СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРЯЖИ ПОЛУЧЕННОЙ ИЗ НЕПРЕССОВАННЫХ И ПРЕССОВАННЫХ ХЛОПКОВЫХ ВОЛОКОН

АННОТАЦИЯ

В данной статье проведен сравнительный анализ свойств сырья и готовой продукции при передаче волокна непосредственно в процесс прядения без прессования на основе показателей Uster Statictics 2018. На предприятии ООО “Real Tex Tashkent” разработана схема прядения пряжи CCD-32/1 кольцевым методом системы карда прядения. Экспериментальные испытания проводились на основе стандартных норм, установленных в условиях предприятия. Свойства пряжи, изготовленной по опытном варианте, сравнивались со свойствами пряжи, промышленном вариантом. Сравнительно изучены механические свойства образцов пряжи из хлопкового волокна двух различных плотностей (прессованных и непрессованных) и определено напряженно-деформационное состояние при уменьшении разрывной нагрузки пряжи. 

ABSTRACT

In this article, a comparative analysis of the properties of raw materials and finished products during the transfer of the fiber directly to the spinning process without pressing is carried out based on the indicators of Uster Statictics 2018. A scheme for spinning CCD-32/1 yarn by the ring method of the card spinning system has been developed at Real Tex Tashkent LLC. Experimental tests were carried out on the basis of standard norms established in the conditions of the enterprise. The properties of the yarn made according to the experimental variant were compared with the properties of the yarn, the industrial variant. The mechanical properties of yarn samples from cotton fiber of two different densities (pressed and non-pressed) were comparatively studied and the stress-strain state was determined with a decrease in the breaking load of the yarn.

Ключевые слова: хлопковое волокно, пряжа, кластер, прядение, линейная плотность, прессовнный, непрессованный, разрывная нагрузка, деформация.

Keywords: cotton fiber, yarn, cluster, spinning, linear density, pressed, unpressed, breaking load, deformation.

Введение. Ассоциация «Хлопково-текстильные кластеры Узбекистана» создана в целях объединения производства и внедрения в производство ресурсосберегающих техники и технологий, а также создания компактного механизма регулирования взаимоотношений между хлопково-текстильными кластерами и фермерскими хозяйствами [1].

В отношении места дислокации этих организованных хлопково-текстильных кластеров государственной комиссией даны научные предложения и выводы о наличии ряда актуальных проблем в производстве высококачественной пряжи, эффективно используя из сырья в процессах прядения в кластерах в результате выращивания волокна из рекомендуемого селекционного сорта хлопка [2].

Наличие спутанных волокон и непсов в составе полуфабрикатов и пряже, приготовленных в последовательности прядильных процессов определялось в основном в результате научных исследований в качестве отрицательных вследствие технологии первичной обработки хлопка [3,4].

Также в традиционном способе производства пряжи из хлопкового волокна используется процесс разрыхления, вызывающее высокое повреждения волокон. Повторные механические воздействия в этих технологиях сильно повреждают волокна, и приводит снижению качественных показателей пряжи [5,6].

С целью исследования качественных показателей пряжи полученной из непрессованных и прессованных хлопковых волокон в производственных условиях были проведены практические эксперименты. 

Экспериментальная часть. В опытном варианте для подготовки образцов использовали непрессованные волокна, относящиеся к селекции «Султан» первого сорта хорошего класса и подготовлена лента с линейной плотностью 5,6 текс (Ne 0,104) по технологической системе фирмы «Truetschler» (Германия), установленной в учебно-производственной лаборатории кафедры «Технология прядения» при ТИТЛП.

Из полученной ленты выработана пряжа CCD-32/1 на основе плана прядения предприятия кольцевым методом системы карда прядения на предприятии ООО «Real Tex Tashkent». На основе плана прядения и рекомендаций были выбраны параметры технологических машин для производства компактной пряжи CCD-32/1.

Для контрольного варианта состав сырья для производства компактной пряжи CCD-32/1 на предприятии использованы: 80% хлопковое волокно первого сорта высшего, хорошего, среднего класса; 20% хлопковое волокно второго сорта хорошего, среднего класса (кипированное хлопковое волокно).

Качественные показатели хлопкового волокна, используемого в обоих вариантах, определяли в системе Uster® HVI 1000. Показатели волокна приведены в таблице 1 и представлены в виде гистограммы на рисунке 1.

Таблица 1.

Показатели хлопкового волокна

Рисунок 1. Показатели хлопкового волокна

В результате изучения качественных показателей хлопкового волокна, использованного для обоих вариантов, установлено, что некоторые физико-механические свойства волокна, используемого для опытного варианта, имеют низкие показатели по сравнению с волокнами контрольного варианта. Определено, что индекс стабильности прядения (SCI), прочностные показатели волокна (Str) в опытном варианте, которые являются важными показателями в прядении, показали наилучшие результаты по сравнению с контрольным вариантом [7,8].

