АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ВЫДЕЛКИ КАРАКУЛЕВЫХ ШКУР

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассмотрены результаты исследования влияния отходов молочной промышленности-молочной сыворотки на свойства кожевой ткани каракулевых шкур, а также физико-химические свойства выделенной шкурки и целесообразность применения предлагаемого способа.

ABSTRACT

This article discusses the results of a study of the influence of dairy industry waste-milk whey on the properties of the leather tissue of karakol skins, as well as the physicochemical properties of the isolated skin and the feasibility of using the proposed method.

Ключевые слова: Каракулевые шкурки, процесс квашения, отход молочной продукции – сыворотка, состав сыворотки, углеводные компоненты, мукополисахариды.

Keywords: karakol skins, fermentation process, waste of dairy products - whey, whey composition, carbohydrate components, mucopolysaccharides

В условиях рыночной конкуренции для выделки мехового сырья эффективные и доступные технологии имеют важные значение. Квашение ячменной мукой является классическим способом обработки меховых шкур, в том числе каракулевого сырья, которое обеспечивало долгое время  получение качественной кожевой ткани. До настоящего времени при оценке эффективности разрабатываемых способов, именно мягкость и тягучесть полуфабриката обработанный ячменной мукой принималось в качестве  эталона. Коллагеновый комплекс дермы, слагающийся в сырой шкуре из отдельных монолитных взаимопереплетающихся волокон, при квашении распадается на открытые волоконца более тонкого строения. Эта глубокая разрыхленность дермы, характеризуемая при рассмотрении в микроскоп сильной штрихованностью волокон, и обеспечивает высокие пластические товарные свойства шкур. Таким образом, в области коллагеновой ткани дермы можно константировать разрыхление и своеобразное разволокнение, раскрытие пучка без сколько-нибудь заметных изменений тонкой структуры. В обычных пикельных системах, столь глубокого разволокнения пучка не наблюдается.

При применение ячменной муки  в процессе квашения хотя можно достич высоких результатов, но этот способ требует  длительное время и использование пищевых продуктов,  сложность управление процессом и определение конец процесса. В связи с этим в настоящее время разработка новых способов обработки каракулевых шкур является одним из актуальных задач.

Разработка, изучение и поиск новых параметров технологических процессов выделки каракулевого сырья, расширить ассортимент предлагаемых технологий, обеспечивает их взаимозаменяемость и простоту применения в производственный цикл.

В данной статье рассмотрены результаты исследования  влияния отходов молочной промышленности-молочной сыворотки на свойства кожевой ткани каракулевых шкур. Актуалность предлагаемой технологии заключается в использовании взамен ячменной муки вторичных продуктов молочной промышленности, что позволяет сократить расходы воды, снижает себестоимость готового полуфабриката, получить полуфабрикат с высокими прочностными и упруго-пластичными свойствами кожевой ткани. Молочная сыворотка полученная из отходов молочного производства, содержит в своем составе молочную кислоту,  также из органических кислот имеется лимонная, уксусная, пропионовая, масляная и муравьиная. Проведен всесторонний анализ молочной сыворотки, который установил, что сыворотка является источником молочной кислоты и характеризуется белковым составом.

Квашение проводилось в молочной сыворотки с концентрациями 50%, 75% и 100%. Образцы каракулевых шкурок обрабатывали в соответствующих квасильных растворах. Параллельно проводили квашение каракулевых шкурок классическим способом, то есть ячменной мукой. Кислотность растворов в пересчете на уксусную кислоту составила соответственно 1,5г/л; 2,3г/л и 4.4г/л. Квашение проводили при температуре 38⁰С. Процесс квашения каракулевых шкур с использованием молочной сыворотки проводили окуночным способом, концентрацию молочной кислоты в молочной сыворотки варьировали в пределах от 10 до 25 г/дм3.

