АННОТАЦИЯ

В статье анализированы движения хлопка в эксплуатируемой очистительной линии УХК.Проведенные опыты, показали, что при подаче хлопка от секции колкового барабана к пильчатой секции и от пильчатой секции к последуюшей колковой секции установлены нарушения устойчивого движения хлопка, то есть, хлопок не двигаясь по установленной траектории в верхней части барабанов двигается обратно назад. Показано, что определенная часть которых проходя между колковыми и щеточными барабанами, падает вниз на сетчатую поверхность, а остальные части двигаясь по верхней части очистителя доходят до начальной колковой секции.В результате нарушается устойчивое движение хлопка по линии очистки, увеличивается количество хлопка в рабочей камере и механическое воздействие, что приводит к ухудшению качества волокна и семян.  Наблюдением установлено, что в пильчатой секции при набросе хлопка направаяющим щеточным барабаном на поверхность пильчатого барабанна, не захваченный зубьем частицы хлопка набрасывается, на наклонной поверхности расположенной в верхней части закрепляющей щетки и из-за недостаточного угла на данной поверхности происходит накопления хлопка.Выявлено что, при набросе хлопка с помощью съемного барабана на колковый барабан, часть из них из-за большой скорости доходит до верхней стенки очистителя, накапливается и происходит обратное движение.

ABSTRACT

The article analyzes the movements of raw cotton in the current UXK cleaning line.  Experience has shown that when raw cotton is fed from the section of the chopping drum to the saw section and from the saw section to the subsequent chopping section, violations of the steady movement of raw cotton are detected, i.e. raw cotton does not move along the established trajectory in the upper part of the drums moves back. It is shown that a certain part of which, passing between the spike and brush drums, falls down onto the mesh surface, and the remaining parts, moving along the upper part of the cleaner, reach the initial spike section.As a result, the steady movement of raw cotton along the cleaning line is disrupted, the amount of raw cotton in the working chamber and the mechanical impact increase, which leads to a deterioration in the quality of fiber and seeds.Observation has established that in the saw section, when raw cotton is thrown by a guiding brush drum onto the surface of the saw blade, raw cotton particles not captured by the tooth are thrown on an inclined surface located in the upper part of the fixing brush and, due to an insufficient angle on this surface, raw cotton is impaled.It has been revealed that when raw cotton is thrown onto a spike drum using a removable drum, some of it reaches the upper wall of the cleaner due to high speed, accumulates and reverses.

Ключевые слова: колковый, пильчатые и щеточные барабаны, очистительная секция, направляющий барабан, очистительная линия, сетчатая поверхность, колосниковая решетка, закрепляющая щетка.

Keywords: spike, saw and brush drums, cleaning section, guide drum, cleaning pine, mesh surface, grate, fixing brush.

Введение. На хлопкоочистительных предприятиях, оснащенных отечественными технологиями и техникой, очистка хлопка от мелких примесей производится на хлопкоочистительны машинах марки 1ХК, состоящих из 8-колковых барабанов (2 секции по 4 колковых барабана) и от крупных сорных примесей на очистительных агрегатах марки УХК, состоящих из секции пильных барабанов. Поток очистки состоит из 6 или 8 секций очистки от мелких сорных примесей и 3 или 4 секций пильных барабанов и 24 или 32 колковыми барабанами. [ 1 ]

Технологический регламент первичной переработки хлопка (PDI 70-2017) устанавливает, что для получения волокон “олий” («высокого») и “яхши” («хорошего») сорта содержание примесей в хлопковом волокне должно содержать 0,8–0,9%. [ 2 ]

Результаты  исследований.    Исходя из опыта работы хлопкозаводов, эффективность очистки очистителей в зависимости от сорта хлопка и исходной засоренности составляет от 84% до 92% для сортов хлопка нормальной очистки и от 80% до 88% для трудноочищаемых сортов хлопка, что соответствует установленным нормативным требованиям. Будет создана возможность производства волокна. В последние годы из-за плохого контроля качества хлопкового урожая резко возросло содержание примесей в принимаемом на переработку хлопке, а сорные примеси в хлопкоочистительных установках превысили нормативные требования, в результате чего получается волокно более низкого сорта, а доля волокон волокон “олий” («высокого») и “яхши” («хорошего») сортов сокращается.

