АНАЛИЗ ДВИЖЕНИЯ ЛЕНТЫ МЕЖДУ ЦИЛИНДРОМ И ВАЛИКОМ ПО ПОСЛЕДУЮЩИМИ ВЫТЯЖНЫМИ ПАРАМИ

АННОТАЦИЯ

Данная работа посвящена процессу вытягивания ленты и силе трения между волокнами, а также деталям вытяжного прибора и влиянию распрямленности и ориентации волокон в ленте. В процессе вытягивания ленты волокна распрямляются параллельно друг к другу. В данной работе сравнивается улучшение физико-механических свойств таких, как разрывная нагрузка, разрывное удлинение пряжи, уменьшение неровности в структуре пряжи и снижение обрывности.

ABSTRACT

This work is devoted to the process of drawing the tape and the friction force between the fibers, the parts of the drawing device and the influence of the straightness and orientation of the fibers in the tape. In the process of drawing the sliver, the fibers are straightened parallel to each other. The improvement in physical and mechanical properties is also compared, such as breaking load, elongation at break of yarn, reduction of unevenness in the structure of yarns and reduction of breakage.

Ключевые слова: движения ленты, цилиндр, валик, вытяжка, свойства, показатель

Keywords: belt movement, cylinder, roller, hood, properties, indicator.

Одним из основных процессов технологии получениия пряжи является процесс вытягивания, осуществляемый на ленточных машинах, которые в пневмопрядении являются последний ступенью, где можно улучшить качество. Вытяжной прибор – это основной рабочий орган ленточной машины, осуществляющий вытягивание продукта до заданной толщины с одновременным распрямлением и параллелизацией волокон. Конструкция вытяжных приборов и отдельных его деталей по мере развития техники, технологии новых материалов, точности изготовления деталей постоянно совершенствуются, с целью максимальной реализации основных положений теории вытягивания.

Передача движения волокнам во всех вытяжных приборах происходит посредство трения. Пространство, в котором действуют силы трения между волокнами и деталями вытяжного прибора называется полем сил трения.

Поле сил трения имеет определенную длину и напряжение (средняя сила трения, приходящаяся на 1 мм волокна)

Движение от цилиндра передается трением волокнам, которые соприкасаются с цилиндром, а от них также трением следующим слоям волокон, от верхних волокон движение также трением передается к валику.

Вследствие не большого проскальзывания верхние волокна отстают в своем движении от нижних, валик также отстает. Из-за цепкости волокон поле сил трения имеет место и там, где нет органов вытяжного прибора, например, между цилиндрами, но в таких местах напряжение поля сил трения мало.

Для осуществления первого вида движения в поле вытягивания необходимо, чтобы у питающей пары максимальное напряжение поля сил трения было меньше, чем у вытягивающей, а длина поля сил трения, наоборот, у вытягивающей пары была бы меньше, а питающей больше. Это требуется для того, чтобы волокна шли со скоростью питающей пары до тех пор, пока их передний конец не попадет в зажим вытягивающей пары.

Полем вытягивания называется пространство, на котором происходит сдвиг волокон друг относительно друга. Поле вытягивания может быть равным разводке между вытяжными па­рами, если она больше максимальной длины волокна, а может быть больше разводки, если она меньше максимальной длины волокна.

Для выполнения вытягивания к продукту необходимо приложить силы, достаточные для того, чтобы сдвинуть волокна друг относительно друга.

На рисунке 1 указаны силы, влияющие на процесс вытягивания ленты и углы их направления в разные моменты времени.

Построены уравнения равновесия движения ленты под действием внешних сил, позволяющих уменьшить неровность от вытягивания.

Ниже представлены рассчетные силы инерции вытягивания под действием валиков, силы натяжения ленты в процессе вытягивания в зависимости от момента времени, выведены формулы определяющие нормальную силу зажима, дан теоретический анализ диапазона вариации прочности ленты.

