АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОЧИСТКИ ХЛОПКА НА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ОЧИСТИТЕЛЯХ

АННОТАЦИЯ

В статье проанализировано современное состояние регенерации и очистки хлопковых отходов, его деформация при уходе хлопка в отходы в процессе очистки, а также теоретически и практически изучено количество и структура отходов, выделенных из секции пильчатого барабана.   Получены данные по изменению количества отделяемой сорных примесей и их доли относительно хлопка в зависимости от исходной засорённости хлопка. Полученные результаты исследований показали, что качество волокна улучшается при удалении примесей, выделенных в колковых барабанах, раздельно от пильчатого барабана

ABSTRACT

The article analyzes the current state of regeneration and purification of cotton waste, its deformation when cotton goes into waste during the cleaning process, and also theoretically and practically studies the amount and structure of waste isolated from the saw drum section. Data were obtained on the change in the amount of separated foreign impurities and their proportion relative to cotton depending on the initial contamination of cotton. The obtained research results showed that the quality of the fiber improves when removing impurities separated in the pick drums, separately from the saw drum.

Ключевые слова. Хлопок, засоренность, мелкий сор, крупный сор, очиститель хлопка, летучка хлопка.

Keywords: Cotton, contamination, small debris, large debris, cotton cleaner, cotton fly.

Введение. Согласно данным Международного консультативного комитета по хлопку (IСАС), в 2022 году было произведено более 26,5 млн. тонн хлопкового волокна, что требует внедрения в практику высокоэффективных, ресурсосберегающих техник и технологий. В этой связи большое значение имеет снижение потерь волокна на хлопкоочистительных предприятиях и в прядильных цехах.

В этом плане серьезное внимание уделяется разработке эффективных технологий и оборудования очистки, позволяющих минимизировать уход в отход волокнистых материалов при очистке хлопка и волокна [1].

Результаты исследований. Полученные в ходе исследований анализы показали, что количество отделяемых в пильчатых секциях сорных примесей хлопка, уменьшается в зависимости от последовательности очистки.

На рис. 1 показаны отходы, отделенные в пильчатых секциях, и установлено, что помимо крупных и мелких сорных примесей существует запутанное соединение, состоящее из коротких и свободных волокон, мелких примесей. Этот тип примесей трудно очистить в колковых барабанах. Установлено, что их доля в отделенных примесях составила от 12,67 % до 14,2 %.

Рисунок 1. Структурный состав примесей, отделенных в пильчатой секции

На рис. 2 и 3 показаны структурный состав и доля примесей, выделяющихся в секции пильчатых барабанов очистительного комплекса УXK ряда хлопкоочистительных предприятий, и определено, что доля хлопка в примесях составляет от 20,49 % до 58,83 %, а крупные примеси составляют от 29,08 % до 34,95 %.

Опыты, проведенные на хлопкоочистительном предприятии Дустлик (табл. 1) показали, что отделяемые на первых пильчатых барабанах сорные примеси составляли от 41,82 до 51,05 % от общего количества отделяемых примесей и от 2,74 до 6,43 % от очищенного хлопка. В остальных пильчатых барабанах, наблюдалось снижение их количества [2,3].

На рис. 2 представлены графики изменения количества отделяемой сорных примесей и их доли относительно хлопка в зависимости от исходной засорённости хлопка. Их уравнения регрессии имели следующий вид.

Количество сорных примесей:  =3,15- 49,84 x+408,2

Доля сорных примесей относительно хлопка:

=0,0017+ 0,55 x+1,112, где х – начальная засоренность хлопка, %

Таблица 1.

Количество отходов, отделенных в секциях пильчатого барабана потока очистки УXK на хлопкоочистительном предприятии Дустлик

1- количество отделенных сорных примесей; 2- доля сорных примесей относительно хлопка.

Рисунок 2. График зависимости количества отделенных примесей и их доли от засоренности хлопка

1-общая; 2-хлопок; 3-крупный сор; 4-мелкий сор.

Рисунок 3. Структурный состав выделенных на пильчатых барабанах очистителя УXK

Доля хлопка, содержащегося в отходах относительно объема очищенного хлопка была разной и составила от 1,44 % до 4,19 %.

Рисунок 4. Доля хлопка, попавшего в отходы в процессе очистки

По ряду исследований сделан вывод о том, что под воздействием колосников частицы хлопка деформируются, то есть растягиваются, а затем отделяются на летучки, что приводит к уходу летучек в отход.

Выводы. Количество волокнистой и безволокнистой мелкой примеси составляет 13,90 % и 3,43 % в существующем варианте и 5,74 % и 1,40 % в рекомендуемом соответственно, что обусловлено тем, что волокнистые отходы, образующиеся в колковом барабане, не смешиваются с отходами, выделившимися в пильчатом барабане. Структурный состав хлопка, выходящего из регенератора, существенно изменился, а процентное содержание мелких и крупных примесей в структуре составило 15,26 % и 22,65 % в существующем варианте и 10,24 % и 18,34 % в рекомендуемом. То есть процент мелких примесей снизился на 5,02 %, а процент крупных примесей снизился на 4,31 %. Доля хлопка увеличилась с 62,09 % до 71,42 %, то есть содержание примесей в регенерированном хлопке снизилось с 47,91 % до 30,58 %.

Все полученные результаты показали, что качество волокна улучшается при удалении примесей, выделенных в колковых барабанах, раздельно от пильчатого барабана.

Список литературы:

1. Бурнашев Р.З., Сучков В.М. Влияние массы на уход летучек в очистителе крупного сора «Мехнат». Хлопковая промышленность, №3, 1987, с. 9-10.
2. Мирошниченко.Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. Машиностроение М.1972.г 472 с.
3. А.П Парпиев., Х.С.Усмонов., Б.Н.Кузиев. //Анализ удлинения летучек хлопка и потери сили цепления между летучками под действием механических воздействий, Universum 2022 Випуск: 5(98) Москва C.19-23. ISSN:  2311-5122. (02.00.00; №1)