Возникает необходимость повышения эффективности очистки потока УХК для получения высококачественных волокон, и в этом направлении проведен ряд исследований [3-6] на основе усовершенствования геометрических, кинематических и технологических параметров рабочих органов очистки потока УХК. В ряде исследований [ 7-11 ] изучалось влияние структурного состава, пористости, тепловлажностных показателей на эффективность очистки хлопка как объекта очистки.

Анализ показывает, что влияние потока обработки УХК на качество волокна и семян изучено недостаточно. В серии исследований, проведенных на лабораторном стенде очистительной линии УХК, было отмечено, что возникают нарушения в движении хлопка, передаваемого от секций колкового барабана и пильного барабана. На рисунке 1 показано движение хлопка в потоке очистки УХК.

Рисунок 1. Движение хлопка в хлопкоочистительном агрегате УХК

Видно, что часть хлопка, выбрасываемого из колкового барабана, попадает в направляющий барабан и направляется к поверхности пильного барабана, а остальная часть возвращается обратно через зазор между направляющим барабаном и колковым барабаном. Наблюдение за движением хлопка показало, что отбрасываемые направляющим барабаном летучки хлопка один за другим ударяются о поверхность пильного барабана, падая один за другим, а летучки хлопка, не вошедшие в зацепление с зубьями пилы, ударяются об угол в верхней части притирочной щетки.

Установлено, что хлопковые летучки на наклонной поверхности останавливаются из-за малого угла отклонения наклонной поверхности (угол φ=35 ^{0 ).} Вторая основная зона, обуславливающая прерывание и возврат движения хлопка, — это место передачи хлопка из пильного барабана в колковую секцию барабана (рис. 1), где они сталкиваются и накапливаются, и происходит возврат летучек.В этом случае высокая скорость хлопковых летучек, выбрасываемых из колкового барабана, отделяющего мелкий сор от хлопка, является причиной того, что направляющий барабан не в полной мере выполняет свою функцию.

Эксперимент показал, что после прекращения подачи хлопка в лабораторное оборудование хлопок вращался в секциях очистки более 2 минут из-за возврата хлопка в заднюю часть.Нарушение устойчивой траектории движения хлопка по потоку очистки может привести к его несвоевременному выходу из очистителя, увеличению количества хлопка, подвергающегося механическому воздействию, снижению эффективности очистки, повреждению волокна и семян.Это состояние может привести к возникновению забойной ситуации хлопка между рабочими частями, когда очистное оборудование работает с высокой эффективностью.

На рисунке 2 показан процесс застревания хлопка между рабочими органами очистителя.Эксперименты показали, что забойные ситуации  в секции колкового  барабана не происходит, оно в основном начинается в зоне приема хлопка пильного барабана, т. е. на наклонной поверхности, где установлена притирочная щетка, а затем распространяется между пильным барабаном и направляющими барабанами.

Рисунок 2. Процесс возникновения забойной ситуации хлопком в потока очистки агрегата УХК

Это происходит из-за того, что хлопок скапливается на наклонной поверхности, а основная часть хлопка, возвращаясь сверху, попадает между направляющими барабанами и вниз на поверхность пильного барабана.

Для проверки правильности полученных результатов были проведены наблюдения на нескольких хлопкоочистительных предприятиях в условиях производства на  поточных линиях аграгетов УХК.

Для этого были открыты дверцы над зонами передачи хлопка на 4-х колковых барабанах в пильный барабан на очистительном агрегате УХК и установлено, что хлопок находится между колковым и пильным барабанами и верхней стенкой очистителя. На рисунке 3 показано движение хлопка на очистительных линиях Букинском и Мустакилликском хлопкоочистительных предприятий.

