ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ШВОВ ОТ РАЗДВИГАЕМОСТИ В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТВИДОВЫХ ТКАНЕЙ

АННОТАЦИЯ

В настоящее время в швейной промышленности при изготовлении швейных изделий широко используются химические технологии, так как они способствуют развитию промышленности в направлении ресурсосбережения. повышение качества и увеличение срока эксплуатации швейных изделий, совершенствование технологии соединения деталей, позволяющей изготавливать одежду высокого качества, разработка способов обеспечения прочности ниточных соединений швейных изделий считается актуальным. В работе рассматривается  технология закрепления швов от раздвигаемости в швейных изделиях из твидовых материалов типа Шанель. Представлены результаты исследования физико-механических свойств материалов, а также эффективность закрепления швов от раздвигаемости с помощью полимерной композиции на основе коллагена.

ABSTRACT

At present, chemical technologies are widely used in the clothing industry in the manufacture of garments, as they contribute to the development of the industry in the direction of resource saving. improving the quality and increasing the service life of garments, improving the technology of joining parts, which makes it possible to produce high-quality clothing, and developing methods for ensuring the strength of threaded joints of garments is considered relevant. The paper considers the technology of securing seams against expansion in garments made of tweed materials such as Chanel. The results of a study of the physical and mechanical properties of materials, as well as the effectiveness of fixing the seams from being pulled apart with the help of a polymer composition based on collagen, are presented.

Ключевые слова: полимерная композиция, раздвигаемость нитей ткани по швам, плотность ткани, клеевая прокладочная ткань, структура ткани, твидовая ткань, осыпаемость нитей ткани.

Keywords: polymer composition, extensibility of fabric threads at the seams, fabric density, adhesive cushioning fabric, fabric structure, tweed fabric, shedding of fabric threads.

Одним из наиболее популярных текстильных материалов для пошива элегантных костюмов является твидовая ткань в стиле Шанель [1, 2]. Ее активно используют модельеры, по праву считая одним из лучших вариантов для создания красивой верхней одежды. Благодаря Коко Шанель, твидовые вещи стали эталоном французской моды. Одноименный термин подразумевает не столько отдельный вид текстиля, сколько технологию его производства. Материал представляет собой джерси или твид с буксированным покрытием (рис.1). В состав ткани Шанель может входить вискоза, хлопок, синтетические нити, люрекс. К преимуществам можно отнести следующие качества: прочность, износоустойчивость, устойчивость оттенка, воздухопроницаемость и др.

Рисунок 1.  Модели из твидовой ткани Шанель

Отличительной деталью изделий от Шанель является отделка: бахрома и галуны (hис. 2).  Первую изготавливают путём извлечения из полоски ткани поперечной нити, с изнаночной стороны дублируют флизелином и прокладывают закрепляющие строчки. Второй декор изготавливают плетением типа макраме из толстых ниток и тесьмы.  

Рисунок 2. Тесьма-бахрома в стиле Шанель

Недостатком твидовых материалов Шанель является высокая осыпаемость и раздвигаемость нитей в швах.

Раздвигаемость нитей в ткани характеризуется смещением нитей одной системы по нитям другой системы (основы по утку и утка по основе) под действием внешних сил.  Такое смещение характерно для ряда тканей при эксплуатации одежды из них.  Раздвигаемость нитей может происходить на отдельных участках поверхности ткани, но чаще всего она возникает около швов, соединяющих  локтевые срезы рукавов, пройму с рукавами,  средние срезы спинки и задней половинки брюк. Это объясняется тем, что такие швы в процессе эксплуатации испытывают значительные по величине нагрузки, направленные преимущественно перпендикулярно к швам [3] .

Например, в твидовой ткани типа Шанель  толщина уточных нитей и нитей основы очень различна, благодаря чему поверхность ткани имеет рубчатый рисунок. Неравномерность диаметров нитей  способствует перемещению нитей одной системы  относительно другой и проявляется в виде раздвижки нитей в ткани. Вследствие  этого  ткани имеют подвижную структуру. Это в свою очередь, способствует  повышенной осыпаемости и раздвигаемости  нитей ткани в швах, что ухудшает внешний вид и качество готового изделия в процессе эксплуатации.