Качественные показатели пряжи, полученной в опытном варианте, изучалась и анализировалась  сравнением с компактной пряжей CCD-32/1, выпускаемой на предприятии с контрольным вариантом. 

Определены физико-механические показатели пряжи CCD-32/1, изготовленной по обоим вариантам. Полученные результаты представлены в таблицах 2-3 и на рисунке 2 в виде гистограммы.

Таблица 2.

Показатели неравномерности пряжи с линейной плотностью CCD-32/1

Таблица 3.

Прочностные показатели пряжи с линейной плотностью CCD-32/1

Рисунок 2. Гистограмма пряжи с линейной плотностью CCD-32/1

Следует отметить, что разрывная нагрузка пряжи снижается из-за различных факторов. Причиной могут быть геометрические размеры волокон в пряже, физико-механические свойства волокна и технологические параметры переходов [9,10].

Анализ результатов. Разрывная нагрузка пряжи, изготовленной в опытном варианте, составила 16,20 сН/текс и оказалась примерно на 2,8% выше, чем разрывная нагрузка пряжи, изготовленной в контрольном варианте. Для изучения сущности этого различия, сравнены и изучены состояния напряженности и деформирования пряжи, изготовленной в обоих вариантах, приведены в табл. 4 и изображены в виде гистограммы на рис. 3.

Таблица 4.

Значения напряженности и деформирования пряжи с линейной плотностью CCD-32/1

Рисунок 3. Напряженно-деформированное состояние пряжи с линейной плотностью CCD-32/1

В результате анализа гистограммы на рисунке 3 было замечено, что хотя разрывная нагрузка пряжи, полученной в опытном варианте выше, то среднее значение деформации равно 11,44%, а растяжимая сила ниже на 7,79%, чем у контрольного варианта. Такое состояние означает, что пряжа имеет большее сопротивление растяжимую силу при ее деформации в ткачестве, трикотаже и других технологических процессах [11].

Вывод. Улучшение прочности пряжи, полученной из непрессованных хлопковых волокон в опытном варианте по сравнению с пряжей контрольного варианта, объясняется разницей в расположении и миграции волокон. На основе сокращения процессов прессования и разрыхления волокон в хлопково-текстильных кластерах при первичной обработке хлопка достигается сокращению технологических линий в результате внедрения в производство технологии непрерывного прядения из хлопка-сырца. Основное преимущество созданной технологии заключается в том, что благодаря тому, что волокна сильно не сжимаются, в процессах очистки-смешивания и чесания, по сравнению с традиционным способом, и получается более качественный полуфабрикат, улучшается качество готовой продукции, достигается экономическая эффективность.

Список литературы:

1. Постановление Кабинета Министров Республики Узбекистан от 22 июня 2020 года № 397 «О мерах по расширению производства хлопчатобумажных тканей».
2. Aralbaevich, P. B., Abdumalik, P., Faridovich, R. F., & Zivaddinovich, M. S. (2022). Changes of cotton fiber properties in the ginning and automatic bale opener. European Chemical Bulletin, 11(1), 4-4.
3. E. Kirtay. a.o. Examination of fiber neps count  during yarn manufacturing. № 3 (363) Texnologiya tekstilnoy promishlennosti 2016, 102-106 st.
4. Onarboev, B. O., Tulaganova, M. T., & Isakulov, V. T. (2019). Improving the sealing protection of equipment in spinning machines. International journal of advanced research in Science engineering and technology, 6(6).
5. Мухтаров Ж.Р. Усовершенствование метода определения влияния состояния волокна на качество хлопчатобумажной пряжи. Дисс. Ташкент - 2018.
6. Paluanov, B. A., & Pirmatov, A. P. (2021). Organization of compact spinning technology in textile clusters. Karakalpak Scientific Journal, 4(1), 17-22.
7. B.A.Paluanov, A.P.Pirmatov, Uyg‘unlashgan texnologiyada chigitli paxtadan ip yigirish jarayonlarining samaradorligi va maxsulot sifati tahlili.О‘zbekiston tо‘qimachilik jurnali. №4.2021y. 79-89-betlar.
8. Tulaganovich, I. V. (2022). ANALYSIS OF FIBER TENSIONS IN THE MATURATION TRIANGLE IN SIRO YARN SPINNING. Conferencea, 14-18.
9. X.Y.Jiang, J.L.Hu, P.S.Chengand, R.Postle. Determining the
   Cross-Sectional Packing Density of Rotor Spun Yarns. Textile Research Journal, March 2005; Volume 75(3), рр. 233-239.
10. Юсупалиева У.Н., Матисмаилов С.Л., Арипова Ш.Р. Исследование влияния показателей свойств хлопкового волокна на качества пряжи // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2021. 2(83). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/11234 (дата обращения: 05.05.2023).
11. Yusupalieva Umida, Maxkamova Shoira PREDICTING THE STRENGTH CHARACTERISTICS OF COTTON YARN // Universum: технические науки. 2021. №12-6 (93). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/predicting-the-strength-characteristics-of-cotton-yarn (дата обращения: 05.05.2023).