профессор, д-р техн. наук, «Технология полиграфических и упаковочных процессов» Ташкентского института текстильной и легкой промышленности, Республика Узбекистан, г. Ташкент
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КРАСКИ НА КАЧЕСТВО ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ
АННОТАЦИЯ
В статье исследовано влияние краски, где в качестве связующего вещества использована модифицированная канифоль из смолы черешневого дерева, для сравнения взята краска Pantone Silver 877 (производства Китай). Печать осуществлялась в производственных условиях ООО «Credo Print» на офсетной листовой печатной машине Speedmaster-74 (Германия) с печатных форм, изготовленных по технологии «Computer-to-Plate» на формном оборудовании Agfa Avalon N8-20 на цифровых термальных пластинах AGFA. Качество печати оценивали по значениям оптической плотности. Выявлено, что линейная плавность градационных переходов, точность и полнота воспроизведения серебристого цвета на мелованных бумагах массой 128 г/м2, 170 г/м2 и 250 г/м2 абсолютно одинаковы при использовании исследуемых красок, так как значения оптической плотности оттисков идентичны и соответствуют техническим нормам.
ABSTRACT
The article examines the effect of paint, where modified rosin from cherry tree resin is used as a binder; Pantone Silver 877 paint (made in China) was used for comparison. Printing was carried out in the production conditions of Credo Print LLC on a Speedmaster-74 sheet-fed offset printing machine (Germany) from printing plates made using Computer-to-Plate technology on Agfa Avalon N8-20 plate equipment on AGFA digital thermal plates. Print quality was assessed by optical density values. It was revealed that the linear smoothness of gradation transitions, accuracy and completeness of reproduction of silver color on coated papers weighing 128 g/m2, 170 g/m2 and 250 g/m2 are absolutely the same when using the inks under study, since the optical density values of the prints are identical and comply with technical standards.
Ключевые слова: Металлизированная краска, связующие, канифоль из смолы черешневого дерева, растительное масло, мелованная бумага, оттиск.
Keywords: Metallized inks, binders, cherry tree resin rosin, vegetable oil, coated paper, print.
Введение. На сегодняшний день в полиграфической отрасли для придания специального эффекта этикеточно-упаковочной продукции широко используются краски с защитными свойствами. Востребованность красок с защитными свойствами требует увеличения объема производства и расширения их ассортимента. На практике для придания специального и защитного эффекта используются современные способы печати и различные виды защиты, такие как УФ-красители, ИК-красители, термочувствительные красители, флуоресцентные, светочувствительные, вспучивающиеся, металлизированные краски, цветопеременные краски и т.д.
Металлизированные краски – это один из видов специальных красок, имеющих металлический блеск и чаще всего используемых в производстве этикеточно-упаковочной продукции для косметики, парфюмерии, всевозможных напитков и других пищевых продуктов. Металлизированные краски могут быть в различных оттенках, от классических золотых и серебряных до более необычных, например, медных или бронзовых, что позволяет обеспечить уникальные и неповторимые элементы [1].
Производство этикеточно-упаковочной продукции при использовании матовых или блестящих металлизированных печатных красок, удачно имитирующих благородные металлы и не требующих специальных операций и дополнительных настроек печатной машины при подготовке к печати тиража, является альтернативным и наиболее дешевым способом печати. Кроме того, использование современных офсетных металлизированных красок на растительных маслах позволяет без добавления спирта в увлажняющий раствор качественно печатать. Минимальная подача увлажняющего раствора способствует более быстрому высыханию оттисков и получению наилучшего эффекта металлического блеска [2-4].
Регулирование свойств краски при изменении его состава, а именно типа и количества связующего вещества, наиболее широко варьируемого компонента печатной краски, способствует увеличению их ассортимента. Изменяя состав связующего вещества с помощью разных масел или олиф, из одного пигмента можно получить печатные краски различной вязкости, а значит краски для любого способа печати.
В качестве связующих в основном используются производные канифоли и фенолформальдегидные смолы, циклокаучук, алкидные смолы, битум и др. Канифоль – это внешне хрупкое стекловидное аморфное вещество, получающее из живицы – смолистого вещества, выделяющегося при повреждении тканей деревьев хвойных пород, с последующим выпариванием из сырой смолы летучих веществ, в основном скипидара [5-6].