Наблюдения при изготовлении швейных изделий их твидовой ткани Шанель показали, что наиболее частыми дефектами  является   высокая сыпучесть (рис. 3) ткани по срезам после раскроя и раздвигаемость нитей ткани вдоль швов, таких как: средний шов спинки, рельефные швы спинки и полочки, швы соединения рукавов с проймой, боковые и средний швы юбки. Чтобы предотвратить эти дефекты после раскроя необходимо скрепить срезы деталей клеевыми прокладочными материалами. Это увеличивает время обработки, требует расхода клеевых материалов, дополнительных переместительных приемов.  Это обстоятельство  заставляет сделать вывод о необходимости  изучения раздвигаемости нитей ткани строчками в этих тканях и улучшению их прочностных показателей. Раздвигаемость нитей в швах чаще всего происходит в сильно облегающей одежде (в пройме при зауженной спинке, в локтевых швах, в центральном шве спинки, в шве сидения брюк и др.), швы которой испытывают большие растяжения, что приводит к их разрушению [4, 5].

Рисунок 3. Осыпаемость в твидовых тканях типа Шанель

Свойства тканей представляют сложность при технологии изготовления. Как показывают наблюдения, при изготовлении швейных изделий из шерстяных костюмных тканей твид, твид-шанель, букле - шанель, участки под швы приходится дублировать клеевыми прокладочными материалами или полностью все детали кроя.

Улучшение прочностных показателей ниточных соединений в тканях разреженных структур позволит  повысить качество и увеличить срок эксплуатации изделий из этих тканей.

К конструктивным решениям при изготовлении швейных изделий из тканей разреженных структур, которые в дальнейшем предотвратят появление раздвигаемости в швах, относятся такие рекомендации как:

• выбор минимальной степени прилегания изделия к фигуре человека;
• использование цельнокроеных деталей с меньшим количеством швов;
• избегание лишних соединительных швов, членений деталей и выточек;
• увеличение припуска швов в деталях до 1,5-2,0 см.

Использование цельнокроеных деталей и избегание лишних швов, выточек не всегда совпадает с идеей художника модельера и потребителя. Современное направление моды часто требует проектирование изделий прилегающих силуэтов. В ассортименте современных материалов большая часть – это ткани подвижных структур. Увеличение припусков швов приводит к повышению расхода материалов и, следовательно, себестоимости продукции.

К технологическим рекомендациям, направленным на предотвращение раздвигаемости нитей ткани в швах относятся:

• выбор минимальной степени прилегания изделия к фигуре человека;
• использование цельнокроеных деталей с меньшим количеством швов;
• избегание лишних соединительных швов, членений деталей и выточек;
• увеличение припуска швов в деталях до 1,5-2,0 см.

Как известно, технология – это совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе производства для получения готовой продукции. В швейной промышленности методы обработки это совокупность   воздействий на детали кроя по их отделке направленных на изменение первоначальных и приданию новых свойств, по соединению деталей с последовательным формированием готовых изделий [7]. 

На  практике массового швейного производства свойства деталей и узлов изменяют следующими способами: соединением основного материала с изнаночной стороны дополнительными армирующими слоями материалов (термопластичные клеевые материалы); нанесением на изнаночную или лицевую сторону материала полимерных веществ;  комбинированием вышеуказанных способов.

Целью данной работы является повышение надёжности и прочности ниточных соединений в швейных изделиях из тканей подвижных структур, а именно уменьшение раздвигаемости нитей в швах за счёт нанесения полимерно-композиционного материала на стачиваемые детали кроя.  Снижение трудоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости достигается  за счёт совмещённого процесса стачивания деталей кроя и нанесения полимерной композиции на соединительные швы.

