РАЗРАБОТКА ОЧИСТИТЕЛЯ ХЛОПКА-СЫРЦА МЕЛКОГО СОРА

АННОТАЦИЯ

В статье описывается анализ конструкции очистителей хлопка. В результате чего, разработана новая очистительная машина, которая увеличила объем зоны рыхления, протаскивания хлопка колковыми барабанами и выполнением многогранным обшивом с колками.

ABSTRACT

The article describes the analysis of the design of cotton cleaners and, as a result, a new cleaning machine has been developed that has increased the volume of the loosening zone, pulling cotton through peg drums and performing multifaceted sheathing with pegs.

Ключевые слова: очистка, колковый барабан, многогранный, обшив, эффект, засоренность.

Keywords: cleaning, peg drum, multifaceted, community, effect, clogging.

Введение. 2023 год в Узбекистане объявлен «Годом заботы о человеке и качественного образования». В вязи с эти в текстильной промышленности республики принята Стратегия развития (основные направления), где отмечается, что на основании достигнутых договоренностей и подписанных контрактов ожидается значительное увеличение объемов производства и экспорта в 2023 году. В частности, ожидается рост объема экспорта текстильной продукции до 5 миллиардов долларов США. Ожидается, что в страны Европы будет экспортировано текстильной продукции на сумму более 500 миллионов долларов. Основными приоритетами будут: значительное повышение производительности труда, активное внедрение технологий «зеленой экономики» во все сферы производства, внедрение принципов «экономики замкнутого цикла».

В связи с этим модернизация существующей технологии переработки хлопка приобретает особое значение.

Результаты исследований. В известной конструкции хлопкоочистительного агрегата, секции очистки хлопка от мелкого и крупного сора совмещены [1]. В секции мелкой очистки последовательно установлены колковые барабаны и сетчатые поверхности под ними.

Эксплуатационным недостатком данной конструкции является меньший очистительный эффект от сорных примесей. Общий отвод выделенных сорных примесей, приводящий к перемешиванию мелких сорных примесей, выделенных в секции мелкой очистки с выпавшим крупным сором и летучками в секции крупной очистки. Это приводит к дополнительным трудностям, при регенерации и повторной очистки хлопка.

В конструкциях очистителей хлопка-сырца от мелких сорных примесей марки 1ХК и СЧ-2 [1], последовательно установлен ряд (кратный четырем) одинаковых колковых барабанов с сетчатой поверхностью под ними, в горизонтальной плоскости. В данной конструкции сороотводом является коробка или пол, с которого периодически убирают мелкий сор вручную.

При эксплуатации очистителя хлопка от мелкого сора основным недостатком является низкий эффект очистки хлопка из-за монотонного взаимодействия колков барабанов с протаскиваемыми по сетчатой поверхности летучками хлопка. Кроме того, из-за одинаковых геометрических и кинематических параметров колковых барабанов, эффект очистки хлопка от мелкого сора невысокий, за счет воздействия колков на хлопок-сырец с постоянной по величине и направлению силой. Увеличение поврежденности хлопкового волокна происходит ударами от колков.

Приоритетной задачей исследования является повышение очистительного эффекта, уменьшение поврежденности хлопкового волокна в очистительной секции от мелкого сора хлопкоочистительного агрегата.

Эта задача решается путем совершенствования конструкции очистительной секции хлопкоочистительного агрегата за счет увеличения объема зоны рыхления, протаскивания хлопка колковыми барабанами и выполнением многогранным обшивом с колками. Сущность конструкции заключается в том, что очистительная секция хлопкоочистительного агрегата, состоящая из последовательно установленных в ряде колковых барабанов с сетчатыми поверхностями под ними, подача хлопка производится двумя питающими валиками. При этом, диаметр от обшива (цилиндрическая часть) колкового барабана увеличивается у каждого последующего барабана, а общие диаметры колковых барабанов остаются одинаковыми. С увеличением диаметра многогранной цилиндрической части высоты колков в каждом последующем барабане уменьшается, по сравнению с высотой колков соседнего переднего барабана.

В разработанной конструкции, объем захватываемого и протаскиваемого хлопка в начальной зоне будет больше. При этом обеспечивается требуемый захват, разрыхление гранями обшивов и проталкивание хлопка. После каждого последующего колкового барабана, разрыхленность хлопка будет большей и поэтому уменьшение высоты колков барабанов по ходу очистки хлопка снижается, происходит их торможение, а также снижается поврежденность волокон и семян хлопка, что значительно улучшит эффект очистки. Модернизированная конструкция поясняется чертежом, где на рис.1. представлена общая схема очистительного агрегата. На рис.2. показан колковый барабан.

Рисунок 1. Очиститель хлопка мелкого сора

Очистительная секция хлопкоочистительного агрегата содержит корпус 1, питающие валики 2, установленные в корпусе 1, в горизонтальной плоскости колковые барабаны 3, 4, 5, 6  с колками 8 и планками 9. Под колковыми барабанами 3, 4, 5 и 6 установлены сетчатые поверхности 7 и сороотвод 10. Обшива колковых барабанов выполнена многогранной с увеличением диаметра каждого последующего барабана на 5-10%.

Рисунок 2. Усовершенствованный колковый барабан

При этом установлены диаметры обшив барабанов:

D₁<D₂; D₂<D₃……….D_n-1<D_n.

Выводы. Очиститель хлопка от мелкого сора работает следующим образом. Засоренный хлопок-сырец, транспортируемый в хлопкоочистительном агрегате (на рис.2 показана только одна секция очистителя), подается питающими валиками 2 барабанами 3, 4, 5, 6, колки 8 и планки 9 которых захватывают части хлопка и протаскивают их через сетчатые поверхности 7. Выделенные мелкие сорные примеси выпадают через отверстия сетчатой поверхности 7 и далее через пневматический сороотвод 10 выводятся из зоны очистки. При этом, за счет уменьшения диаметра обшивы колкового барабана, увеличивается высота h₁ колков 8 барабана 3, они захватывают, протаскивают хлопок по сетчатой поверхности 7, что позволяет увеличение рыхленности его на летучки и по гранями обшивы транспортирует к следующему колковому барабану 4. При этом, чем больше диаметр обшивы колкового барабана 3, тем меньше способность разрыхления хлопка. Это приводит к снижению торможения хлопка в зоне очистки. Поэтому, в каждой последующей зоне очистки, снижается торможение хлопка и увеличивается его проходимость из зоны очистки.

Список литературы:

1. Первичная переработка хлопка-сырца. Учебное пособие. Под редак. Э.З.Зикриёева, Т., Мехнат, 1999, с 398.