитель патчей с крышкой. Не касайтесь металлическим хвостовиком ерша дульного среза на обратном ходе, следите за тем, чтобы ерш не сгибался и был строго соосен шомполу.

У некоторых стрелков возникают опасения, что бронзовый ерш может повредить дульный срез и ствол, поэтому лучше работать нейлоновым. Также некоторые стрелки рекомендуют проход ершом только в одну сторону – от патронника к дульному срезу. Мы таких опасений не разделяем, наша практика не выявила проблем, однако согласны с тем, что ерш должен быть прямым и соосным шомполу, его хвостовик не должен цепляться за дульный срез, а возврат ерша в ствол должен делаться плавно и осторожно.

7. Промывка ерша. После прохода промойте бронзовый ёрш под струёй воды (или в ёмкости со смывкой). Бронза активно реагирует с сольвентами, промывка исключит реакцию на щетине.
8. Смывка нагара. Пропустите через ствол 2–3 патча с Треал-М или 1st Choice, чтобы вывести поднятый ершом нагар. Первый выйдет тёмно-синий и грязный, последний — почти чистый и мокрый. На этом этапе из ствола удален рыхлый нагар и часть меди.
9. Удаление меди. Дайте стволу пару минут, чтобы состав растворил медь, и снова пройдите бронзовым ершом как в п. 6. Обычно хватает двух полноценных подходов ершом для удаления рыхлого нагара и меди. Третий — уже при смыве пасты.
10. Смывка. Пропустите ещё несколько патчей с Треал-М или 1st Choice. Медь должна уйти.
11. Сушка. Пропустите 3–4 сухих патча. Ствол должен быть сухим. По бороскопу или цвету патчей можно добавить ещё один проход до пасты, но, как правило, достаточно двух.
12. Плотный углерод. Удаляется пастой Iosso и нейлоновым ёршом. Периодичность чистки пастой примерно каждые 30 выстрелов для винтовок с кучностью 0,1–0,2 МОА, и максимум 100 выстрелов — для остальных.
13. Паста с патчем. Проходим патчем с пастой через направляющую, натираем ствол, выводим за дульный срез и снимаем.
14. Паста с нейлоновым ёршом. Наносим пасту на ерш. Держим шомпол за стержень (без вращения). Короткими интенсивными движениями «туда-обратно» продвигаемся от фрибора к дульному срезу, возвращаем одним длинным ходом. Повторяем 2–3 цикла, чтобы обеспечить равномерность чистки. Первой трети ствола  (фрибор, пульный вход, начало нарезов) уделяем повышенное внимание. ⚠️ Ерш с пастой не выводим за дульный срез. Пользуемся меткой на шомполе. В конце чистки слегка заводим ерш в пульный вход и делаем 30 оборотов на месте. Некоторые специалисты рекомендуют осторожную чистку пастой только пульного входа. К сожалению, плотный углеродный слой распределяется по всему каналу ствола, и его нужно удалить, поэтому только чисткой пульного входа не обойтись.
15. Сухая дочистка. Сухим патчем короткими движениями натираем канал, выводим его за дульный срез и снимаем, 1–2 прохода обычно достаточно. Патч дочищает углерод и начинает удалять смесь пасты с загрязнениями.
16. Чистка углеродного кольца (сarbon ring), если есть. Берем нейлоновый ёрш на калибр больше (например, для калибра 6,5 — .30), и короткий шомпол, наносим пасту. Убираем направляющую. Заводим ерш в зону перехода шеи патронника во фрибор и делаем 30 круговых вращений шомполом.
17. Смыв пасты. 5–7 патчей, обильно смоченных Треал-М или 1st Choice. Первые — с направляющей, последние три — без неё, чтобы вычистить шейку патронника.
18. Финишная чистка бронзовым ершом. Наносим на бронзовый ерш Треал-М или 1st Choice, делаем около 10 ходов туда-обратно с выводом за дульный срез, поднимаем остатки грязи после пасты. Локальные следы меди, которые были под плотным углеродом и теперь обнажились, попутно удаляются при смыве пасты сольвентом и финишной чистке пасты бронзовым ершом.
19. Смывка поднятых ершом загрязнений. Проходим 3–5 патчами, смоченными в Треал-М или 1st Choice до чистого патча. Пасту нужно удалить полностью, иначе остатки абразива будут вовлечены в полировку ствола при стрельбе.
20. Сушка и патронник. Два сухих патча с направляющей, затем ещё пара — без неё. Коротким шомполом с нейлоновым ершом и салфеткой протереть патронник. Контрольный проход ещё двумя сухими патчами.
21. Осмотр бороскопом. Смотрим канал. Если что-то осталось, определяем тип (нагар, медь, углерод) и устраняем локально. Повторяем контроль до чистого состояния.
22. Нейтрализация и смазка. Два патча с проникающим маслом Kano Kroil без направляющей, через несколько минут — 3–4 сухих. Если винтовка скоро будет использоваться — на этом чистка закончена.
23. Смазка для консервации. Если винтовка ставится на длительное хранение, для консервации смазываем ствол лёгким слоем масла Kano Microil, 2 пропитанных патча, 2 сухих. Не переборщите. При вертикальном хранении излишки стекают в затвор и под ресивер, что потом бьёт по кучности.