Стойкость ткани к раздвижке нитей характеризуется величиной усилия, при котором происходит раздвижка нитей в испытуемом образце ткани. Характеристикой устойчивости ткани к раздвигаемости нитей в шве принято усилие, вызывающее сдвиг нитей в шве на 4 мм. (по 2 мм. с двух сторон шва) [8].

Для исследования раздвигаемости нитей ткани в швах используется методика, предложенная в патенте № 2310846 RU - Способ оценки анизотропии раздвигаемости нитей в швах [9].

Исследованы физико-механические свойства твидовых материалов, в частности раздвигаемость в тканях и в швах. На основе экспериментальных данных были отобраны твидовые ткани с наибольшей раздвигаемостью в швах (табл.1).

Таблица 1.

Характеристика физико-механических свойств твидовых материалов

Все образцы материалов также были исследованы на раздвигаемость в швах. Результаты исследований раздвигаемости нитей в швах также представлены в табл.2.  Как показали результаты проведенных исследований, раздвигаемость в испытуемых материалах в большинстве случаев происходит по утку, т.е. раздвигаются нити основы относительно утка.

Таблица 2.

 Исследование раздвигаемости в ткани и в швах твидовых материалов

В настоящее время на предприятиях швейной промышленности в зависимости от технического оснащения, ассортимента выпускаемой продукции применяются различные способы и технологии использования полимерных композиций. В связи с этим в исследовании предлагается использование полимерной композиции на основе коллагена для закрепления структуры ткани от раздвигаемости. Предусматривается закрепление структуры ткани вдоль шва полосой полимерной композиции, таким образом, чтобы шов располагался по центру полосы.

Основное требование к способам закрепления структуры текстильного материала — это обеспечение стойкости к раздвигаемости нитей в швах соединения деталей.

В связи с этим для стабилизации волокнистой структуры материала и нанесения жидкофазной полимерной композиции на соединительные швы швейных изделий был выбран состав полимерной композиции на основе коллагена, разработанный на кафедре Конструирования и технологии изделий из кожи ТИТЛП [10]. Полимерная композиция получена из отходов кожевенной промышленности. Состав ПК представлен в табл. 3. 

Таблица 3.

Состав полимерной композиции на основе коллагена, в масс. %

Целью исследования является оценка эффективности предлагаемой технологии закрепления структуры ткани от раздвигаемости. В качестве технологического способа закрепления использован традиционный способ закрепления структуры ткани от раздвигаемости с помощью клеевого прокладочного материала (КПМ) и предлагаемая новая технология закрепления с помощью полимерной композиции (ПК) на основе коллагена. 

Для исследования влияния полимерной композиции на раздвигаемость нитей в швах были подготовлены пробы ткани со швами, закрепленными с помощью полимерной композиции, а также с помощью полоски клеевой прокладочной ткани. Определение раздвигаемости нитей в шве производились по методике Костромского университета  [11-14], которая приближена к реальным условиям эксплуатации. Раздвигаемость определялась по величине сдвига нитей в ткани по шву после нагружения в течение 30 минут при статическом нагружении в 9 дан.  Время после снятия нагрузки и замером составляет 30 минут. Для измерения раздвижки используется измерительная линейка с меньшей ценой деления и увеличительный прибор. Результаты представлены на рис.4.

Исследование влияния способов закрепления на раздвигаемость в твидовых тканях (рис.4) показало, что закрепление структуры ткани КПМ уменьшает раздвигаемость нитей ткани в 2,4 раза (на 58%), а закрепление ПК уменьшает в 21 раз (на 95%). Полимерная композиция закрепляет структуру твидовых тканей, препятствуя раздвигаемости в швах.

Рисунок 4. Влияние способа закрепления на раздвигаемость нитей в швах текстильных материалов

Как видно по графику ПК повышает сопротивление раздвигаемости нитей по швам по сравнению с КПМ. Это свидетельствует об эффективности химического способа закрепления структуры ткани от раздвигаемости.

Совершенствованы существующие способы повышения прочности ниточных соединений за счет предложения более универсальной, малооперационной, ресурсосберегающей, технологии закрепления швов швейных изделий от раздвигаемости с помощью полимерной композиции на основе коллагена.

