канд. техн. наук, ст. аналитик Департамента строительство и проектирования, АО «Узбекнефтегаз», Республика Узбекистан, г. Ташкент
ПОЛУЧЕНИЕ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ГОРНЫХ ПОРОД
АННОТАЦИЯ
В статье рассмотрены проблемы получения стабилизированного облегченного тампонажного раствора на основе отходов промышленности и горных пород. Результаты проведенных лабораторных исследований показали, что применение полимерных реагентов, таких как КМЦ-700 и ПАА, способствует получению стабильных тиксотропных тампонажных растворов с минимальными значениями показателя фильтрации. Однако перед приготовлением тампонажных растворов с пониженной плотностью следует приготовить водные растворы вышеуказанных полимерных реагентов на глиномешалке или гидромешалке буровой установки.
ABSTRACT
The article deals with the problems of obtaining a stabilized lightweight grouting slurry based on industrial waste and rocks. The results of laboratory studies have shown that the use of polymeric reagents such as CMC-700 and PAA contribute to the production of stable thixotropic cement slurries with minimal values of the filtration index. However, before preparing cement slurries with a reduced density, aqueous solutions of the above polymeric reagents should be prepared on a clay mixer or hydraulic mixer of a drilling rig.
Ключевые слова: скважина, бурение, вскрытие, давление, раствор, вода, цемент, глина, отложение, цементирование, испытание, вязкость, напряжение.
Keywords: well, drilling, opening, pressure, solution, water, cement, clay, deposits, cementing, testing, viscosity, stress.
Одним из важнейших факторов повышения качества разобщения пластов в различных геолого-технических условиях является обязательное применение стабилизированных седиментационно устойчивых, обладающих пониженной водоотдачей тампонажных растворов.
Обычные необработанные химическими реагентами тампонажные растворы имеют высокий показатель фильтрации, что приводит к потере значительного количества жидкости затворения вследствие отфильтровывания в проницаемые пласты и в результате уменьшения общего объема раствора. По мере потери водной фазы тампонажная смесь становится более вязкой, для перемещения ее в затрубном прокачивание требуется более высокое давление.
Следствием этого могут быть гидроразрывы проницаемых пород и недохождение тампонажного раствора до проектной отметки.
Кроме того, высокая водоотдача тампонажного раствора приводит к нарушению эксплуатационных характеристик пород коллекторов вследствие проникновения фильтрата различной степени минерализации и высокой щелочности (рН=11,0–13,5). Если коллектор содержит глинистый материал, то гидроксильный ион может вызывать расслоение с образованием мелких закупоривающих частиц [3]. Если же глинистый материал отсутствует, то и в этом случае проникшая щелочная водяная фаза вызывает растворение силикатной матрицы песчаника, из которого сложен продуктивный горизонт. В результате этого в продуктивном пласте образуются мелкие подвижные частицы. Смешение в зоне проникновения фильтрата тампонажного раствора с водной фазой бурового раствора и пластовыми флюидами также приводит к осаждению высокодисперсных частиц и снижению проницаемости при скважинной части продуктивного пласта.
Для положительного решения вышеперечисленных проблем, а также сохранения коллекторских свойств пласта от загрязнения фильтратами тампонажного раствора следует уменьшить объем фильтрата, проникающего в породу, а это тоже, в свою очередь, зависит от фильтрационных свойств тампонажного раствора. Снизить фильтрацию тампонажных растворов можно путем добавления в них тонкодисперсных гидрофильных материалов либо путем связывания дисперсной фазы добавками химических реагентов. Второе направление получило развитие в последние годы. Для этих целей было разработано множество полимерных реагентов различного функционального назначения [5].
Использование полимерных реагентов в определенных условиях предпочтительнее, поскольку наряду с повышением стабильности, седиментационной устойчивости, снижением водоотдачи проявляются такие факторы, как лучшее заполнение затрубного пространства за счет возможности осуществления более легкого пробкового режима продавливания и повышения устойчивости цементного камня к ударным нагрузкам, а также значительное снижение газопроницаемости цементного камня.
Проблема выбора и оптимизации составов тампонажных растворов для разобщения продуктивных пластов обусловливается отсутствием достаточно обоснованных рекомендаций относительно допустимых значений показателя фильтрации, позволяющих, с одной стороны, предотвратить глубокое проникновение жидкости затворения в коллекторы, а с другой – формировать камень в заданные сроки с требуемыми прочностными характеристиками. Как известно, тип и количество реагентов выбираются исходя из необходимости получения наименьших значений показателя фильтрации за 30 минут допустимой степени изменения остальных параметров.