ДТК открытого типа можно не снимать — достаточно промыть смывкой. В конце промойте ерши и вишеры горячей водой с моющим средством и щёткой.

Эта технология чистки многократно проверена и работает годами. Единственный по-настоящему спорный момент в ней — снятие плотного углерода пастой Iosso [53-57].

Если бы у нас был надёжный «чисто химический» способ, не портящий сталь ствола, мы бы им пользовались. Но пока мы такой химии не нашли. Наш опыт показывает, что удаление такого химически нейтрального и плотного вещества, как углерод, лучше всего производить в комбинации химических, детергентно-диспергирующих и механических воздействий. Этими качествами, на наш взгляд, обладает паста Iosso —известный бренд в мире ухода за оружием. Производитель (Iosso Products, Inc.) не раскрывает полную патентованную формулу, в официальных материалах лишь говорится, что Bore Cleaner — паста с “mild abrasive” (мягким абразивом), но с некоторым противоречием в качестве абразива Iosso чаще всего упоминается оксид алюминия Al₂O₃, у которого твердость 9 по Моосу. Есть также мнение, что абразив другой — частицы диоксида титана TiO₂ размером до 70 нм, это действительно “mild abrasive” с твердостью 5.5–6.5 по Моосу.

Для нас не столь важен вид абразива, как его действие. Паста Iosso работает по принципу комплексного химического, детергентного, диспергентного и механического воздействия. Моющая основа (моющее средство и ПАВ) проникает в загрязнения, размягчает и ослабляет связь меди или нагара со сталью. Паста нетоксична и не требует особых мер предосторожности, кроме защиты глаз от брызг. По заявлению производителя, паста безопасна для всех типов стволов: стальных, хромированных, из нержавеющей стали и с нитридным покрытием.

Но поскольку это все же абразивная паста, нас интересовало, при каком количестве проходов нейлонового ерша с пастой изменятся углы кромок нарезов и расстояние от оживала до нарезов. По нашему опыту, для матчевых стволов изменения пульного входа от разумной чистки пастой Iosso на порядок ниже, чем от стрельбы. Мы пока не видим хорошей альтернативы пасте. Без снятия пастой плотного углерода кучности не будет, а загрязнения будут накапливаться быстрее. Но и избыточные циклы пастой могут сократить ресурс кучности. Значит, паста Iosso — это осознанный компромисс между кучностью и ресурсом. Метод эффективен и безопасен, если знать меру.

