НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА В ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОХРАНЫ ТРУДА

АННОТАЦИЯ

Разработана методика расчетов затрат времени с учетом экономических факторов, которая может найти применения при решении вопросов повышения производительности и улучшения условий труда, при расчете издержек производства, расчете рентабильности производства, планировании численности рабочих, проектировании трудовых процессов и охраны труда работающих.

ABSTRACT

A methodology has been developed for calculating time costs taking into account economic factors, which can be used in solving issues of increasing productivity and improving working conditions, in calculating production costs, calculating production profitability, planning the capital of the number of workers, designing labor processes and labor protection for workers.

Ключевые слова: методика расчетов, повышение производительности, условия труда, трудовые процесы, охрана труда

Keywords: calculation methods, increasing productivity, working conditions, labor processes, labor protection

Введение. Охрана жизни и здоровья трудящихся, безопность труда представляют незыблемые принципы научной организации труда на производстве. Этой проблемой на предприятиях легкой промыщленности занимается единая система управления охраной труда (ЕСУОТ ЛП), устанавливающая единый порядок управления охраной труда, представляет собой комплескс нормативаных документов, определяющих и регламентирующих  порядок организации работ и осуществление  мероприятий, направленных на создание и обеспечение безопасных условий труда. Внедрение единой системы управления должно повысить трудовую и производственную дисциплину работающих, эффективность их труда при высокой культуре производства [1].

Для современного уровня производства, в том числе швейного, характерно постоянное изменение его пропорций,в связи, с чем возникает необходимость пересмотра и корректировки производственных норм и нормативов. Влияния условий труда (внешней производственной среды) на производительность труда рабочих швейного производства, многие задачи в области органазиации труда могут быть решены лишь при комплексном изучении вопросов организации труда и эргономики. Этот вопрос рассматривается учеными  (профессора доктора инж. Наук Ф.Ферховник и А.Полайнар) технического факультета машиностроения университета  в г. Марибор и представлен на сайте Интернета [3] 

Результаты исследований. В результате проведенных исследованний предложена методика определения затрат рабочего времени с учетом эргономических факторов в швейном производстве. В ней рассмотрены:  метод определения степени нагрузки на организм человека во время работы и возникающего при этлм напряжения; введения дополнительных коэффициентов, учитывающих влияние факторов нагрузки и напряжения; применение этих коэффициентов при расчетах норм времени на опреациях швейного производстваю.

При определении норм времени необходимо учитывать не только данныие о средствах и обьектах труда,приемах работы, но и сведения о психофизиологических свойствах человека, так как все они соединены в едином трудовом процессе. Исследования проводились последовательно по следующим пяти этапам:

• структурный анализ затрат времени и исследование особенностей рабочего места;
• измерение вляния экологических факторов, нагрузки и напряжения при выполнении трудовых приемов под влиянием условий внешней среды (шум,пыль,повышенная температура и др.);
• измерение степени нагрузки в трудом процессе с учетом последовательного измениния поз корпуса рабочего, визуального напряжения и аудитовного утомления;
• определение степени нагрузки и расчет эргономического коэффициента как корректирующего фактора при установлении норм времени;
• выведение формул для расчета нормы времени с учетом эргономического коэффицента. 

Для изучения трудового процесса и определиния затрат рабочего времени на опрециях  швейного производства был использован комплексный мультимомоментный (микроэлементный) анализ трудовых приемов, включающий анализ мультимоментов  функцищнально-стоимостный анализ рабочих месть. Этот анализ входит в систему ОАДМ, являющуюся эквивалентом АЕТ ( метод изучения организации труда и анализа трудовой деятельности). Предварительно до проведения исследований изучаются виды трудовой деятельности на рабочих местах производственного процесса,  за которыми в дальнейшем предполагалось вести наблюдения: анализировались потери и убытки, нарушения трудовой дисциплины; велась подготовка вспомогательных средств : анкет, форм для наблюдений, схем планировки рабочих мест и др; устанавливался способ проведения наблюденний, выявлялись основные  и вспомогательные приемы, устанавливались фиксажные точки[2] На первом этапе исследования был проведен опрос (анкетирование ) рабочих с целью выявления особенностей трудового процесса, наличия вредных факторов, соответствия поставленных задач требораниям рабочих.Вопросы в анкетах поставлены с таким расчетом, чтобы получить необходимую информацию для дальнейших исследований, например данных об идентиикации рабочих мест, о некоторых характеристиках приемов труда и др.После оброботки результатов опроса были выявлены следующие наиболее существенные факторы приемов труда:возраст рабочего, зпачимость деятелности (основная,вспомогательная), ее частотность и интенсивность, доля затрат времени рассматриваемого приема в общей затрате времени на обработку изделия[4]. С учетом полученной инормации проведено описание элементов затрат рабочего времени (подготовка к операции,ее выполнение, окончание работы); объектов труда; видов продукции; производительности труда; средств труда (машины,устройства, оснастка), а также персональных средств зашиты. Затем была пронализирована технологическая условнопоступательная связь между предыдущими и последующими рабочими местами, в том числе связь межоперационная.