Как известно, в зависимости от назначения использования и свойств запечатываемого материала связующее вещество из растительного сырья при правильном подборе и количественном соотношении способствует обеспечению стабильного качества печати [7].
Экспериментальная часть. Для исследования влияния краски, где в качестве связующего вещества использована модифицированная канифоль из смолы черешневого дерева, на качество офсетной печати в производственных условиях предприятия ООО «Credo Print» изготовлены печатные формы по технологии «Computer-to-Plate» на формном оборудовании Agfa Avalon N8-20 на цифровых термальных пластинах AGFA, обеспечивающих качество и стабильность процесса печати.
Непременной составляющей контроля печатного процесса являются различные шкалы, содержащие необходимые для денситометрических замеров элементы: плашки, растровые поля СМYK цветов и их наложений, поля для измерения подачи краски, растискивания растровых точек и др. [11]. Для проведения объективного и точного контроля качества воспроизведения металлизированными красками изготовлена тест-шкала с текстовой и иллюстрационной информацией (рис.1).
На тест-объекте среди контрольных элементов имеются сложные по цветопередаче цвета, в том числе золото и серебро, причем серебро – для проверки качества краски и серого баланса; памятные цвета, черно-белое изображение; муароопасные фактуры; изображение с высокой красочной суммой и отчетливым рисунком в тенях; элементы для контроля качества печати, в том числе тест на определение серого баланса и калибровочный оригинал; однородные заливки в качестве теста для контроля появления паразитных фактур.
Рисунок 1. Цифровой оригинал тест-шкалы с объектами
Печать осуществлялась на офсетной листовой печатной машине Speedmaster-74 (производства Германия). Для печати использовали металлизированную краску, где в качестве связующего вещества использована модифицированная канифоль из смолы черешневого дерева и краску Pantone Silver 877 (производства Китай), взятая для сравнения.
Обычно для контроля качества многокрасочной печатной продукции используют денситометрический, спектрофотометрический и колориметрический методы [8-10]. Применение денситометрического метода объясняется оперативностью и точностью полученных данных [12-13]. С помощью денситометров автоматически измеряются значения относительной площади растровых точек, величины растискивания. При этом результаты измерений выводятся на компьютер и обрабатываются.
Влияние состава краски на качество воспроизведения оценивали по градационному переходу по специальной шкале, расположенному на тест-объекте (рис.1). По измеренным денситометром значениям оптической плотности оценили линейную плавность градационных переходов, точность и полноту воспроизведения серебристого цвета на мелованной бумагах массой 128 г/м2, 170 г/м2 и 250 г/м2 (табл.1-3).
Таблица 1.
Значения оптической плотности при использовании различных красок на мелованной бумаге 128 г/м2
Краска Pantone Silver 877 (Китай) |
Краска из местного сырья |
||||||
% |
К |
% |
К |
% |
К |
% |
К |
1 |
0.08 |
0 |
0.08 |
1 |
0.08 |
0 |
0.07 |
3 |
0.08 |
2 |
0.09 |
3 |
0.08 |
2 |
0.08 |
5 |
0.09 |
4 |
0.09 |
5 |
0.09 |
4 |
0.08 |
7 |
0.10 |
6 |
0.10 |
7 |
0.09 |
6 |
0.09 |
15 |
0.13 |
10 |
0.12 |
15 |
0.11 |
10 |
0.10 |
25 |
0.17 |
20 |
0.15 |
25 |
0.15 |
20 |
0.13 |
35 |
0.22 |
30 |
0.19 |
35 |
0.18 |
30 |
0.16 |
45 |
0.26 |
40 |
0.24 |
45 |
0.22 |
40 |
0.20 |
55 |
0.32 |
50 |
0.29 |
55 |
0.26 |
50 |
0.24 |
65 |
0.37 |
60 |
0.34 |
65 |
0.29 |
60 |
0.27 |
75 |
0.44 |
70 |
0.41 |
75 |
0.33 |
70 |
0.31 |
85 |
0.48 |
80 |
0.45 |
85 |
0.37 |
80 |
0.36 |
93 |
0.52 |
90 |
0.51 |
93 |
0.40 |
90 |
0.39 |
95 |
0.53 |
94 |
0.52 |
95 |
0.41 |
94 |
0.40 |
97 |
0.53 |
96 |
0.53 |
97 |
0.42 |
96 |
0.43 |
99 |
0.54 |
98 |
0.54 |
99 |
0.42 |
98 |
0.43 |
100 |
0.54 |
100 |
0.53 |
100 |
0.43 |
100 |
0.42 |
Баланс по серому |
Баланс по серому |
||||||
40 |
0.26 |
40 |
0.22 |
Таблица 2.