Секция  1                                                                        Секция 2

Секция 3                                                                      Секция 4

Секция 5                                                                       Секция 6

Секция 7                                                                       Секция 8

Рисунок 3. Движение хлопка в очищающем потоке агрегата УХК

Во всех 8 секциях отчетливо видно, как хлопок на верхней части  колковых и направляющих барабанов возвращаются наверх. Количество возвращаемого хлопка значительно и отрицательно влияет на процесс очистки, качество волокна и семян.

Заключение. Установлено, что в очистительном потоке УХК имеются технические недостатки во взаимном перемещении хлопка в секциях колкового и пильчатого барабана, при этом нарушается устойчивое движение хлопка по очистителю и часть очизаемого хлопка возвращается назад. Это связано с тем, что направляющие барабаны не в полной мере выполняют свою функцию.В пильном отделении очистителя было замечено, что хлопок скапливается на наклонной поверхности в верхней части притирочной щетки и вызывает застревание хлопка из-за возврата хлопка с верхней части колкового барабана и падения хлопка на пильные барабаны.

Для устранения указанных недостатков необходимо проведение комплексных исследований и выявлено, что существует возможность внесения конструктивных изменений в схему очистительного агрегата УХК.

Список литературы:

1. Регламентированная технология переработки хлопкового сырья, (ПДИ-70-2017) Ташкент, «Мехнат» 2017.
2. Усманов Х.С. Инновационная технология очистки хлопка // Монография, 2024. LAPLAMBERT ACADEMIC PUBLISHING, Mauritius. с-16-25.
3. Усманов Х.С., Махмудов Ю.А., Юсупов И.И. Вертикальная технология очистки хлопка International Conference “Europe, science and we” Publishing House "Education and Science" Praha, Czech Republic, Deceмber, 2020, pp.10-13,  DOI: http://doi.org/10.37057/CH_6
4. Усманов Х.С., Махмудов Ю.А., Тангиров А.Э., Юсупов И.И., Абдукаххоров Ж.Д. Агрегат для очистки хлопка-сырца высоких сортов Universuм: технические науки. Выпуск:3(84) Март 2021 Часть 2, с.62-68,  DOI: 10.32743/UniTech.2021.84.3-2.
5. Хакимов Ш.Ш. Создание эффективной технологии очистки хлопчатобумажной поверхности лошади сорникс примесей и рациональной конструкции робота и очистителя органов. Дисс ... доктор . Тех. наука. – Ташкент: ТИТЛП, 2016. – 172 с.
6. Кулиев Т.М. и др. Совершенствование эффективной, ресурсосберегающей конструкции и базовый научный расчет параметров очистки хлопкового волокна . Монография. Ташкент, 2020, стр. 52-56.
7. Усманов Х.С. Основы усовершенствованной технологии очистки хлопка от сорных примесей. Дисс ... доктор . Тех. наука. – Ташкент: ТИТЛП, 2022. – 72-29 с.
8. Шарахмедова М., Парпиев А. Анализ деформации хлопка в технологических процессах. Международный инженерный журнал Исследования, 8(9), сентябрь (2020), 6618-6222
9. Парпиев А., Шорахмедова М.Д., Хабибуллаев Д.И. Анализ показателей, характеризующих структуру хлопка. «Проблемы текстиля» научно-технический журнал. Ташкент. № 2, 2020. С.4-9.
10. Берданов Э.Ч. Повышение эффективности очистки за счет оптимизации температуры сушки и нагрева хлопка // Диссертация на соискание ученой степени доктора философских наук. Ташкент, 2022 г. 50-60 стр.
11. А. Парпиев, М. Шорахмедова, Э. Берданов. Влияние температуры хлопка на эффективность очистки в процессе очистки хлопка. Научно-технический журнал Института текстильных наук Узбекистана. Ташкент, 2022, № 1, Б. 15-22.