На следующих двух этапах проводилось измерение объемов и степени экологического напряжения рабочих в трудовом процессе.При выполнении любой работы организм человека подвергается воздействию различных видов нагрузки и напряжения (физических, физиологических, психологических), которые воспринимаются органами чувств человека и оказывают влияние на его самочувствие и работоспособность в течение рабочего дня. Оценить это влияние и выразить его с помощью параметров довольно сложно,поэтому был предложен метод аналитической оценки влияния трудового напряжения на организм человека, согласно которому напряжение может выражаться с помощью индексов физических, физиологических и психологических.

При использовании этого метода установлены критерии и способы оценки напряжения исполнителя на рабочем месте. Выявлены следующие виды напряжения: физическое (динамическое, статистическое), тепловое, внешнее, шумовое, от контакта с аэрозолями, газами, парами, от монотонности труда. Измерение их производиться с помощью индексов экологических, физиологических, риска, комфорта.

Таким образом, физическую работу можно оценивать по этим шести или восьми видам напряжений [2]. Расчет эргономического коэффициента и его применение при определении нормы времени на операциях. Влияние совокупности факторов напряжения и нагрузки на снижение работоспособности исполнителя в трудовом процессе очень значительно. Это необходимо учитывать при установлении нормы времени на операциях с целью выравнивания уровня производительности труда работника. Кроме того, при определении затрат времени должна быть учтена степень физической и умственной нагрузки исполнителя в течении рабочего дня.

Для соблюдения правильного рабочего ритма и во избежание переутомления и перенапряжения в течение смены рабочему нужно предоставлять возможность трудиться с частыми перерывами и паузами для отдыха, что будет способствовать выполнению сменного задания. В связи с этим при расчете затрат времени на операцию должна быть проведена их соответствующая корректировка с учетом введения в расчет эргономического коэффициента Кэр.

Эргономический коэффициент рассчитывается по формуле:

(1)

В формуле расчета К_эр используется константа 0,2857 для выравнивания с расчетом общепринятых дополнотельных коеффициентов утомляемости К_п и охвата рабочего место К_о.

Норма времени(мин) выполнения операции с учетом ергономического коэфициента составит

t₁=(t_Т+t_Д)(1+К_ЭР)(1+К_ДОП)                                                                   (2)

где    t₁- норма времени;

t_Т -технологические затраты времени;

t_Д - дополнительные затраты времени;

К_ЭР- эргономический коэффицент влияния трудового напряжения;

К_ДОП -дополнительный коэффициент,учитывающий организационные потери и физиологические потребности исполнителя.

Расчет степени напряжения труда и эргономического коэффициента.

Напряжение выражается с помощью экологических, физиологических и психологических индексов, которые устанавливаются в определенных пределах на всю продолжительность смены. Они отравжают как степень влияния временного фактора работы, так и степень воздействия указанных видов напряжения на человека в течение рабочей смены. Максимальное количество пунктов напряжения состпвляет 21, причем общая их сумма должна быть адекватна влиянию  6 или 8 указанных видов напряжения. Пример расчета количества пунктов напряжения [2] на рабочем  месте швеи при выполнении операции прокладывания строчки приведен в табл.1.

Расчет эргономических коэффициентов по формуле для 13 операций щвейного производства приведен в табл.2. Расчет затрат времени начинается с предварительного определения затрат времение начинается с предварительного определения затрат временина обработку деталей изделия с учетом  особенности их изготовления.

Затем производится суммарный расчет общих затрат времени на обработку готового изделия, готового изделия,в котором учитываются затраты опреративного времени на обработку каждой детали изделия по всем операциям [2]. Формула расчета затрат времени (мин) на обработку деталей имеет следующий вид:

где, t₀- оперативное время обработки деталей изделия;

t_РД –время раскроя одной детали;

t_ш –время обработки деталей (шитье без сборки) ;

t_СБ –время сборки деталей;

t_МР –время межоперационного разутюживания деталей изделия;

t_РК –время раскроя всего комлекта деталей изделия;

t_вто –время влажно-тепловой обработки готового изделия;

Таблица 1.