Требования к показателю фильтрации определяются в основном при цементировании пластов с проницаемостью Кпр >5мД (не более 150 см3 за 30 минут при ΔР=0,7 МПа), а также в процессе цементирования колонн с расхаживанием, оснащенных скребками, и для производства изоляционных работ под давлением (не более 50 см3 за 30 мин). Другие условия крепления скважин водоотдача тампонажных растворов не регламентируются. Согласно рекомендациям зарубежных исследователей [3], водоотдача тампонажных растворов при моделируемых забойных условиях должна быть не более 100 см3 за 30 мин.
Следует иметь в виду, что при наличии в интервалах песчаников низкопроницаемого гидроизоляционного экрана в виде зоны кольматации и наличии тонкой прочной фильтрационной корки рекомендуется предъявлять менее жесткие требования к показателю фильтрации тампонажного раствора. Специальными исследованиями установлено, что в этом случае ограничение водоотдачи суспензий портландцемента до 120–150 см3 за 30 мин добавками солестойких полимерных реагентов исключает коагуляцию и увеличение проницаемости системы «зона кольматации – корка», а скорость фильтрации сохраняется невысокой [2].
Кроме вышеперечисленного, применение полимерных реагентов для снижения водоотдачи тампонажных растворов способствует получению цементного камня с низкой газопроницаемостью. Добавки с большой удельной поверхностью, которые применяются при приготовлении облегченных тампонажных растворов, обладают способностью обезвоживания во время твердения цементного камня [1].
Учитывая эти обстоятельства, нами при проведении экспериментальных исследований по разработке составов облегченных тампонажных растворов с удельным весом 1400–1600 кг/м3 особое внимание уделялось получению тампонажных растворов с минимальным значением показателя водоотдачи с целью обеспечения низкой газопроницаемости, высокой прочности и расширяющим эффектом образуемого цементного камня. В частности, при проведении лабораторных исследований использовались негидролизованный полиакриламид (ПАА) и КМЦ-700, а также облегчающие добавки – ракушечный известняк, зола уноса ТЭЦ «Нуробод», вспученный вермикулит, дозировки их были подобраны на основании лабораторных работ.
Для исследования влияния КМЦ-700 и ПАА на свойства облегченных тампонажных растворов использовались водные растворы полимерных реагентов в количестве от 0,1 до 2,0% объема сухой смеси. Результаты проведенных лабораторных исследований приводятся в табл. 1–3.
Как видно из данных табл. 1–3, увеличение содержания полимерных реагентов способствует уменьшению показателя фильтрации облегченных тампонажных растворов. Однако вместе с этим для сохранения прокачиваемости тампонажных растворов увеличивалось содержание жидкости затворения, которое в значительной мере снижало величину удельного веса исследуемых растворов.
Таблица 1.
Свойства облегченного тампонажного раствора на основе золы уноса ТЭЦ «Нуробод» с полимерными реагентами
Показатели |
Т, °С |
КМЦ-700, % |
ПАА, % |
||||||||||
0 |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
0 |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
||
Растекаемость, см |
20 |
22 |
21 |
20 |
21 |
22 |
22 |
22 |
21 |
21 |
21 |
22 |
22 |
Удельный вес, кг/м3 |
20 |
1560 |
1560 |
1560 |
1210 |
1450 |
1400 |
1560 |
1550 |
1500 |
1470 |
1420 |
1350 |
Водоотдача, см3/30 мин |
20 |
40 |
40 |
40 |
25 |
18 |
10 |
40 |
40 |
35 |
20 |
14 |
8,0 |
Время загустевания, ч-мин |
75 |
1-10 |
2-20 |
3-00 |
3-30 |
4-00 |
5-00 |
1-10 |
2-30 |
3-20 |
3-50 |
4-30 |
6-00 |
Таблица 2.
Свойства облегченного тампонажного раствора на основе ракушечного известняка с полимерными реагентами
Показатели |
Т, °С |
КМЦ – 700, % |
ПАА, % |
||||||||||
0 |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
0 |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
||
Растекаемость, см |
20 |
22 |
21 |
20 |
21 |
21 |
21 |
22 |
21 |
21 |
21 |
22 |
22 |
Удельный вес, кг/м3 |
20 |
1600 |
1600 |
1600 |
1550 |
1490 |
1450 |
1600 |
1590 |
1570 |
1510 |
1470 |
1450 |
Водоотдача, см3/30 мин |
20 |
40 |
40 |
35 |
20 |
15 |
8,0 |
40 |
40 |
32 |
18 |
12 |
7,0 |
Время загустевания, ч-мин |
75 |
1-00 |
2-00 |
2-40 |
3-10 |
4-50 |
4-40 |
1-00 |
2-20 |
3-00 |
4-50 |
4-50 |
6-10 |
Таблица 3.