Необходимо несколько слов сказать о роли абразивных частиц в продуктах сгорания пороха и ударного состава капсюля, а также частиц меди пули и латуни гильзы. Абразивные частицы — это значимая   причина износа ствола при выстреле, но они влияют на ствол также и при чистке. 

Абразивные частицы в нагаре — это сложная смесь углерода (сажи) и различных оксидов металлов (Pb, Cu, Zn, Sn, Ca). Твердость многих оксидов сопоставима или выше твердости стали ствола.

Основная масса нагара (продукта неполного сгорания пороха и капсюля) включает:

• Сажу (основной компонент), который образуется при неполном сгорании нитроцеллюлозы. Это мягкий, но очень абразивый материал в виде мелких частиц.
• Оксиды металлов, которые добавляются в порох как стабилизаторы, катализаторы горения, для уменьшения нагара и в капсюли как инициирующие вещества.
• Оксид свинца (PbO, PbO₂, Pb₃O₄), который образуется из свинцовых стифната в некоторых капсюлях "Боксёр"и из тринитрорезорцината свинца (ТНРС) в бессвинцовых капсюлях (которые на самом деле его содержат). Это один из самых опасных абразивов.
• Оксид цинка (ZnO) и Сульфид цинка (ZnS), это продукты сгорания бессвинцовых капсюлей (например, на основе динитробензофуроксана).
• Оксид меди (CuO), Сульфид меди (CuS), Карбонат меди (CuCO₃), это продукты сгорания капсюлей с медной фольгой или медьсодержащих соединений. Особенно опасны, так как соединения меди имеют высокую твердость.
• Оксид олова (SnO₂), может присутствовать в продуктах сгорания некоторых капсюлей.
• Карбонат кальция (CaCO₃) и Силикат кальция (CaSiO₃), добавляемые в порох в качестве стабилизаторов или для снижения эрозии, но сами по себе являются абразивами.

Также присутствуют продукты износа гильзы и пули:

Медь (Cu), которая соскабливается с оболочки пули при движении по нарезам, латунь (сплав Cu-Zn) - микрочастицы, соскобленные с шейки гильзы при заряжании и стрельбе.

Размер абразивных частиц может сильно варьироваться в зависимости от типа патрона, пороха, материала пули и состояния ствола.

Диапазон размера частиц от десятков нанометров (сажа, мелкие оксиды) до нескольких десятков микрон (крупные частицы металлов и их оксидов). Основная масса абразивных частиц находится в диапазоне 0.1 - 10 микрон.

Мелкие частицы (особенно углеродная сажа) имеют тенденцию слипаться в более крупные, прочные конгломераты, которые действуют как более крупный абразив.

Твердость частиц  — основной фактор абразивного износа. Она измеряется по шкале Мооса (качественная) и по шкале Виккерса (HV, количественная).

Присутствующие в стволе абразивные частицы по шкалам Мооса/Виккерса имеют следующую твердость: 

медь (Cu) Cu 3.0 / 80-100, Оксид свинца PbO (основной абразив из капсюлей) 2.0 / 40, Оксид меди CuO 3.5-4.0 / 150, Оксид цинка ZnO 4.5 / 150, Оксид олова SnO₂ 6.0-7.0 / 800 (очень твердый абразив), Карбонат кальция CaCO₃ 3.0 / 150.  Для сравнения стволовая сталь имеет твердость 6.0-7.5 / 300-600, хромированный ствол Cr 8.5-9.0 / 1000-1200. Как видно из приведенных цифр, многие оксиды (особенно SnO₂, CuO, ZnO) имеют твердость, сопоставимую или даже превышающую твердость стволовой стали. Частицы меди и свинца мягче, но они действуют как абразивная паста в сочетании с более твердыми оксидами.

При чистке патчем или ершом твердые микрочастицы смешиваются с чистящим средством с образованием абразивной пасты. Эта суспензия работает как полировальная паста. Ерш или патч прижимают эти твердые частицы к поверхности стали ствола, и при каждом движении они немного царапают и стачивают металл. 