Значения оптической плотности при использовании различных красок на мелованной бумаге 170 г/м2
Краска PantoneSilver 877 (Китай) |
Краска из местного сырья |
||||||
% |
К |
% |
К |
% |
К |
% |
К |
1 |
0.09 |
0 |
0.08 |
1 |
0.08 |
0 |
0.08 |
3 |
0.11 |
2 |
0.09 |
3 |
0.09 |
2 |
0.08 |
5 |
0.11 |
4 |
0.09 |
5 |
0.09 |
4 |
0.09 |
7 |
0.13 |
6 |
0.10 |
7 |
0.10 |
6 |
0.09 |
15 |
0.13 |
10 |
0.15 |
15 |
0.12 |
10 |
0.11 |
25 |
0.18 |
20 |
0.17 |
25 |
0.15 |
20 |
0.14 |
35 |
0.22 |
30 |
0.19 |
35 |
0.19 |
30 |
0.17 |
45 |
0.27 |
40 |
0.24 |
45 |
0.23 |
40 |
0.21 |
55 |
0.32 |
50 |
0.30 |
55 |
0.27 |
50 |
0.25 |
65 |
0.38 |
60 |
0.35 |
65 |
0.30 |
60 |
0.29 |
75 |
0.44 |
70 |
0.41 |
75 |
0.35 |
70 |
0.34 |
85 |
0.50 |
80 |
0.47 |
85 |
0.39 |
80 |
0.37 |
93 |
0.53 |
90 |
0.52 |
93 |
0.43 |
90 |
0.42 |
95 |
0.53 |
94 |
0.53 |
95 |
0.45 |
94 |
0.43 |
97 |
0.54 |
96 |
0.54 |
97 |
0.45 |
96 |
0.44 |
99 |
0.55 |
98 |
0.54 |
99 |
0.45 |
98 |
0.45 |
100 |
0.54 |
100 |
0.55 |
100 |
0.46 |
100 |
0.46 |
Баланс по серому |
Баланс по серому |
||||||
40 |
0.26 |
40 |
0.44 |
Таблица 3.
Значения оптической плотности при использовании различных красок на мелованной бумаге 250 г/м2
Краска PantoneSilver 877 (Китай) |
Краска из местного сырья |
||||||
% |
К |
% |
К |
% |
К |
% |
К |
1 |
0.05 |
0 |
0.05 |
1 |
0.05 |
0 |
0.05 |
3 |
0.05 |
2 |
0.05 |
3 |
0.05 |
2 |
0.05 |
5 |
0.06 |
4 |
0.05 |
5 |
0.06 |
4 |
0.06 |
7 |
0.06 |
6 |
0.06 |
7 |
0.06 |
6 |
0.06 |
15 |
0.09 |
10 |
0.07 |
15 |
0.08 |
10 |
0.07 |
25 |
0.12 |
20 |
0.10 |
25 |
0.11 |
20 |
0.10 |
35 |
0.15 |
30 |
0.14 |
35 |
0.14 |
30 |
0.12 |
45 |
0.20 |
40 |
0.18 |
45 |
0.18 |
40 |
0.16 |
55 |
0.26 |
50 |
0.24 |
55 |
0.22 |
50 |
0.19 |
65 |
0.30 |
60 |
0.28 |
65 |
0.25 |
60 |
0.22 |
75 |
0.37 |
70 |
0.34 |
75 |
0.29 |
70 |
0.27 |
85 |
0.41 |
80 |
0.38 |
85 |
0.33 |
80 |
0.31 |
93 |
0.45 |
90 |
0.44 |
93 |
0.36 |
90 |
0.34 |
95 |
0.46 |
94 |
0.46 |
95 |
0.38 |
94 |
0.35 |
97 |
0.47 |
96 |
0.47 |
97 |
0.38 |
96 |
0.35 |
99 |
0.47 |
98 |
0.47 |
99 |
0.37 |
98 |
0.36 |
100 |
0.48 |
100 |
0.48 |
100 |
0.38 |
100 |
0.38 |
Баланс по серому |
Баланс по серому |
||||||
40 |
0.20 |
40 |
0.18 |
Рисунок 2. Диаграмма изменения значений оптической плотности при печати краской из альтернативного сырья и краской Pantone Silver 877 (Китай)
Как видно по данным табл. 1-3 и рис.2, свойства краски, где в качестве связующего вещества использована модифицированная канифоль из смолы черешневого дерева, обеспечили идентичные техническим требованиям ТТ004.03 значения оптической плотности, которые зависят от толщины красочного слоя и концентрации пигмента в краске. Таким образом, значения оптической плотности охарактеризовали насыщенность и плавность градационного перехода краски на оттиске.