Рисунок 1. Схема вытягивания ленты

При равномерном вытягивании лент и уменьшении неравномерности вытяжки нажимные валики и питающие цилиндры ленточной машины нагружают одинаковой величиной сил инерции относительно центра их вращения  (  и ) сила вытягивания верхнего вала , движущая сила ленты Р, сила трения между лентой и валом F_ТР, , нормальная сила давления ленты между валами N и сила реакции подшипника R. Определим крутящий момент валов под действием внешних сил, влияющих при равномерном вытягивании ленты.

, , 

где 

Где, М₁ - крутящий момент цилиндра, М₂ – крутящий момент нажимного валика рис.1.

α - угол удержания ленты между валами;

h - коэффициент трения питающей пары при вытягивании ленты.

Для равномерного вытягивания и уменьшении неровности, т.е. в связи с обеспечением параллелизации волокон, сила натяжения между первой и второй парами валиков и цилиндров зависит от следующих рациональных значений: коэффициента удлинения ленты, угловой скорости   силы натяжения линейной плотности, скорость и коэффициента трения ленты с валиком. 

Кроме того, правильный подбор угловых скоростей валов позволяет по уравнению, полученному на натяжении ленты, обеспечить ее равномерность, распрямление и параллелизацию волокон, прогнозировать уменьшение неровности продукции.

Вывод.

На результат прядения положительное влияние оказывает также распрямленность и ориентация волокон в ленте. Изменение степени ориентации волокон, приблизительно на 7 % улучшает показатели пряжи: возрастает удельная разрывная нагрузка и разрывное удлинение пряжи, снижается интенсивность повреждения волокон в узле питания, снижается обрывность.

Список литературы:

1. Айтымбетов С. Р., Хожаметова З. С., Зайтбаев К. Значимость влияния структуры и чистоты питающей ленты на качество пряжи // Universum: технические науки. – 2024. – Т. 4. – №. 2 (119). – С. 48-50.
2. Алланиязов Г.Ш., Мукимов М.М., Мардонов С.Э., Ержанова Д.Ж. Исследование технологических параметров производной глади новых структур. – Витебск: Витебский государственный технологический университет, 2023.
3. Алланиязов Г.Ш., Оразбаева Р.И., Торениязова Л.А., Каримбаев Н.М. Исследование деформации нового вида производного глада // Universum: технические науки. – 2023. – С. 36–39.
4. Алланиязов Г.Ш., Реймбаева Г.Ж., Матжанова П.Б. Зависимость изменения раппорта на воздухопроницаемости производной глади // Universum: технические науки. – 2023. – С. 61–64.
5. Алланиязов Г.Ш., Реймбаева Г.Ж., Матжанова П.Б. Зависимость изменения раппорта на прочность на истирание производной глади // Universum: технические науки. – 2023. – C. 57–61.
6. Борзунов И.Г., Бадалов К.И. Прядения хлопка и химических волокон. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 376 с.
7. Мукимов M.M., Алланиязов Г.Ш., Гуляева Г.Х., Мусаев H.M. Способ снижения материалоёмкости двухслойного трикотажа // Узбекистан тукимачилик журнали. – 2021. – С. 89–100.
8. Мукимов M.M., Алланиязов Г.Ш., Гуляева Г.Х., Мусаев H.M. Способ снижения материалоёмкости двухслойного трикотажа // Узбекистан тукимачилик журнали. –  2021. – С. 89–100.
9. Пирматов А.П., Матисмаилов С.Л. Технология прядения: учеб. – Ташкент. 2020. – 360 с.
10. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения. – М.: Легпромбытиздат, 1986.
11. Allaniyazov G., Kholikov K., Gulyaeva G., Musaev N., Mukimov M. Study of technological parameters and material consumption of two-layer knitted fabric // E3S Web of Conferences. – 2021. – Vol. 304. – Pp. 03037.