АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОННОГО ЛОМА

АННОТАЦИЯ

Электронные отходы состоят из трех основных компонентов: стекла, пластмассы и металлов. Стекло может быть переплавлено для производства стекла или для извлечения свинца. Термореактивные пластмассы трудно перерабатывать, но другие виды пластика могут быть переработаны для использования в качестве топлива или производства химикатов. Металлы можно отделить от пластмасс и обработать для извлечения отдельных металлов. Можно сказать, что методы физического разделения с последующей металлургической обработкой являются наилучшим способом извлечения металлов, который и изложено в ходе изучение литературных данных и зарубежного опыта.

ABSTRACT

E-waste is made up of three main components: glass, plastic and metals. Glass can be smelted to make glass or to extract lead. Thermoset plastics are difficult to recycle, but other types of plastic can be recycled for use as fuels or chemicals. Metals can be separated from plastics and processed to extract individual metals. It can be said that the methods of physical separation followed by metallurgical processing are the best way to extract metals, which is described in the course of studying the literature data and foreign experience.

Ключевые слова: плавление, пирометаллургия, вакуумный пиролиз, гидрометаллургия, электровыделение, электроосаждение, электроэкстракция.

Keywords: melting, pyrometallurgy, vacuum pyrolysis, hydrometallurgy, electrowinning, electrodeposition, electroextraction.

Быстрое развитие технологий и потребность в высокопроизводительном электронном и электрическом оборудовании сократили ожидаемый срок службы электронного оборудования, поскольку все хотят иметь доступ к новейшим технологиям. Благодаря прогрессивным инновациям и изобретениям срок службы электронного оборудования стал коротким и в конечном итоге превратился в устаревшие отходы. Эти отходы теперь называются электронными отходами или отходами электронного и электрического оборудования и являются одним из самых быстрорастущих потоков отходов за последние несколько десятилетий.

Хотя отходы электронного и электрического оборудования составляют лишь 8% твердых бытовых отходов, количество присутствующих в них металлов превышает количество любых других видов отходов. Однако только 10-15% этих отходов перерабатываются, и большая их часть попадает на свалки [1]. В электронном и электрическом оборудовании используется значительное количество ценных металлов, драгоценных металлов и редкоземельных металлов, которые придают этому оборудованию уникальные свойства и при утилизации становятся пустой тратой этих ресурсов. Становится все труднее добывать эти металлы, особенно редкоземельные металлы, для использования в электронной промышленности [2].

Исследование литературных данных показало несколько подходов к извлечению металлов из электронных отходов. Методы включают плавление, пирометаллургию, вакуумный пиролиз, гидрометаллургию и обработку бактериями, электровыделение, электроосаждение и электроэкстракцию [3]. Каждый подход имеет свои преимущества и недостатки в отношении рабочих параметров и энергопотребления. Сложный состав электронных отходов требует применения высокотехнологичных технологий для селективного извлечения этих металлов и их повторного использования. Известно, что металлы можно перерабатывать любое количество раз, а извлечение из отходов оборудования дает стимул к сохранению природных ресурсов. Пирометаллургия и гидрометаллургия являются наиболее распространенными методами извлечения металлов из отходов электронного и электрического оборудования. Однако пирометаллургия требует высоких температур для извлечения металлов из отходов электронного и электрического оборудования, которые выделяют токсичные газы, которые необходимо очищать перед выбросом в окружающую среду [5].

С другой стороны, гидрометаллургия не требует высоких температур, высоких эксплуатационных расходов, снижения воздействия на окружающую среду и приемлемой степени извлечения металла.

При гидрометаллургической обработке отходов электронного и электрического оборудования для извлечения металлов обычно используются минеральные кислоты, такие как HCl, H₂SO₄ или HNO₃. Кроме того, он использует несколько реагентов, таких как цианиды, галогениды, тиосульфат или тиомочевина для извлечения драгоценных металлов [6].

Изучая зарубежный опыт можно в примере рассказать о пилотном заводе, управляемый Mint Innovation в Новой Зеландии, который использует гидрометаллургический подход к переработке собранных электронных отходов [4]. Первая установка выщелачивает металлы, кроме золото, из электронных отходов и затем их восстанавливают с помощью электролиза. Биосорбция с использованием видов бактерий используется для извлечения золота из раствора выщелачивания. Затем золото высвобождается из биомассы с озолением и другими известными методами аффинажа золота [7]. Тем не менее, хотя процесс показал многообещающие результаты, он по-прежнему ограничен низким уровнем сбора электронных отходов и высокой стоимостью рабочей силы, связанной с сбором и демонтажом [8]. Однако, если надлежащие процессы управления электронными отходами соблюдаются правительством, например совместное регулирование продукции, применяемое в некоторых государствах, может помочь компенсировать стоимость обработки. Кроме того, целесообразно создать экономическое моделирование для предоставления дополнительной информации о текущих препятствиях и факторах, а также для более точного информация о производстве и сборе сырья [9]. Это устранило бы существующие проблемы и лучше информировать заинтересованные стороны для инвестирования. При правильном управлении переработка электронных отходов может быть очень прибыльным процессом и способствовать развитию экономики страны.

Список литературы:

1. Глобальный монитор электронных отходов 2017: анал. обзор., Университет Организации Объединенных Наций (УООН), Международный союз электросвязи (МСЭ) и Международная ассоциация по твердым отходам (МАТО). - Вена. 2017.
2. Лолейт С.И. Разработка экологически чистых технологий комплексного извлечения благородных и цветных металлов из электронного лома: дис. … д-ра техн. наук. – М., 2010. – С. 20-22.
3. Саидахмедов А.А., Хасанов А.С., Хужамов У.У. Исследование интенсификации процесса фильтрации растворов выщелачивания при переработке техногенных отходов // Научный журнал Universum: Технические науки. - 2020. - № 9(78). – С.62-67.
4. Сайлаубекова П. Н., Рыскулова А. К. Текущая ситуация в отрасли переработки ОЭЭО в Казахстане. // Твердые бытовые отходы. – 2019. - № 6. – С.58-60.
5. Самадов А.У., Хужамов У.У., Буронов А.Б. Исследование технологии переработки электронного лома // Научный журнал Universum: Технические науки. - 2021. - №10(91). - С.72-74.
6. Самадов А.У., Хужамов У.У., Усманов Ш.А. Электронный лом как дополнительный источник получения цветных металлов // Проблемы перспективы и инновационный подход эффективной переработки минерального сырья и техногенных отходов: Международная научно-практическая онлайн конференция. - Алмалык, 2021. – С.164.
7. Самадов А.У., Хужакулов Н.Б., Хужамов У.У. Методология геотехнологического исследования хвостохранилищ гидрометаллургических заводов // Горный вестник Узбекистана. – 2019. ‒ №2. – С.11-13.
8. Хамидов Р.А., Нарзуллаев Ж.Н. Перспектива отдельной переработки пенного продукта процесса бактериального окисления золотосодержащих руд // Современные тенденции и инновации в науке и производстве: Х международная научно-практическая конференция. - Кузбас, 2021. - С.177.
9. Хужамов У.У., Каримов У.Х. Анализ способов переработки урановых руд и практика переработки урановых руд за рубежом // Academy. - 2020. - № 1(52). – С.70.