Заключение. Исследование влияния состава краски на качество печати выявило, что краски из альтернативного сырья, а именно модифицированной канифоли из смолы черешневого дерева, и краски Китайского производства, имеющие разный состав, одинаково обеспечили качество воспроизведения, так как значения оптической плотности оттисков идентичны и соответствуют техническим нормам. Отсюда следует, что возможность использования краски из альтернативного сырья для получения идентичного по качеству печатного оттиска, кроме того решается вопрос частичной замены компонента состава краски и уменьшение процента импорта и себестоимости продукции.
Список литературы:
- SU 1171496 А. 1985. 2. SU 1599409 А1. 1990
- Карасева Г.В., Карасев И.В. Технологии полиграфии // Электронное учебно-методические пособие. ФГБОУ ВО. 2018. С. 126-139.
- Касьянова Е.Л. Основные виды печати // Новосибирск: СГГА. 2012. 228 с.
- Д.М. Медяк, Н.Э.Трусевич Исследование стойкостных свойств специальных печатных красок //Труды БГТУ. 2020. серия 4. №1. С. 11-16.
- Т.В. Рязанова, Г.В. Тихомирова, И.С. Почекутов Продукты переработки терпеноидов живицы. Рос. Химический журнал, 2004, т. XLVIII, №3.
- А. Ю. Клюев Терпеноидномалеиновые аддукты и их производные: получение, свойства и применение // Химия и технология новых веществ и материалов: сборник научных трудов. Минск.: Белорусская наука, 2008. Вып. 2. С. 374-419.
- Л.В. Бельская, Е.А. Сарф Применение ИК-Фурье-спектроскопии слюны для экспресс-оценки уровня продуктов перекисного окисления липидов // BiomedicalChemistry: Research and Methods 2019, 2(2). DOI: 10.18097/bmcrm00094
- Г.Н.Шевелева Контроль качества продукции // Кемерово:КемТИПП. 2004. 142 с.
- Х.А. Бабаханова, З.К.Галимова, И.Г.Громыко Информационная оценка качества печати // Труды БГТУ. Серия 4. №1. 2020 С.5-10.
- В. Филин Методы контроля качества при флексографской печати // Мир этикетки. 2001. №3. https://www.labelworld.ru/mart2001/metody-kontrolya-kachestva-pri-fleksografskoj-pechati
- Х.А. Бабаханова, З.К.Галимова, Д.И.Абдирахманова Исследование влияния свойств металлизированных красок на качество печати // Универсум: технические науки. 2023. №10 (115).
- С.Я. Яковлева, О.В.Кузовлева, С.А.Бородин Исследование качества отпечатков, полученных способами цифровой печати // https://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-kachestva-otpechatkov-poluchennyh-sposobami-tsifrovoy-pechati
- М.К. Яковлев Формула Юла-Нильсена в денситометрии оттисков офсетной печати // Труды БГТУ. 2014. №9. С.23-25.