ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ПОПУТНОМУ ИЗВЛЕЧЕНИЮ ВОЛЬФРАМА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

АННОТАЦИЯ

Изучен вопрос попутного извлечения вольфрама при переработке золотосодержащих руд. Предложена комбинированная гравитационно-флотационная технология получения вольфрама. Предложенная технологическая схема опробована на опытно-промышленной установке и получен вольфрамовый концентрат.

ABSTRACT

The issue of associated extraction of tungsten during the processing of gold ores has been studied. A combined gravity-flotation technology for the production of tungsten is proposed. The proposed technological scheme was tested on a pilot plant and a tungsten concentrate was obtained.

Ключевые слова: Вольфрамовый концентрат, гравитационно-флотационная технология, сульфидная флотация, шеелитовая флотация, золотосодержащая руда.

Keywords: Tungsten concentrate, gravity-flotation technology, sulfide flotation, sсheelite flotation, gold ores.

Истощение запасов полезных ископаемых, сокращение объемов финансирования геологоразведочной деятельности, вследствие чего, снижение темпов и количества, вновь открываемых месторождений - все это вместе приводит к развитию альтернативных, коммерчески привлекательных, способов промышленного извлечения ценных компонентов из вторичного сырья и нерентабельных для освоения месторождений.

Также высокие цены металлов на мировом рынке создают благоприятную обстановку для разработки месторождений с низким содержанием полезных компонентов в сложных горнотехнических и природно-климатических условиях, а также вовлечения в переработку минеральных ресурсов техногенного происхождения. Накопленный практический опыт и знания позволяет разработать и создать новые способы добычи и переработки вышеназванных минеральных ресурсов. [1]

Основной причиной, обусловившей сравнительно невысокий уровень эффективности использования сырьевых ресурсов месторождений, является то, что при наличии в извлекаемой горной массе, как правило, нескольких полезных компонентов горные предприятия запрограммированы на получение в подавляющем большинстве только одного или двух видов ценных компонентов в товарной продукции. Комплексное использование руд, т.е. расширение номенклатуры выпускаемой товарной продукции при переработке руд приводит к повышению инвестиционной привлекательности предприятий, что, в свою очередь толкает предприятия на внедрение новых технологических решений. [2]

В Навоийском горно-металлургическом комбинате (НГМК) за последние 10 лет проведено множество исследовательских работ по попутному получению вольфрама при переработке золотосодержащих руд. Наибольший интерес представляют продукты переработки Гидрометаллургического завода № 2 (ГМЗ-2). Несмотря на то, что содержание вольфрама в поступающей на завод руде составляет около 0,005-0,006 %, за счет применения гравитационных процессов в условиях ГМЗ-2, есть продукты, в которых содержание вольфрама повышается в несколько раз. Таким продуктом являются хвосты гравитационного обогащения, после отделения золотосодержащего концентрата, содержание вольфрама в них составляет 0,10-0,14 %.

Работниками Центральной заводской лаборатории ГМЗ-2 был проведен ряд исследовательских работ [3,4], направленных на изучение возможности извлечения вольфрама из хвостов гравитационного обогащения руд Мурунтау.

В результате многочисленных лабораторных экспериментов была предложена (рисунок 1) комбинированная гравитационно-флотационная схема переработки продуктов хвостов гравитации.

Комбинированная гравитационно-флотационная технологическая схема попутного извлечения вольфрама состоит из трех этапов.

На первом этапе предусмотрено гравитационное обогащение на концентрационном столе. За счет большего удельного веса минералы золота и вольфрама, а также сульфидные минералы переходят в концентрат. Далее концентрат измельчается до 70 % содержания класса -0,071 мм.

На втором этапе предложено флотационное обогащение полученного измельченного концентрата. Сульфидная флотация предусматривает одну основную и две контрольные флотации. Флотация проводится без добавки регуляторов среды (рН – 8) и при расходе реагентов: CuSO₄ – 120 г/т, БКК – 120 г/т, и Т-92 – 100 г/т. В результате сульфидной флотации в концентрат переходят сульфидные минералы, содержащие золото, а в хвостовой продукт вольфрам, тем самым происходит разделение золота от вольфрама.

Рисунок 1. Предложенная технологическая схема

На третьем этапе предусмотрено флотационное обогащение полученных вольфрамсодержащих хвостов сульфидной флотации. Шеелитовая флотация подразумевает одну основную и три контрольные флотации. Флотация проводится при рН – 10,0-10,5, которая достигается за счет добавления в процесс кальцинированной соды. В качестве собирателя используется олеиновая кислота, расход которой составляет 300 г/т.

На основании предложенной технологической схемы на территории ГМЗ-2 была сконструирована опытно-промышленная установка (рисунок 2) для опробования данной технологии.

Рисунок 2. Опытно промышленная установка

В таблице 1 представлены результаты опытно-промышленных испытаний.

Таблица 1.

Результаты опытно-промышленных испытаний

В результате проведенных опытно-промышленных испытаний был получен вольфрамовый концентрат с содержанием WO₃ – 20,6 %, а сквозное извлечение вольфрама составило 66,3 %. Полученный продукт может быть переработан с использованием классических гидрометаллургических процессов [5-7] (автоклавное содовое или кислотное выщелачивание).

Список литературы:

1. Санакулов К.С. Концептуальные основы решения проблем переработки техногенного сырья. Горный вестник Узбекистана. № 2 (77), 2019. С. 42-56.
2. Кадыров А.А., Санакулов К.С., Бибик И.П. Концептуальные основы стратегии инновационного развития Кызылкумского региона. Издательство «Узбекистон», 2013, 400 с.
3. Донияров Н.А., Мустакимов О.М., Эргашев Н.У. и др. Попутное извлечение вольфрама при переработке руд Мурунтау. Горный вестник Узбекистана. 2021. № 1. С. 101-103.
4. Эргашев Н.У., Рузимуродов С.Ш. Возможность флотационного обогащения руд, содержащих вольфрам и ассоциированное с сульфидами золота. Uzbekistan-Japan International Conference “Energy-Earth-Enviroment-Engineering”, November 17-18, 2022, Uzbek-Japan Innovation Center of Youth, Tashkent. С. 38.
5. Крайденко Р.И., Передерин Ю.В., Филатов Д.С. и др. Технология добычи вольфрама: современное состояние технологии. Ползунковский вестник, № 4. Т. 2, 2015. С. 135-139.
6. Металлургия редких металлов. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г.: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1991. 432 с.
7. Металлургия редких металлов. Часть 1. Вторичный вольфрам. Конспект лекций для студентов ЗГИА специальности МЦМ дневной и заочной форм обучения / Сост. Г.А. Колобов – Запорожье: Изд-во ЗГИА, 2005. – 44 с.