Свойства облегченного тампонажного раствора на основе вспученного вермикулита с полимерными реагентами
Показатели |
Т, 0С |
КМЦ – 700, % |
ПАА, % |
||||||||||
0 |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
0 |
0,1 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
||
Растекаемость, см |
20 |
22 |
22 |
21 |
21 |
22 |
22 |
22 |
22 |
21 |
22 |
22 |
22 |
Удельный вес, кг/м3 |
20 |
1400 |
1400 |
1400 |
1350 |
1300 |
1250 |
1400 |
1400 |
1390 |
1340 |
1280 |
1230 |
Водоотдача, см3/30 мин |
20 |
40 |
40 |
40 |
25 |
18 |
10 |
40 |
40 |
35 |
20 |
16 |
8,0 |
Время загустевания, ч-мин |
75 |
1-00 |
1-40 |
2-30 |
3-00 |
3-40 |
4-20 |
1-00 |
1-50 |
2-40 |
3-40 |
4-40 |
5-40 |
При повышении содержания полимерных реагентов КМЦ-700 и ПАА прочность цементного камня возрастает, и при концентрации 1,0% от веса смеси наблюдается максимум прочности. Дальнейшее повышение количества полимерных реагентов приводит к уменьшению прочности цементного камня.
Рисунок 1. Влияние полимерного реагента КМЦ-700 на прочность при изгибе цементного камня тампонажных растворов:
1 – тампонажный раствор из чистого портландцемента; 2 – облегченный тампонажный раствор на основе золы уноса ТЭЦ «Нуробод»; 3 – облегченный тампонажный раствор на основе ракушечного известняка; 4 – облегченный тампонажный раствор на основе вспученного вермикулита
Рисунок 2. Влияние полимерного реагента КМЦ-700 на прочность при сжатии цементного камня тампонажных растворов:
1 – тампонажный раствор из чистого портландцемента; 2 – облегченный тампонажный раствор на основе золы уноса ТЭЦ «Нуробод»; 3 – облегченный тампонажный раствор на основе ракушечного известняка; 4 – облегченный тампонажный раствор на основе вспученного вермикулита
Рисунок 3. Влияние полимерного реагента ПАА на прочность при изгибе цементного камня тампонажных растворов:
1 – тампонажный раствор из чистого портландцемента; 2 – облегченный тампонажный раствор на основе золы уноса ТЭЦ «Нуробод»; 3 – облегченный тампонажный раствор на основе ракушечного известняка; 4 – облегченный тампонажный раствор на основе вспученного вермикулита
Рисунок 4. Влияние полимерного реагента ПАА на прочность при сжатии цементного камня тампонажных растворов:
1 – тампонажный раствор из чистого портландцемента; 2 – облегченный тампонажный раствор на основе золы уноса ТЭЦ «Нуробод»; 3 – облегченный тампонажный раствор на основе ракушечного известняка; 4 – облегченный тампонажный раствор на основе вспученного вермикулита
Влияния полимерных реагентов КМЦ-700 и ПАА на прочностные характеристики облегченных тампонажных растворов, а также тампонажного раствора на основе чистого портландцемента представлены на рис. 1–4.
Данные рис. 1–4 свидетельствуют о том, что снижение механической прочности цементного камня характерно для всех исследованных составов тампонажных растворов, включая растворы на основе портландцемента.
Результаты проведенных лабораторных исследований показали, что применение полимерных реагентов, таких как КМЦ-700 и ПАА, способствует получению стабильных тиксотропных тампонажных растворов с минимальными значениями показателя фильтрации. Однако перед приготовлением тампонажных растворов с пониженной плотностью следует приготовить водные растворы вышеуказанных полимерных реагентов на глиномешалке или гидромешалке буровой установки.
Список литературы:
- Атакузиев Т.А., Таджиев Д.Ф. Новые виды цементов на основе сульфоклинкеров. – Ташкент : Мехнат, 1989. – С. 114.
- Вяжущие материалы из промышленных отходов / Н.Х. Каримов, Б.Н. Хахаев [и др.] // Обзор информ. Сер. «Бурение». – М. : ВНИИОЭНГ, 1992. – С. 48.
- Вяхирев В.П. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы // Бизнес центр. – М. : Недра, 1999. – С. 180.
- Исследование фиброармирования на свойства тампонажных растворов / Ф.А. Агзамов [и др.] // Нефтегазовое дело (Геология и геофизика, бурение). – М., 2013. – № 2. – С. 30–39.
- Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. – М. : Стройиздат, 1993. – С. 168.
- Eshpulatov T.P. Creation of a cement stone resistant to aggressive influences of formation fluids // International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology. – 2021. – Vol. 8, Issue 2. – Р. 16593–16599.
- Hydration characteristics of magnesia assimilated sulfa aluminate – be lite cement / M. Ali [et al] // The some. – 2006. – P. 6.