При выборе технологии и средств чистки ствола это надо учитывать. Задача хорошего чистящего средства (как 1st Choice) — максимально растворить и связать эти частицы, чтобы их можно было легко удалить патчем и ершом с минимальным количеством механических движений.

Химия развивается, есть составы, например система ThorroClean + ThorroFlush (делалась совместно с Iosso), заявляющие одновременное удаление нагара, меди и углерода в основном химическим способом. Однако, судя по публикациям, с ThorroFlush нужно обращаться как с жидкостью, опасной для глаз [24, 25]. В схожей химии в актуальном паспорте безопасности указано: «вызывает серьёзное повреждение глаз». Работа должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении с применением средств защиты. Возможно, это обычные предостережения, как у многих других химических средств, но мы отмечаем такие записи только с одной целью. Эффективность для ствола – это еще далеко не все. Кроме безопасности и ресурса ствола есть еще здоровье стрелка. Безопасность и ресурс для ствола – это решение вопроса со стволом. Полностью вопрос применения средств чистки решается только при полной безопасности для здоровья стрелка. Мы все время думаем об этом и ждем новые эффективные и безопасные технологии чистки ствола.  

Практика по циклам чистки

Тонкая и равномерная «рабочая» плёнка углерода после первых выстрелов полезна, но нарастающий неравномерный углерод — враг кучности. Он меняет стартовые условия, время прохождения канала пулей и газодинамику.

Сколько стрелять до чистки — зависит от ваших требований к кучности и состояния ствола. В бенчресте, где стремятся к кучности 0,1–0,2 МОА, чистят часто. При наших настройках винтовки на «экстремальную» кучность мы используем схему: «2 загрязнителя + четыре группы по 3 выстрела — чистка без пасты; 2 загрязнителя + ещё четыре группы по 3 выстрела — чистка с пастой», то есть чистка без пасты после 14 выстрелов и с пастой после каждых 28. На соревнованиях выдержать такой ритм сложно. В F-class многие чистят примерно раз в 100 выстрелов. В снайпинге ещё реже. Встречаются даже истории «800 выстрелов без чистки», но мишеней с высокой кучностью после стольких выстрелов мы не видели.

Мы не настаиваем, что наша схема чистки единственно верная. Каждый выбирает схему под свои задачи и ствол [18-20, 23]. Но мы хотели бы поделиться нашей позицией из практики, а она такова. Для удержания кучности 0,1–0,2 МОА чистить пастой нужно не реже чем через 30 выстрелов. Для стабильных 0,3–0,5 МОА — чистка пастой должна быть не реже чем через 60–100 выстрелов (с ДТК закрытого типа — чаще). Если чистить в минимально необходимом объеме, паста не «съест» ресурс ствола, он закончится гораздо раньше из-за эрозии пульного входа, чем из-за разумной чистки пастой. Ресурс дульного среза от чистки тоже страдать не должен, если всё делать правильно, не бить по нему хвостовиком ерша на обратном ходе и не выводить ерш с пастой за него.

Удачи на матчах, высокой кучности и максимального ресурса вашему стволу!

Выводы:

1. Проведен системный анализ физических процессов загрязнения ствола при выстрелах. На основе этого анализа:

1.1. Рассмотрены схемы полировки и доводки ствола в заводских и бытовых условиях. Даны рекомендации полировать ствол в «домашних условиях» крайне осторожно, а лучше этого не делать, если у вас нет большого опыта.

1.2. Рассмотрены схемы огневой обкатки ствола. Установлено, что огневая обкатка ствола обычными пулями не выходит за рамки требований по эксплуатации гражданского нарезного оружия и может повысить кучность и ресурс ствола, изготовленного однопроходным строганием или дорнированием, а также облегчить чистку винтовки. Огневую обкатку абразивными пулями следует рассматривать как «последний инструмент» для проблемных стволов, когда обычная обкатка не помогла.

