РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ХЛОПКА

АННОТАЦИЯ

В статье приводятся результаты научно-исследовательских работ по разработке нового очистителя хлопка-сырца. Описываются основные отличительные особенности конструкции и технологического процесса усовершенствованного регенератора хлопка от ранее разработанного устройства для регенерации хлопка-сырца из отходов.

ABSTRACT

The article presents the results of research work on the development of a new raw cotton cleaner. The main distinguishing features of the design and technological process of the improved cotton regenerator from the previously developed device for the regeneration of raw cotton from waste are described.

Ключевые слова: регенератор, очистка, колосник, барабан, пилчатый, летучка, питатель.

Keywords: regenerator, cleaning, grate, drum, serrated, flyer, feeder.

Очиститель волокнистого материала снабжен дополнительным выходным патрубком, при этом входной и выходной патрубок расположены тангенциально к поверхности основного пильчатого барабана и их оси лежат в одной горизонтальной плоскости [1, 2].

Волокнистый материал, транспортируемый потоком воздуха со скоростью до 20 м/сек через приемный пневмопривод попадает в патрубок, скользит по внутренней его поверхности и попадает на основной пильчатый барабан, далее закрепляется на зубья пильчатой гарнитуры и протрепывается по колосниковой решетке который зазор составляет между ним 40 мм по всей длине. Очищенный материал снимается щеточным барабаном и направляется в цилиндрический пневмопитатель, где волокно под воздействием осевых воздушных потоков, создаваемым выходными патрубками несколько смещается по оси основного барабана в противоположенные стороны от входного патрубки, т.е. делится на две части, и достигается поверхность барабана для повторной его очистки. Процесс очистки каждой части продолжается до тех пор, пока снятый щеточный барабаном очищенный материалом смещается по оси питателя не достигнет выходных пневмопривод через которое он выводится из устройства.

Недостатком известного очистителя является его ненадежность работы по улавливанию летучек хлопка-сырца часть которых выпадает в отходы очистителя в месте с сорными примесями т.е. происходит потеря части хлопка-сырца.

Это объясняется тем, что основа масса летучек хлопка-сырца и сорных примесей попадает на регенерационный пильчатый барабан его средней по длине части, соответствующей ширине проходного сечение входного патрубка пневмопитателя. В результате на этом участке происходит наиболее интенсивного выпадение летучек хлопка-сырца в отходы очистителя.

Цель исследования является повышение надежности в работе за счет снижение потерь летучек хлопка-сырца с отходами.

Указанный цель достигается тем, что в очистителе волокнистых материалов содержащем расположенные одна под другой очистительную и регенерационную секций каждая из которых включает горизонтальный пильчатый барабан с колосниковой решеткой и пневмопитатель установленный над очистительный секций и цилиндрический кожух с входным патрубком расположен тангенциально в средней части кожуха по его длине параллельно установленным по его концом выходными патрубками. Конец шнека монтирован конусный клапан чтобы подсос воздуха с отходом не было. Колосниковая решетка основного пильчатого барабана состоит трех частей середине зазор 1/3 колосниковой решётке составит h₁=25 мм а по обе кроям 1/3 составляет h₂=50 мм а регенерационная барабан колосниковая решетка составляет из трех частей. Первая часть составляет L₁=45 мм во втором L₂=30 мм в третьем части зазор составляет L₃=15мм.

Зазор между пильчатым барабаном и колосником составляет 12-18 мм.

Конец сорного шнека выполнен конусом на наружу.

Очиститель волокнистого материала содержит питатель 1, входной патрубок 2, выходной патрубок 3, основной пильчатый барабан 4, притирочная щетка 5, секция колосниковой основного пильчатого барабана 6, щеточный барабан 7, регенерационный пильчатый барабан 8, колосниковая  решетка регенерационного барабана 9, сорный шнек 10, клапан сорного шнека 11, крышка клапана 12 (рис.1). 

Рисунок 1. Схема усовершенствованного регенератора

Очиститель волокнистого материала работает следующим образом. Поток загрязненный хлопок-сырца транспортируется воздухом питателем через входному патрубка 2 попадает в середину основного пильчатого барабана 4 которые прижимной щеткой 5 к зубьям пильчатого барабана. После встряхивается по колосниковой решетки 6 которые зазор в 1/3 составляет h₁=25 мм, а по краям h₂=50 мм. Часть провалившихся летучка с отходы дополнительно очищается регенерационным пильчатым барабаном 8 а колосниковая решетка 9 регенерационная барабана состоит из трех частей которые отличающихся зазор первой части составляет L₁=45 мм второй части L₂=30 мм и третей части L₃=15мм которые зазоры уменьшает по ходу движения хлопка-сырца. Щеточным барабаном хлопок-сырец снимается и идет дальнейшему технологическому процессу.

Выделенный отходы хлопка-сырца попадает в сорный шнек которые выводит его от очиститель через клапан сорного шнека 11. Когда крышка клапана открывается чтобы подсос воздуха не было клапан изготовлен конусом.

Таким образом, с усовершенствованием конструкцию регенератора, можно достич предотврашение попадание летучек хлопка в отходы и повышение эффективности очистки отделенного хлопка.

Список литературы:

1. Очиститель волокнистого материала. АС №467952. Р.Ф.Белялов, Г.П.Никтеров и В.П.Торбан. Т-1998.
2. Справочник по первичной обработке хлопка. – Ташкент: "Мехнат", 1994. Книга 1. С. 19…23.