АННОТАЦИЯ

Данная статья посвящена анализу выбора ткацких станков на основе их ассортиментной возможности и качества производимой ткани. Рассматривается зависимость напряженности процесса выработки ткани от её переплетения, плотности и толщины нитей. В статье приводятся методы расчета коэффициентов связности и наполнения ткани, а также обсуждаются параметры, которые влияют на выбор ткацкого станка, такие как рабочая ширина и диаметр пряжи. На основе полученных данных проведен анализ различных видов переплетений и их влияние на напряженность процесса ткачества и свойства конечного продукта. Результаты показывают, что повышение коэффициента наполнения и крутки пряжи приводит к увеличению поверхностной плотности ткани и повышению напряженности процесса её выработки.

ABSTRACT

This article is dedicated to the analysis of the selection of weaving machines based on their assortment capabilities and the quality of the produced fabric. The dependency of the tension in the fabric production process on its weaving pattern, density, and yarn thickness is examined. The article provides methods for calculating the fabric binding and filling coefficients, and discusses the parameters influencing the choice of weaving machines, such as working width and yarn diameter. Based on the obtained data, an analysis of various weave patterns and their impact on the tension of the weaving process and the properties of the final product is conducted. The results show that increasing the filling coefficient and yarn twist leads to an increase in fabric surface density and the tension in the production process.

Ключевые слова: нить, основа, уток, ткань, крутка, переплетения, параметр, поверхностная плотность ткани, наполнение ткани, связности ткани.

Keywords: thread, warp, weft, fabric, twist, weave, parameter, surface density of fabric, filling of fabric, connectivity of fabric.

Ведение. Ткацкие станки выбираются в зависимости от их ассортиментной возможности с учетом получения высокой производительности и высокого качества тканей. При определении ассортиментной возможности станков выясняется возможность выработки ткани в зависимости: от рода основа и утка, видов утка (одноцветной, многоцветной и др.); линейной плотности нитей в ткани; получения необходимого переплетения; получения требуемой ширины тканей; от получения определенной плотности нитей в ткани; от напряженности процесса выработки ткани [1].

Методология. Напряженность процесса выработки тканей зависит от переплетения, плотности и толщины нитей тканей и может характеризоваться коэффициентом наполнения ткани волокнистым материалом или коэффициентом связанности ткани. С увеличением коэффициента наполнения или связанности ткани напряженность процесса ткачества повышается, выработка ткани более напряжена и затруднена [2].

Выбор ткацкого станка производится в следующей последовательности:

-рассчитывают коэффициент связности (КСТ), коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом (КНТ) и выбирают тип ткацкого станка.

-выбирается рабочая ширина ткацкого станка, исходя из ширины заправки по берду, обеспечивающей выработку суровой ткани, которая после отделки будет по ширине соответствовать требованиям ГОСТ “Ширины готовых тканей”. Ниже приведены расчеты для тканей квадратного строения, то есть плотности ткани и линейные плотности пряжи по основе и по утку одинаковы [3].

Коэффициент наполнения ткани (КНТ) нитями основы

Коэффициент наполнения ткани нитями утка

где: Р_о,  Р_у - плотность ткани по основе и утку, нить/мм; d_о, d_у - диаметры нитей основы и утка, мм; R_о, R_у - раппорты переплетения по основе и утку;

ч₀ - количество переходов нитей основы с одной стороны ткани на другую в пределах раппорта из расчета на одну нить; ч_у - количество переходов нитей утка с одной стороны ткани на другую в пределах раппорта из расчета на одну нить.

Диаметры нитей определяются по формуле

где: с - коэффициент, зависящий от рода нити (выбирается по справочнику);

Т - линейная плотность нити, текс.

Коэффициент наполнения суровой ткани

;

Коэффициент связности ткани (КСТ) рассчитывается по формуле

;

Средняя линейная плотность нитей основы и утка рассчитывается по формуле

;

где:    Т_о, T_у.-соответственно линейные плотности нитей основы и утка;

F - средний коэффициент переплетения, вычисляется по формуле

;

где: t_o - число связей основы и утка в направлении основы в пределах раппорта; t_У- тоже, в

направлении утка.

Для переплетения ткани 1/1 R_o=Rу=2, t_o=t_у=2, ч_о=ч_у=2, F=2.

Для переплетения ткани 1/2 R_o=Rу=3, t_o=t_у=3, ч_о=ч_у=3, F=3.