Пример расчета количества пунктов напряжения на рабочем месте

Таблица 2

Эргономические коэффициенты для 13^и швейных операций

Расчет составляющих элементов (затрат времени) оперативного времени проводили в следующей последательности.

t_РД – (  + t_СКо+ t_НДо + t_Со)(1+к_эр)(1+к_доп),

где, t_РД- время раскроя деталей изделия,отличающееся в зависиьости от структуры тканей (ровная или неровная);

t_РМо – основное время раскроя мелких деталей;

n –количество слоев ткач в настиле при раскрое;

t_СКо – основное время совмещения краев ткани перед раскроем;

t_НДо- основное время нумерации деталей изделия;

t_СО- основное время склеивания;

K_ЭР –эргономический коэффициент;

K_ДОП –дополнительный коэффициент;

Время шитья (мин) одной детали и сборки деталей устанавливается экспериментальным путем или аналитически-расчетным способом и соответствуют эталонному времени:

t_Ш = t_ШО (1+К_ЭР)(1+К_ДОП),

где, t_ШО – основное время шитья отдельных элементов деталей.

t_Cб = t_Сбо (1+К_ЭР)(1+К_ДОП),

где, t_ШО – основное время сборки отдельных элементов деталей.

Время межоперационного разутюживания (мин) деталей изделия устанавливается эксперементальным путем:

t_МР = t_МРо (1+К_ЭР)(1+К_ДОП),

где, t_МРО– основное время межоперационного разутюживания деталей.

 Расчет времени раскроя и влажно-тепловой обработки всех деталей изделия с учетом специфики этих операций проводится следующти образом:

время раскроя (мин)

t_РК = (t_КРо + t_РТо+ t_Ко) (1+К_ЭР)(1+К_ДОП),

где, t_КРО- основное время настилания материалов включающее время на настилания основных ,подкладочных ,прикладных  материалов.

t_КРо=++  ;

t_РТо-основное время раскроя тяжелых ьатериалов ;

t_Ко –основное время сборки деталей в пачку (компоновка) время влажно-тепловой обработки (мин)

t_ВТО = (t_ВТОО + t_МСо) (1+К_ЭР)(1+К_ДОП),

где, t_ВТО- основное время влажно-тепловой обработки изделия;

t_МСо- основное время маркировки и сортировки.

Проведение текущего анализа.

Для обеспечения выполнения плановых заданий и рациональной орзанизации труда необходимо устанавливать обоснованные нормы времени. Поэтому этот метод определения затрат времени целесообразно применять в комплексе с математически обоснованные программами для ЭВМ.

В классических способах определения затрат времени рабочего времени принимаются во внимание только коэфициент охвата рабочей охвата рабочей зоны Ко. Но поскольку современное производство подвержено частным изменениям возникает необходимость в выроботке более совершенных критериев, учитываюих эти изменения ,т.е., в расширении на организм чловека. При расчете норм времени с учетем коэффициента Кэр в итоговый результат вносятся незначителбные поправки .Однако принимать во внимаение Кэр рекомендуется, поскольку он позволяет учитывать сепень утомляемости исполнителя под воздействием различных видов напряжения и нагрузки при выполнении работы[2]

Рекомендуется методика расчетов затрат времени с учетом экономических факторов может найти применения при решении вопросов повышения производительности и улучшения условий труда, при расчете издержек производства, составлении предварительной сметы по затратам времени на изготовление продукции, расчете рентабильности производства, планировании капиталовложении и численности рабочих, проектировании трудовых процессов, рационализации труда и охраны труда работающих.

При формировании гибкой системы производства крайне необходимо роводить оперотивный анализ затрат времени с целью установления оптимальных и обоснованных норм времени. Предложенный метод определения трудозатрат с четом влияния эргономических факторов не является бесспорным и указанный метод можно рассматривать как один из путей повышения производительности и улучшения условий труда.

Список литературы:

1. http HYPERLINK "http://www/":// HYPERLINK "http://www/"www HYPERLINK "http://www/"/ safework.ru
2. В.А.Ермолаев, В.А.Кравец, В.Л.Свищев. Охрана труда в легкой промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1992г.
3. Д.Л.Кельберт. Охрана труда в текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1990 г.
4. Ю.С.Сосновский. Охрана труда. Конспект лекций. Электронная версия. ТИТЛП. 2006г.