1.3. Рассмотрена общая схема чистки ствола и предложен один из обоснованных и проверенных на практике алгоритмов чистки.

1.4. Рекомендованы оптимальные циклы чистки: для удержания кучности 0,1–0,2 МОА чистить пастой нужно не реже чем через 30 выстрелов. Для стабильных 0,3–0,5 МОА — чистка пастой должна быть не реже чем через 60–100 выстрелов (с ДТК закрытого типа — чаще).

 

Список литературы:

1. Bowden F. P., Tabor D. The Friction and Lubrication of Solids. — Oxford: Oxford University Press, 2001. — 374 с. Google* Книги
2. Hutchings I., Shipway P. Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials. — 2-е изд. — Oxford: Butterworth-Heinemann (Elsevier), 2017. nottingham-repository.worktribe.comstudylib.net (дата обращения: 08.09.2025).
3. Rabinowicz E. Friction and Wear of Materials. — 2-е изд. — New York: John Wiley & Sons, 1995. — 315 с. Google* Книги
4. Bhushan B. Introduction to Tribology. — 2-е изд. — Chichester: John Wiley & Sons, 2013. — 744 с. Google* Книги
5. Carlucci D. E., Jacobson S. S. Ballistics: Theory and Design of Guns and Ammunition. — 3-е изд. — Boca Raton: CRC Press, 2018. AbeBooksTaylor & Francis
6. Corner J. Theory of the Interior Ballistics of Guns. — New York: John Wiley & Sons, 1950. Google* Книги
7. Hatcher J. S. Hatcher’s Notebook. — 3-е изд. — Mechanicsburg, PA: Stackpole Books, 1962. — 639 с. biblio.comBarker Books & Vintage (дата обращения: 08.09.2025).
8. Vaughn H. R. Rifle Accuracy Facts. — 2-е изд. — Precision Shooting, 2000. — 292 с. eBaystorage.dynamic-arms.com (дата обращения: 08.09.2025).
9. Litz B. Modern Advancements in Long Range Shooting. Vol. I. — Cedar Springs, MI: Applied Ballistics, 2014. kestrelballistics.com (дата обращения: 08.09.2025).
10. Boyle P., Humphrey A., Proctor S., Courtney M. Measuring Barrel Friction in the 5.56 mm NATO. — USAF Academy: DTIC Report, 2012. — URL: https://www.researchgate.net/publication/277790998 (дата обращения: 08.09.2025).
11. Courtney E., Courtney A., Summer P. D., Courtney M. Performance testing of lead free primers: blast waves, velocity variations, and environmental testing. — arXiv preprint arXiv:1410.6390, 2014. — URL: https://arxiv.org/pdf/1410.6390 (дата обращения: 08.09.2025).
12. Sequard-Base P., Koch A., Müller C., Eder S. J., Sequard-Base J. Velocity dependence of barrel friction // Tribology International. — 2023. — Vol. 189. — Art. 108964. — DOI: 10.1016/j.triboint.2023.108964. ScienceDirectScribd (дата обращения: 08.09.2025).
13. Silva-Rivera U. S., Zúñiga-Avilés L. A., Vilchis-González A. H., Tamayo-Meza P. A., Wong-Angel W. D. Internal ballistics of polygonal and grooved barrels: A comparative study // Science Progress. — 2021. — Vol. 104, № 2. — DOI:  10.1177/00368504211016954. — URL: https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/33979251/(дата обращения: 08.09.2025).
14. Lawton B. Thermo-chemical erosion in gun barrels // Wear. — 2001. — Vol. 251. — P. 827–838.
15. Zou L., Yu C., Feng G., Zhong J., Lv Y. Establishment of erosion model of gun steel material and study on its erosion performance // Journal of Mechanical Science and Technology. — 2020. — Vol. 34.  P. 2019–2026. — DOI: 10.1007/s12206-020-0423-x.
