МГРП С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ДВА ПАКЕРА

АННОТАЦИЯ

В статье предлагается применение технологии гидравлического разрыва пласта достаточно обширно: от низкопроницаемых до высокопроницаемых коллекторов в газовых, газоконденсатных и нефтяных скважинах. С помощью этой технологии можно решать специфические задачи: ликвидировать пескопроявления в скважинах, получать информацию о фильтрационно-емкостных свойствах объектов испытания в поисково-разведочных скважинах и др.

ABSTRACT

The article proposes application of hydraulic fracturing technology is quite extensive: from low-permeable to high-permeability reservoirs in gas, gas-condensate, and oil wells. With the help of this technology, it is possible to solve specific tasks: to eliminate sanding in wells, to obtain information on filtration-volume properties of test objects in prospecting and exploration wells, etc.

Ключевые слова: МГРП, ГРП, фильтрационно-емкостные свойства, технология.

Keywords: MHF, HF, filtration properties, technology.

Технология использования селективных пакеров подразумевает наличие заранее подготовленных отверстий в интервалах будущего ГРП и может использоваться в заранее перфорированном цементируемом хвостовике. Для проведения ГРП к забою скважины на трубах НКТ спускается компоновка, изображенная на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема установки многостадийного гидроразрыва пласта:

1 – управляющий механизм в положении для активации пакеров; 2 – подшипник; 3 – выпускной порт; 4 – наполнитель пакера; 5 – канал выпуска проппанта; 6, 15 – пружина; 7 – порт для активации пакеров; 8 – цанговый зажим; 9 – фенольный шар; 10, 16 – пакер; 11 – корпус установки; 12 – рабочее пространство установки; 13 – капилляр, соединяющий пакеры; 14 –многоцелевой клапан

При достижении требуемого интервала производят активацию пакеров с помощью фенольного шарика. Колонну разгружают, и шарик продолжает движение к следующему посадочному седлу, которое открывает отверстия для прокачки жидкости ГРП. Далее производится операция гидроразрыва. После завершения операции в скважину закачивается специальная жидкость, которая растворяет шар, что приводит к закрытию отверстий. Затем колонну подрывают, и под действием механизма пакера возвращаются в транспортировочное положение. Устройство готово к проведению следующей операции [2].

Преимущества данного метода:

• возможность многоразового использования устройства;
• нет необходимости в СПО после каждой операции ГРП;
• выше экономическая эффективность;
• большое количество подвижных частей, низкая надежность;
• необходимость прокачки жидкости для растворения шаров;
• сложность конструкции.

Три принципиальные технологии многоступенчатого горизонтального воздействия на пласт:

• Двухпакерный односкользящий многоступенчатый ГРП для горизонтальных скважин. Колонна труб характеризуется отличной пропускная способность, высокая точность ГРП, высокая эффективность работы, безопасность и надежность. Температура и допустимые значения температуры и давления составляют 120℃ и 80Мпа соответственно. За один проход ГРП может быть проведено 15 стадий, объем гравия составляет более более 210 м3 а расстояние между пакерами достигает 120 м. При многозаходном ГРП можно провести больше стадий.
• ГРП с раздвижной втулкой пакера. Допустимые температура и давление в колонне труб составляют 120℃ и 70МПа, соответственно. Каждая стадия точно разрывается, и операция выполняется гидравлической системой без ограничения расстояния между пакерами.
• Гидравлический пескоструйный многостадийный гидроразрыв пласта. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработана технология гидравлического пескоструйного разрыва пласта, сочетающая гидравлическую пескоструйную обработку и конский пакер. Этот метод может реализовать многостадийный стимуляцию под контролем скважины. За один спуск колонны можно провести 8 стадий ГРП.

Сегодня многостадийный гидроразрыв пласта стал повседневной технологией повышения нефтеотдачи. Ее применяют и на традиционных запасах, и на трудноизвлекаемых. Тем не менее этот метод постоянно совершенствуется и развивается в соответствии с новыми вызовами. В частности, при разработке сложных низкопроницаемых коллекторов с плохими фильтрационно-емкостными свойствами стала очевидна малоэффективность стандартного шарового МГРП, имеющего определенные ограничения, одним из которых является ограниченное количество стадий ГРП. Увеличение количества стадий ГРП может быть крайне важно при разработке низкопроницаемых коллекторов, так как, соответственно, увеличивается количество трещин, пронизывающих нефтяной пласт, а значит, и зона дренирования. Все это обеспечивает повышение значений пускового дебета скважины и в дальнейшем более высокую накопленную добычу по сравнению с аналогичными скважинами, где проведен обычный ГРП. Кроме того, внедряемая технология позволяяет проводить исследования внутри скважины и, что крайне важно, повторный ГРП.

Также возможно проведение МГРП с применением ГПП без использования пакеров-отсекателей. Такая технология существует у компании Halliburton и носит название CobraMax[1]. Отличительная особенность данной технологии в том, что изоляция предыдущего интервала воздействия. Первая стадия включает в себя проведение гидропескоструйной перфорации и инициацию трещины ГРП. После завершения перфорации в скважину подается жидкость гидроразрыва с проппантом и производится операция ГРП. После завершения воздействия компоновка перемещается к следующему интервалу для выхода из слоя проппанта, оставшегося в колонне. Затем производится срезка головы проппантной пачки обратной циркуляцией. После чего компоновка продвигается к следующему интервалу воздействия [4].

При запланированном МГРП скважина может быть спроектирована как с открытым стволом со спущенной в него специальной компоновкой, так и с цементируемым хвостовиком. В зависимости от принятого решения выбираются различные технологии для герметизации затрубного пространства. В случае цементируемого хвостовика пространство герметизирует собственно цемент, а при наличии открытого ствола в компоновку хвостовика включаются заколонные пакеры. Успех МГРП во многом определяется применяемым оборудованием, поэтому к его разработке подходят наиболее требовательно [3].

Заключение

Необходимость повышения эффективности разработки месторождений приводит к разработке и внедрению новых более результативных и экономически целесообразных способов интенсификации притока и увеличения нефтеотдачи.

Список литературы:

1. Мартынова В. Г., Лазуткиной Н. Е., Хохловой М. С. // Геофизические исследования скважин. Справочник мастера по промысловой геофизике –   2009. – С.960.
2. Hu Xiaosan, Wu Jinjun, Duan Penghui. // Application of fracturing technique combining hydraulic jet with small diameter packer on horizontal wells in Changqing low-permeability Oilfield[J]. Oil Drilling & Production Technology –2012 – P.73.
3. Zhai Zhongjun. // Refracturing with fracture propagation control pilot test in Wei360 Fault- Block[J]. Inner Mongolia Petrochemical Industry – 2010. – P.93.
4. Белкина В. А., Дорошенко А.А. // Оценка и прогноз эффективности методов увеличения нефтеотдачи. – Тюмень: Нефтегазовый университет – 2004. – С.127.