Для переплетения ткани 1/3 R_o=Rу=4, t_o=t_у=4 ч_о=ч_у=4, F=4.

Для переплетения ткани 1/4  R_o=Rу=5, t_o=t_у=5, ч_о=ч_у=5, F=5.

С учетом расчета К_нт (КНТ) и С (КСТ) и а также То, Т_у, Р_а, Р_у и раппорта переплетения проводят выбор типа ткацкого станка.

Рабочая ширина ткацкого станка выбирается в зависимости от ширины суровой ткани. Суровая ткань, вырабатываемая на станке, должна быть такой ширины, чтобы после отделки ширина готовой ткани соответствовала ГОСТ “Ширины готовой ткани”.

Расчет номер берда

Zф- число нитей основы пробираем в зуб берда.

Масса нитей основы в ткани квадратного строения

где: Т- линейная плотность нитей, текс; Р - плотность ткани квадратного строения; а - уработка нитей.

Масса нитей утка в ткани квадратного строения

Масса погонного метра ткани квадратного строения

Поверхностная плотность ткани квадратного строения

Результаты. Проведем заправочный расчет ткани квадратного строения в зависимости от переплетения 1/1,1/2,1/3,1/4 (рис.1) и крутки пряжи. Результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Результаты заправочного расчета ткани квадратного строения

Рисунок 1. Переплетения в ткани: а-1/1; 6-1/2; с-1/3; д-1/4

Анализ таблицы показывает то, что при изменении переплетения ткани от коротких перекрытий к длинным перекрытиям нитей коэффициент наполнения волокнистым материалом (КНТ) и коэффициент связности ткани (КСТ) имеют различные значения. Наиболее напряженный процесс выработки ткани на ткацком станке происходит на ткани переплетением 1/1 (короткие перекрытия). Увеличение крутки пряжи приводит к повышению коэффициента наполнения для тканей переплетением 1/1,1/2,1/3,1/4, а также к повышению поверхностной плотности ткани.

Выводы. Напряженность процесса выработки ткани квадратного строения на ткацком станке переплетением 1/1 (короткими перекрытиями) выше относительно переплетения ткани 1/2,1/3 и 1/4 (длинными перекрытиями).

Поверхностная плотность ткани, коэффициент наполнения (КНТ) и коэффициент связности ткани (КСТ) квадратного строения увеличивается с повышением крутки пряжи.

Список литературы:

1. Рахимходжаев С.С., Кадырова Д.Н. Теория строения ткани. Учебное пособие. Ташкент. Адабиёт учкунлари. 2018.-212 стр.
2. Оников Э.А. Проектирование ткацких фабрик.М, Информ-3нанис,2005, стр.432.
3. Оразбаева Р.И., Кадирова Д.Н., Рахимходжаев С.С., Турманов И., Турениязова Л.А. Влияние скруток пряжи на воздухопроницаемость костюмных тканей // Наука и общество Журнал НДПИ Нукус. № 4, 2021., стр. 30-32. (05.00.00; №37)
4. Оразбаева Р.И., Кадирова Д.Н., Жолдасова А.Б. «Исследование физико-механических параметров солевого шва швейных тканей» Республиканская научно-практическая конференция на тему «Актуальные проблемы развития производственных отраслей Республики Каракалпакстан» г. Нукус. 26.04.2021. 84-86 с.
5. Оразбаева.Р.И., Д.Н.Кадирова “Проектирование одежных тканей по воздухопроницаемости” 6 TH MANCHESTR, ENGLAND CONFERENCE-2022. September 25 th.стр.
6. ГШ Алланиязов, ГЖ Реймбаева, ПБ Матжанова. Зависимость изменения раппорта на воздухопроницаемости производной глади. Universum: технические науки, 2023 г.-с. 61-64.
7. ГШ Алланиязов, ММ Мукимов, СЭ Мардонов, ДЖ Ержанова, Исследование технологических параметров производной глади новых структур. Витебский государственный технологический университет. 2023
8. Г.Ш Алланиязов, Р.И Оразбаева, Л.А Торениязова, Н.М Каримбаев, Исследование деформации нового вида производного глада. Universum: технические науки, 2023 г. –с.36-39.
9. Мукимов M.M, ГШ Алланиязов, ГХ Гуляева, Мусаев HM, Способ снижения материалоёмкости двухслойного трикотажа. Узбекистан тукимачилик журнали, 2021 г. –с. 89-100.