16. SAAMI. THROAT (Glossary). — URL: https://saami.org/glossary/throat/(дата обращения: 08.09.2025).
17. SAAMI. Glossary of Industry Terms. — URL: https://saami.org/saami-glossary/(дата обращения: 08.09.2025).
18. Criterion Barrels. Recommended Rifle Barrel Cleaning Procedures. — 04.01.2015. — URL: https://criterionbarrels.com/media/criterion-recommended-rifle-barrel-cleaning-procedures/(дата обращения: 08.09.2025).
19. Gunwerks. Cleaning Your Rifle. — 08.07.2022. — URL: https://v14.gunwerks.com/blog/lrp-blog-2/cleaning-your-rifle-321(дата обращения: 08.09.2025).
20. Bore Tech. Centerfire: Choosing the Correct Cleaner. — URL: https://www.boretech.com/blog/centerfire-choosing-the-correct-cleaner/(дата обращения: 08.09.2025).
21. Lilja Precision Rifle Barrels. Centerfire Maintenance. — URL: https://riflebarrels.com/support/centerfire-maintenance/(дата обращения: 08.09.2025).
22. Lilja Precision Rifle Barrels. 22 Rimfire Maintenance. — URL: https://riflebarrels.com/support/22-rimfire-maintenance/(дата обращения: 08.09.2025).
23. KG Industries. KG-12 Copper Remover: Material Safety Data Sheet. — 09.08.2013. — URL: https://shop.gunworks.de/v.1.0.pdf (дата обращения: 08.09.2025).
24. Bullet Central. ThorroClean Gun Barrel Cleaner [Электронный ресурс]. URL: https://bulletcentral.com/thorroclean/ (дата обращения: 08.09.2025).
25. Bullet Central. ThorroFlush — 354 ml [Электронный ресурс]. URL: https://bulletcentral.com/thorroflush-354ml/ (дата обращения: 08.09.2025).
26. Carlucci D. E., Jacobson S. S. Ballistics: Theory and Design of Guns and Ammunition. 2nd ed. Boca Raton: CRC Press, 2014. 654 p. URL: https://ftp.idu.ac.id/ pdf (дата обращения: 08.09.2025).
27. Naval Research Laboratory. Understanding and Predicting Gun Barrel Erosion. Washington, D.C.: NRL, 2003. URL: https://apps.dtic.mil/sti/pdfs/ADA417351.pdf (дата обращения: 08.09.2025).
28. Sporting Arms and Ammunition Manufacturers’ Institute (SAAMI). Glossary of Terms: Free Bore [Электронный ресурс]. URL: https://saami.org/saami-glossary/ (дата обращения: 08.09.2025).
29. Carlucci D.E., Jacobson S.S. Ballistics: Theory and Design of Guns and Ammunition. 3rd ed. Boca Raton: CRC Press, 2018. —URL: Taylor & Francis (дата обращения: 08.09.2025).
30. Johnston I.A. Understanding and Predicting Gun Barrel Erosion. Edinburgh, SA: Defence Science and Technology Organisation (DSTO), 2005. (Technical Report DSTO-TR-1757). —URL: National Library of Australia (дата обращения: 08.09.2025).
31. Hatcher J.S. Hatcher’s Notebook. Harrisburg, PA: Stackpole Books, 1962. — (дата обращения: 08.09.2025).
32. Corner J. The Internal Ballistics of a Leaking Gun // Proceedings of the Royal Society A. 1947. Vol. 188. P. 237–255. DOI: 10.1098/rspa.1947.0007. https://royalsocietypublishing.org/doi/10.1098/rspa.1947.0007 (дата обращения: 08.09.2025).
33. Department of the Army. Engineering Design Handbook: Interior Ballistics of Guns (AMCP 706-150). Washington, DC: U.S. Army Materiel Command, 1965. 356 p.https://mori.bz.it/ pdf (дата обращения: 08.09.2025).
