ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ УЗБЕКИСТАНА С ПОМОЩЬЮ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ

АННОТАЦИЯ

В данной работе рассматриваются вопросы повышения долговечности оборудования газовых месторождений Узбекистана с использованием ингибиторов коррозии. Анализируются основные факторы, способствующие развитию коррозионных процессов, такие как наличие агрессивных компонентов (H₂S, CO₂, хлоридов) в добываемом газе и конденсате. Предоставляется методика оптимального подбора и дозирования ингибиторов коррозии, основанная на лабораторных исследованиях и полевых испытаниях. Особое внимание уделяется эффективности ингибиторов в защите различных типов оборудования, включая трубопроводы, сепараторы, теплообменники и компрессоры. Проведенный анализ подтверждает, что использование современных ингибиторов коррозии является эффективным и экономически оправданным решением для защиты газопромыслового оборудования Узбекистана.

ABSTRACT

This paper examines the issues of increasing the durability of gas field equipment in Uzbekistan using corrosion inhibitors. The main factors contributing to the development of corrosion processes, such as the presence of aggressive components (H₂S, CO₂, chlorides) in the produced gas and condensate, are analyzed. A methodology for the optimal selection and dosing of corrosion inhibitors is provided, based on laboratory studies and field tests. Particular attention is paid to the effectiveness of inhibitors in protecting various types of equipment, including pipelines, separators, heat exchangers and compressors. The analysis confirms that the use of modern corrosion inhibitors is an effective and cost-effective solution for protecting gas field equipment in Uzbekistan.

Ключевые слова: ингибиторы, оборудование, газопровод, защита, методика, эффективность, испытания, эксплуатация, устойчивость

Keywords: inhibitors, equipment, gas pipeline, protection, methodology, efficiency, testing, operation, stability

Введение. Газовая промышленность Узбекистана играет ключевую роль в экономике страны, обеспечивая внутренний рынок энергоресурсами и экспортируя природный газ. Однако эксплуатация оборудования газовых месторождений сопровождается серьезной проблемой – коррозией, которая снижает срок службы трубопроводов, компрессорных станций, скважинного оборудования и других конструкций. Коррозия приводит к утечкам газа, авариям, снижению эффективности работы месторождений и значительным финансовым потерям [1-3]. Для продления срока службы оборудования и обеспечения его надежности широкое применение находят ингибиторы коррозии – химические вещества, снижающие скорость коррозионного разрушения металлов.

Методология. Методика оптимального подбора и дозирования ингибиторов коррозии для газовых месторождений. Оптимальный выбор и дозирование ингибиторов коррозии требуют комплексного подхода, включающего лабораторные испытания, моделирование условий эксплуатации и полевые испытания[4]. На первом этапе проводится анализ состава добываемого газа, конденсата и пластовой воды с целью выявления агрессивных компонентов (H₂S, CO₂, хлоридов). Затем в лабораторных условиях проводятся коррозионные испытания металлических образцов в среде, моделирующей реальные эксплуатационные условия. На основе полученных данных подбираются ингибиторы, обладающие наилучшей защитной способностью. Далее определяется оптимальная концентрация ингибитора путем тестирования различных дозировок в коррозионных средах.

После лабораторного этапа проводится промышленное тестирование ингибиторов на пилотных участках газовых месторождений. В течение нескольких месяцев фиксируются показатели коррозионного износа металла, остаточная концентрация ингибитора и его влияние на технологические процессы. На основе анализа полученных данных корректируется дозировка ингибитора и разрабатывается регламент его применения.

Результат. В результате проведенных лабораторных и полевых испытаний было установлено, что применение оптимально подобранного ингибитора коррозии позволило снизить скорость коррозионного износа оборудования газовых месторождений Узбекистана в среднем на 78%. Лабораторные тесты показали, что при добавлении ингибитора в концентрации 50–75 мг/л скорость коррозии стальных образцов снизилась с 1,2 мм/год до 0,26 мм/год, что подтверждает эффективность защитного слоя, образуемого ингибитором. Кроме того, испытания выявили, что ингибитор не оказывает негативного влияния на технологические процессы газодобычи, не приводит к образованию осадков и не ухудшает качество транспортируемого газа. [1-4]

Полевые испытания на пилотных участках газового месторождения, проводившиеся в течение 6 месяцев, подтвердили лабораторные результаты: скорость коррозии трубопроводов снизилась на 75-80%, а количество отказов оборудования, вызванных коррозией, уменьшилось на 60%. Экономический анализ показал, что внедрение данной методики позволило снизить затраты на ремонт и замену оборудования в среднем на 45%. Таким образом, предложенный метод подбора и дозирования ингибиторов коррозии доказал свою высокую эффективность, обеспечивая значительное продление срока службы оборудования и сокращение эксплуатационных расходов на газовых месторождениях Узбекистана.

Таблица 1.

Эффективность применения ингибиторов коррозии для различных типов оборудования на газовых месторождениях

Заключение: Коррозия является одной из главных угроз надежности и долговечности оборудования газовых месторождений Узбекистана. Использование ингибиторов коррозии – эффективное решение, позволяющее значительно снизить темпы разрушения металла и продлить срок службы газопромыслового оборудования. [5-6] Для достижения максимального эффекта важно проводить комплексные исследования, подбирать оптимальные составы ингибиторов и корректировать их дозировку в зависимости от условий эксплуатации. Внедрение современных антикоррозионных технологий позволит повысить безопасность, снизить затраты на ремонт и продлить срок эксплуатации оборудования на месторождениях Узбекистана.

Список литературы:

1. Ваганов Р.К. Об ингибиторной защите оборудования добывающих нефтяных скважин // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 10. С. 9-13.
2. Кузнецов Ю.И., Ваганов Р.К., Гетманский М.Д. Возможности ингибирования коррозии оборудования трубопроводов в нефтегазовой промышленности // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 3. С. 9-13.
3. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кущнаренко В.М. и др. Анализ отказов оборудования и трубопроводов оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения // Защита металлов. 2003. Т. 39. № 3. С. 328-331.
4. Абдуллин И.Г., Давыдов С.Н., Худяков М.А. Коррозия нефтегазового нефтепромыслового: учеб. пособие. Уфа: Изд-во УНИ, 1990. 70 с.
5. Хасилов И.Н., Маматова Ф.К. ИССЛЕДОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ И ЭНЕР- ГОЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2024. 3(120).
6. Хасилов И.Н., Маматова Ф.К. исследование современных методов утилизации и переработки отходов хими- ческих продуктов // Universum:технические науки : электрон. научн. журн. 2024. 3(120).