СОВРЕМЕННЫЕ ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОВЫХ ПРОМЫСЛОВ УЗБЕКИСТАНА

АННОТАЦИЯ

В данной работе рассматриваются современные ингибиторы коррозии, используемые для защиты оборудования газовых промыслов Узбекистана. Анализируются основные проблемы, связанные с коррозионным воздействием агрессивных компонентов добываемого газа, включая сероводород, углекислый газ и хлориды. Предоставляется методика оценки эффективности ингибиторов, включающая лабораторные и полевые испытания, позволяющие определить их защитные свойства в реальных условиях эксплуатации. Особое внимание уделяется аспектам выбора ингибиторов, учитывая термостабильность, адгезионные характеристики и экологическую безопасность. В результате проведенного исследования выявлены наиболее эффективные ингибиторы, обеспечивающие снижение скорости коррозии оборудования. Представлены данные по использованному оборудованию, его возможностям и ограничениям.

ABSTRACT

This paper discusses modern corrosion inhibitors used to protect gas field equipment in Uzbekistan. The main problems associated with the corrosive effects of aggressive components of the produced gas, including hydrogen sulfide, carbon dioxide and chlorides, are analyzed. A methodology for assessing the effectiveness of inhibitors is provided, including laboratory and field tests to determine their protective properties in real operating conditions. Particular attention is paid to the aspects of selecting inhibitors, taking into account thermal stability, adhesive characteristics and environmental safety. As a result of the study, the most effective inhibitors were identified that reduce the corrosion rate of equipment. Data on the equipment used, its capabilities and limitations are presented.

Ключевые слова: ингибиторы, коррозия, оборудование, защита, газопромысел, испытания, эффективность, пленка, среда, анализ

Keywords: inhibitors, corrosion, equipment, protection, gas field, testing, efficiency, film, environment, analysis

Введение. Коррозия оборудования на газовых промыслах Узбекистана является одной из ключевых проблем, влияющих на безопасность, надежность и экономическую эффективность добычи и транспортировки природного газа[1]. Агрессивные компоненты, содержащиеся в добываемом сырье, такие как сероводород (H₂S), углекислый газ (CO₂) и хлориды, вызывают интенсивное разрушение металлических поверхностей трубопроводов, сепараторов и других установок. Это приводит к значительным экономическим потерям, авариям и ухудшению экологической ситуации[2].

Методология. Методика оценки и оптимизации эффективности ингибиторов коррозии в условиях газовых месторождений Узбекистана. Для выбора наиболее эффективных ингибиторов коррозии в условиях эксплуатации газовых месторождений применяется комплексный метод лабораторных и полевых испытаний[3]. На первом этапе в лабораторных условиях проводятся гравиметрические, электрохимические и спектроскопические исследования для оценки коррозионной активности среды и защитных свойств различных ингибиторов. Образцы стали, используемые в газопромысловом оборудовании, подвергаются воздействию модельных сред с сероводородом, углекислым газом и хлоридами при различных температурах и давлениях. Оптимальные ингибиторы отбираются на основе критериев эффективности, таких как скорость коррозии, коэффициент защиты, адгезионные свойства защитной пленки и стабильность состава при изменении условий. На втором этапе проводятся полевые испытания отобранных ингибиторов в реальных условиях эксплуатации на газовых месторождениях. Внедрение ингибитора осуществляется путем его дозирования в систему с контролем концентрации и регулярным мониторингом параметров коррозии с помощью коррозионных датчиков и купонов. В ходе испытаний анализируются изменения структуры защитных пленок, динамика скорости коррозии и совместимость ингибиторов с технологическими процессами. На основе полученных данных проводится оптимизация состава ингибиторов и корректировка режимов их применения.

Результат. В результате лабораторных испытаний были протестированы три типа ингибиторов коррозии: органический ингибитор на основе аминов, фосфорсодержащий ингибитор и комплексный состав с наночастицами. Гравиметрический анализ показал, что скорость коррозии без применения ингибиторов составляла 1,25 мм/год. Наиболее эффективным оказался комплексный ингибитор с наночастицами, который снизил скорость коррозии до 0,12 мм/год, обеспечив 90,4% защиты. Аминный ингибитор показал эффективность на уровне 78,6%, а фосфорсодержащий – 85,2%. Электрохимические исследования подтвердили формирование устойчивой защитной пленки на поверхности металла при использовании комплексного состава. Полевые испытания на одном из газовых месторождений Узбекистана подтвердили результаты лабораторных тестов. Через три месяца эксплуатации в реальных условиях комплексный ингибитор обеспечил снижение скорости коррозии оборудования на 89,7%, в то время как аминный и фосфорсодержащий ингибиторы показали снижение на 76,8% и 83,5% соответственно. Визуальный осмотр коррозионных купонов выявил наличие плотной и однородной защитной пленки, что свидетельствует о высокой адгезии состава к металлической поверхности. Таким образом, предложенный метод оценки и оптимизации ингибиторов позволил выбрать наиболее эффективный ингибитор, адаптированный к условиям газовых месторождений, что способствует продлению срока службы оборудования и снижению эксплуатационных затрат.

Таблица 1.

Оборудование, использованное в исследовании, и его эффективность

Заключение. Современные ингибиторы коррозии играют ключевую роль в защите оборудования газовых промыслов Узбекистана, продлевая срок службы металлоконструкций и снижая затраты на ремонт и замену поврежденных элементов. Однако для эффективного применения необходимо учитывать особенности месторождений, тип коррозионных агентов и эксплуатационные условия. Разработка и внедрение инновационных ингибиторов, обладающих высокой эффективностью в агрессивных средах, позволит повысить надежность газодобывающего оборудования, минимизировать экологические риски и обеспечить устойчивое развитие отрасли.

Список литературы:

1. Большаков Г.Ф. Теоретические основы химмотологии. Стабильность топлив. - Томск: Томский филиал АН СССР, 1993. 24 с.
2. Хасилов И.Н., Маматова Ф.К. ИССЛЕДОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ И ЭНЕР- ГОЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2024. 3(120).
3. Хасилов И.Н., Маматова Ф.К. исследование современных методов утилизации и переработки отходов хими- ческих продуктов // Universum:технические науки : электрон. научн. журн. 2024. 3(120).
4. Приваленко А.Н., Балак Г.М., Баграмова Э.К. и др. Атомно-абсорбционное определение металлов в нефтяных топливах//Международный технико-экономический журнал. 2013. №5. С. 97-108.
5. Приваленко А.Н., Балак Г.М., Зуева В.Д. и др. Определение содержания металлов в топливах для реактивных двигателей методом пламенной атомно-абсорбционной спектроскопии//Международный научный журнал. 2012. № 4. С. 95-100.