34. Carlucci D. E., Jacobson S. S. Ballistics: Theory and Design of Guns and Ammunition. 3rd ed. Boca Raton: CRC Press, 2018. 864 p.
35. Lawton B. Thermo-chemical erosion in gun barrels // Wear. 2001. Vol. 251, Iss. 1–12. P. 827–838. DOI: 10.1016/S0043-1648(01)00738-4.
36. Corner, J. The Internal Ballistics of a Leaking Gun. Proc. Royal Society A (1947).
37. Defence Science Journal: The Internal Ballistics of a Leaking Gun
38. Carlucci & Jacobson. Ballistics: Theory and Design of Guns and Ammunition. CRC Press.
39. Жуков И. Г. «Идеальный выстрел – это просто!»  Москва. Издание «Издательство книг ком». 2023, 416 с 
40. Tian, B. et al. Investigation on the Tribological Properties and Mechanisms of Copper under Dry Sliding Conditions // Materials (MDPI). 2022. URL. (Дата обращения: 08.09.2025).
41.  Krieger Barrels. Barrel Care & Cleaning: URL. (Дата обращения: 08.09.2025).
42. 6mmBR / AccurateShooter. Borescopes: What Can You See?: URL. (Дата обращения: 08.09.2025).
43. Bowden F. P., Tabor D. The Friction and Lubrication of Solids. Oxford: Clarendon Press; 1950 (перепеч. OUP, 2001).
44. Rabinowicz E. Friction and Wear of Materials. 2nd ed. New York: John Wiley & Sons; 1995.
45. Hutchings I. M., Shipway P. Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials. 2nd ed. Oxford: Butterworth-Heinemann; 2017.
46. Buckley D. H. Friction, Wear, and Lubrication in Vacuum. NASA SP-277. Washington, DC: National Aeronautics and Space Administration; 1971.
47. Godet M. The third-body approach: a mechanical view of wear // Tribology International. 1984;17(3):131–137.
48. Greenwood J. A. Metal Transfer and Wear // Frontiers in Mechanical Engineering. 2020;6:21.
49. Menezes P. L., Kailas S. V. Study of friction and transfer layer formation in copper–steel tribo-system: Role of surface texture and roughness parameters // Tribology Transactions. 2009;52(5):611–622.
50. Tian Z., Zhang S., Qiao L., et al. Investigation on the tribological properties and mechanisms of copper under dry sliding conditions // Materials. 2022;15(1): Article.
51. ASM Handbook. Volume 18: Friction, Lubrication, and Wear Technology. Materials Park, OH: ASM International; 2017.
52. Bartlein Barrels. How to Clean a Barrel [Электронный ресурс]. : https://www.bartleinbarrels.com/how-to-clean-a-barrel (дата обращения: 08.09.2025).
53. Lilja Precision Rifle Barrels. Centerfire Barrel Break-In, Maintenance and Cleaning [Электронный ресурс]. — (дата обращения: 08.09.2025)
54. IOSSO Products. IOSSO Bore Cleaner — Safety Data Sheet (SDS) [Электронный ресурс]. — (дата обращения: 08.09.2025).
55. AccurateShooter.com. The Barrel Cleaning Debate [Электронный ресурс]. —: accurateshooter.com (дата обращения: 08.09.2025).
56. KG Industries. KG-2 Bore Polish — Product Page [Электронный ресурс]. —: kgcoatings.com (дата обращения: 08.09.2025).
57. Sniper’s Hide (заявление представителя Bartlein). Carbon ring removal — комментарии об абразивности JB/Iosso [Электронный ресурс]. — (дата обращения: 08.09.2025).

 

*По требованию Роскомнадзора информируем, что иностранное лицо, владеющее информационными ресурсами Google является нарушителем законодательства Российской Федерации – прим. ред.