Разработанная технология снижает трудоемкость обработки изделий на 14 %, за счет  совмещенного, малооперационного, ресурсосберегающего способа обработки швов от раздвижки.  Кроме того, сокращается потребное количество  оборудования влажно-тепловой обработки и производственной площади. Получены высокие показатели прочности швов при закреплении полимерной композицией.

Список литературы:

1. С.Ш.Ташпулатов, Х.А.Махмудов, Г.Т.Максытова, А.А.Кушбакова, Ч.А.Алмазбекова. Анализ ассортимента специальной одежды и основных материалов, применяемых при её изготовлении // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2023. 3(108). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/15129.
2. С.Ш.Ташпулатов, И.В.Черунова, Х.А.Махмудов, Г.Т.Максытова, А.А.Кушбакова, Ч.А.Алмазбекова. Обзор современных материалов и наполнителей пакетов для теплозащитной специальной одежды // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2023. 3(108). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/15144.
3. Шустов Ю.С. Основы текстильного материаловедения. Учебное пособие.-М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2007 г.-302 с.
4. Смирнова Н.А. Материаловедение в производстве швейных изделий из льна: монография - Кострома: Изд-во Костромского гос. технол. ун-та, 2005 г. - 151 с.
5. Смирнова Н.А. Анизотропия свойств льносодержащих тканей для одежды: учеб. пособие - Кострома: РИО КГТУ, 2005 г. - 110 с.
6. Алимухамедова Б.Г и др. Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях: монография/ Алимухамедова Б.Г., Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В., Кадиров Т.Ж.; Под ред.докт. техн.наук, проф.С.Ш.Ташпулатова - Курск: изд-во ЗАО “Университетская книга”, 2020, - 96 с.
7. Веселов В.В., Горбунов И.Д., Молькова И.В., Бородина И.А. Устройство для нанесения жидкофазного полимера на срезы деталей кроя. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2007 г.  №3(298) - С.97-99.
8. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): учебник. – М.: «Академия», 2010 г. – 448 с.
9. Патент на изобретение № 2310846RU G01Н33/36. Способ оценки анизотропии раздвигаемости нитей в швах/ Смирнова Н.А., Хохлова Е.Е., Колмогорова Т.А.// патентообладатель Костромской государственный технологический университет; заявл.: 29.12.2005; опублик.:20.11.2007 г.
10. Alimukhamedova B.G., Tashpulatov S.Sh., Kadirov T.D. Development technology of manufacturing clothes from fabrics with rarefied structures // International Journal of European science review, ISSN 2310-5577, Vienna, Austria, Number 1-2 (2017), January-February, p.p.182-183. (05.00.00; №3).
11. Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В., Андреева Е.Г., Алимухамедова Б.Г., Ганиева Г.А. Исследование и комплексная оценка эксплуатационных свойств ниточных соединений в системе "адрас + полимерный композит" // Журнал «Известия Вузов. Технология текстильной промышленности», Иваново, РФ, №6 (378), 2018.- C.150-153.
12. Ташпулатов С.Ш., Алимухамедова Б.Г., Лунина Е.И., Черунова И.В., Махмудова Г.И., Шин И.Г. Исследование влияния угла раскроя на раздвигаемость нитей абровых тканей в соединительных швах одежды. // Журнал «Известия Вузов. Технология текстильной промышленности», Иваново, РФ, №2 (386), 2020.- C.127-129.
13. Исраилова Б.Г., Ташпулатов С.Ш., Джураев А.Д., Бехбудов Ш.Х. Устройство для нанесения полимерной композиции на стачиваемые детали швейных изделий // Патент FAP 00905, 22.04.2014 г., Бюл. №5.
14. Алимухамедова Б.Г. Разработка способов обеспечения прочностных свойств ниточных соединений швейных изделий. Автореферат дисс. доктора философии (PhD) по техническим наукам. 05.06.01.- Ташкент.- 2021.-48 с.