ФОРМИРОВАНИЕ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ И ОЦЕНКА ЕЁ СТРУКТУРНОГО СТРОЕНИЯ

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрено прядение пневмомеханическим способом на питающей ленте, разъединяющееся дискретизирующим устройством на отдельные волокна. Для эксперимента использовано две методики. Одна из них используется в прядильных цехах, а вторая методика была разработана кафедрой Технологии промышленности КГУ.

ABSTRACT

The article considers the pneumo-mechanical method of spinning on a feed tape, which is separated by a discretizing device into individual fibers. Two methods were used for the experiment. One of them is used in spinning shops, and the second technique was developed with the Department of Industry Technology of KSU.

Ключевые слова: пряжа, лента, прядение, распрямление, дискретизация, парализация.

Keywords: yarn, tape, spinning, straightening, discretization, paralysis.

Пневмомеханическое прядение характеризуется тем, что питающая лента разъединяется соответствующим дискретизирующим устройствам на отдельные волокна. После разъединения концы отдельных волокон не имеют контакта с другими волокнами. Этот факт отражает понятие «open-end» (открытый конец). В процессе дискретизации происходит экстра высокое утонение, т.е. питающая лента утоняется в 3000–7500 раз и в сечении дискретного потока находится при идеальном разъединении 2–6 не контактирующих волокон.

На рис.1 приведена схема пневмомеханического прядильного устройства.

Рисунок 1. Схема пневмопрядильного устройства

Питающая лента 1 через воронку 2 поступает в питающую пару столик 3, а затем в цилиндр 4. Под действием вращающегося цилиндра 4 лента подается в дому действия дискретизирующего барабанчика 5. Гарнитура барабанчика отделяет волокна от общей массы и сбрасывает их в транспортирующий канал 6. Воздушный поток увлекает и транспортирует волокна по каналу к вращающемуся ротору 7. Попадая в ротор 7, воздушный поток начинает вращаться вместе с волокнами. При этом центробежные силы отбрасывают волокна на внутреннюю стенку 8 ротора.

При движении волокна по поверхности ротора на него действуют аэродинамические, инерционные силы и силы трения, влияющие на процесс формирования пряжи. Углы наклона внутренней полости ротора подобраны так, чтобы волокно не задерживалось силами трения, а под действием центробежных сил смещалось в желобок.

Процесс кручения волокнистой ленточки в процессе пневмомеханического прядения имеет ряд особенностей. Наиболее характерной из них является отсутствие сил, способных достаточно сильно натянуть волокна в ленточке у сборной поверхности прядильной камеры, а также неимение ярко выраженного треугольника кручения, поскольку наблюдается дефицит жесткого зажима волокон. Натяжение и крутка в пункте съема в каждом отдельном случае колеблется в зависимости от местной неровностью волокнистой ленточки.

Основной задачей данного процесса является передача максимальной части крутящего момента в точку съема для скручивания волокнистого слоя, отделяемого от стенки желоба.

В результате чего получаются слабые участки, которые растягиваются, обрываются. На современных машинах в этой точке устанавливаются TorgueStop (стабилизаторы крутки), которые обеспечивают равносторонний конус кручения, равномерное натяжение нити. Нить не ударяется о стенки канала, увеличивается стабильность прядения.

Волокна, составляющие пряжу, имеют тенденцию располагаться слоями, переходя из слоя в слой. Исследования показывает, что в пряжи ПМСП наблюдается невысокий показатель миграции волокон. Миграции волокон имеет место в основном в стержневой части. Так как пряжа ПМСП формируется из дискретного потока волокон при малых натяжениях, поэтому миграция их незначительна. Волокна так разъединяются, что предыдущие процессы почти не сказывается на их конфигурации, которая в этом случае определяется в основном процессом в прядильной камере.

Геометрическая форма пряжи исследовалась методом, основанном на фотометрическом измерении при проходе света через щель, перед которой помещали испытуемое волокно. Исследования были проведены с помощью скоростного фотометра Leiss со специальным держателем пряжи. Измерение хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 31,2 текс проводилось при 14-кратном увеличение. Результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Измерение хлопчатобумажной пряжи

В качестве центра пряжи считывается тот ее пояс, который поглощает 90 % проходящего света. Пояс выступающих волокон из пряжи был ограничен поглощением света 30 %, а последний пояс свободно выступающих отдельных волокон ограничен поглощением света 10 %. Поясам с поглощением меньше 10 % пренебрегают, поэтому случайно выступающие волокна не имеют влияния на общее состояние пряжи.

Из результатов измерений выявлено, что тело пряжи содержит 75–87 % всех волокон. В поясе свободно выступающие волокна представляют собой мало выступающие кончики отдельных волокон.

Выводы

Особенности процесса формирования пряжи оказывает влияния на её основные физико-механические свойства:

• циклические сложение поступающего дискретного потока способны приводить к снижению неровноты по толщине, прочности, удлинению;
• наблюдается повышенная объёмность на 10–15%;
• отмечается значительно меньшая ворсистость;
• имеется меньшее количество пороков внешнего вида (тонких, толстых мест, непсов) и меньшая неровность по сечению.

Список литературы:

1. Пирматов А.П., Матисмаилов С.Л. Технология прядения. – Ташкент, 2020. –360 стр.
2. Борзунов И.Г., Бадалов К.И. Прядения хлопка и химических волокон. –М. Легкая и пищевая промышленность. – 376 с.
3. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения. – М.: Легпромбытиздат 1986. – 105 с.