ЗНАЧИМОСТЬ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ И ЧИСТОТЫ ПИТАЮЩЕЙ ЛЕНТЫ НА КАЧЕСТВО ПРЯЖИ

АННОТАЦИЯ

Данная работа посвящена исследованию свойств питающей ленты и влиянию на технологический процесс пневмомеханического способа прядения, формирования пряжи и её качества.

ABSTRACT

This work is devoted to the study of the properties of the feed tape and the influence of the pneumomechanical method of yarn formation and its quality on the technological process.

Ключевые слова: ротор, лента, пряжа, распрямлённости, цилиндр, вытяжной прибор, мычка, неровность, полуфабрикат.

Keywords: rotor, tape, yarn, straightening, cylinder, exhaust device, sliver, unevenness, semi-finished product.

Одним из условий получения качественной пряжи является непрерывная и равномерная подача достаточно разъеденных параллельных волокон к прядильному ротору.

Неровноcть питающей ленты влияет непосредственно на узловатость пряжи, так как эффект процесса циклического сложения на пневмомеханической прядильной машине проявляется только на неровность отрезков длиной, соответствующей окружности ротора. Если общая вытяжка на прядильной машине составляет, например 100, то из 1 см ленты с ленточной машины получают 1 м пряжи. Это значит, что неровность даже на коротких отрезках ленты с ленточных машин непосредственно сказывается на качестве пряжи.

Неровность самой ленты зависит от степени распрямления волокон и их упорядоченного расположения вдоль оси продукта – парализации. Не полная развернутость волокон и разная степень их распрямления приводит к неровности продукта. Коэффициент распрямлённости волокон на чесальной машине с вытяжным прибором 0,65–0,7, в ленте с 1-перехода ленточных машин 0,7–0,75, со 2-перехода 0,75–0,8. Данные свидетельствует о положительном влиянии распрямленности волокон в ленте на процесс их переработки на пневмопрядильной машине (рис.1).

Рисунок 1. Зависимость качество пряжи 62 tex(а) и 26 tex(б) от числа технологических переходов

На рисунке 1 видно, что с уличением ориентации волокон ленты возрастает удельная разрывная нагрузка пряжи (Ро, сН/tex) и разрывное удлинение Ер % а неровнота пряжи (U%) снижается. Положительное влияния ориентации сказывается на количестве обрывов, приходящихся на 1-kg пряжи. А.А.Chishoim считает, что при двух переходах ленточных машин обрывность нитей на 1-kg пряжи заметно снижается (с 0,83 с использование 1-перехода ленточных машин до 0,16 с использованием 2х переходов) при выработке 52 tex. Ориентация волокон в волокнистой ленточке ротора примерно на 10 % ниже, чем в питающей ленте (69 % против 76 %) и возрастает с увеличением частоты вращения ротора.

Пневмомеханический способ требует в идеале полного разъединения комплексов волокон на отдельные волокна в питающей ленте. В комплексах волокон связных друг с другом силами сцепления и при излечении таких волокон из питающих пар столик-цилиндр сила зажима оказывается больше их прочности, происходит обрыв волокон. А если уменьшить силу зажима, то это приведет к увеличению неровноты дискретного потока и повышенной неровноты пряжи. С увеличением распрямлённости волокон в ленте с 66,9–79,5% усилия дискретизация уменьшается на 13–18 %, то есть снижается число обрывов волокон и средняя длина волокон в мычке увеличивается с 17,8 до 18,6 mm.

Кроме того, наблюдения показали, что в большинство случаев обрывы происходят из-за наличия комплексов волокон и сорных примесей в дискретном потоке волокон. Последние, попадая в пряжу, увеличивают ее сечение, препятствуют распрямленности крутка, в результате чего получаются слабые участки, которые растаскиваются и обрываются. Поэтому необходимо повышать разъединённость и очистку питающей ленты, особенно важно уменьшить массу сора.

При попадании неразработанных комплексов, сорных примесей и пороков большой массы на участок малого клина увеличивается сопротивление извлечению волокон из малого клина. Вследствие этого волокно малого клина образует стержневую, а большого клина обивочной части пряжи. В этом случае получается слабая, рыхлая пряжа, получившая название «пряжа второго качества».

Более мелкий сор, жир от волокон, микро пыль, состоящее на 90 % из растительных веществ, оседают на поверхности формирующей канавки, ухудшая процесс формирования и качества пряжи. Согласно F.Stahleker показатель неровноты по Устеру возрастает с увлечением отложения пыли и сора, а прочность пряжи снижается. H. Stalder указывает на возможности ухудшение качества пряжи прежде всего в отношении муарового эффекта [1].

Параллелизация волокон в питающей ленте важна, поскольку если волокна в питающей ленте подаются под углом к вектору осевой силы дискретизирующего барабанчика, то она может образовывать узелок.

K.P.Chellamani и др. предлагает следующую формулу для прогнозирования числи дефектов пряжи на 1-км (М) М=Q*Ne² где Q=15.129-1.682*F-0.646*L+3.611*t+7.582N [1].

Ne-номер пряжи в английской системе;

F-микронейр волокон;

L-верхняя средняя длина волокон; %

t-засоренности питающей ленты; %

N- количество непсов (узельков) в питающей ленте.

Судя по величине коэффициентов, качество питающей ленты оказывает значительное влияние на качество пряжи.

Выводы. Одним из условий получения качественной пряжи является непрерывная и равномерная подача достаточно разъединённых параллелизованных волокон к прядильному ротору. Структура и чистота питающей ленты оказывает влияние на технологический процесс формирования пряжи и её качество. Распрямленность волокон в ленте и в пряже является одной из важнейших характеристик определяющих их качество.

Список литературы:

1. Айтымбетов С. Р. Формирование пряжи пневмомеханическим способом и оценка её структурного строения //Universum: технические науки. – 2023. – №. 9-3 (114). – С. 27-28.
2. Борзунов И.Г., Бадалов К.И. Прядения хлопка и химических волокон. – М.: Легкая и пищевая промышленность. – 185 с.
3. Пирматов А.П., Матисмаилов С.Л. Технология прядения: учебник. –Ташкент, 2020. – 360 с.
4. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения М.: Легпромбытиздат, 1986. – 104 с.