Результаты исследований показывают, что свойства шкур, обработанные молочной сывороткой в процессе квашения, практически неотличимы от свойств шкур, квашенных с обычной ячменной мукой.

Исследованным методом анализировали физико-механические свойства квасильных шкур. В частности, установлено, что усилие в момент разрыва поверхностного слоя составляет 92 Н. Такой показатель свидетельствует о высокой прочности и эластичности квашенной шкуры.

Для проведения исследования на разных этапах работы применяли стандартные методики (метод потенциометрического титрования, гистологический анализ окрашенных срезов кожевой ткани).

Достоверность полученных результатов обеспечивали отбором необходимого количества параллельных измерений показателей исследуемых объектов. А также исследовали факторы, влияющие на процесс квашения. pH квасильной ванны влияет на протеолитическую активность ферментов. Оптимальное значение около 7 (нейтральная или слабокислая среда). По мере накопления кислоты и снижения pH активность указанных ферментов понижается. Температура имеет решающее значение, поскольку от нее зависит и активность ферментов, и интенсивность развития микрофлоры. Оптимальной для развития молочно-кислой микрофлоры является температура 37-40 °С. Повышение, и понижение температуры могут создать неблагоприятные условия для накапливания в квасильном растворе молочной кислоты.

Реакция среды оказывает большое влияние на проведение квашения. Недостаточная кислотность квасильного раствора вызывает недоквашенность шкур. Во избежание этого мы следили за начальной кислотностью и загружали шкуры после того, как кислотность достигло 3-5 г/л. Недостаточная кислотность усиливает мягчение и разрыхляющее действие ферментов, которые наиболее активны в слабокислой среде. Это может привести к сильной теклости волоса и порче полуфабриката. Изучение влияния состава квасильного раствора на свойства кожевой ткани каракулевых шкур показало, что продолжительность и состав квасильного раствора влияют на интенсивность разделения структуры коллагена.

Производственные испытания технологии квашения чистопородных каракулевых шкур с использованием вторичных продуктов молочной промышленности доказана возможность практического применения молочной сыворотки с концентрацией молочной кислоты 10-25 г/дм3 в процессе квашения чистопородных каракулевых шкур с целью получения высоких пластических и прочностных свойств кожевой ткани готового полуфабриката.

Известно, что между пористостью и удлинением кожевой ткани существует прямая зависимость. Для исследуемых образцов каракулевых шкур эта зависимость подтверждается. Образцы, прошедшие квашение с применением молочной сыворотки, имели максимальную пористость кожевой ткани и максимальные значения полного удлинения.

Поскольку сыворотка является водным раствором (93,7 % воды), который содержит комплекс органических кислот, дополнительное использование воды и кислот исключается. Себестоимость сыворотки относительно дешева, затраты обусловлены только транспортировочными и погрузочно-разгрузочными работами, поэтому экономическая выгода предлагаемой технологии будет существенна.

Список литературы:

1. Садирова, С. Н., Файзуллоев, Ф. Ф., & Иноятов, Ш. Т. (2020). Изучение изменения структурных элементов кожевой ткани каракуля, квашенного молочной сывороткой. Universum: технические науки, (11-2 (80)), 54-56.
2. Садирова, С. Н., & Кувондиков, В. Х. У. (2021). Исследование влияния молочной кислоты на разволокнение структуры кожевой ткани каракулевых шкур. Главный редактор: Ахметов Сайранбек Махсутович, д-р техн. наук; Заместитель главного редактора: Ахмеднабиев Расул Магомедович, канд. техн. наук; Члены редакционной коллегии, 87.
3. Садирова, С. Н., & Алиева, Н. И. (2017). Пути замены хлебного квашения. Техника. Технологии. Инженерия, (2), 97-101.
4. Садирова, С. Н., Темирова, М. И., & Алиева, Н. И. (2020). Исследование проквашенности каракуля с применением вторичных продуктов молочного производства. International Journal of Advanced Technology and Natural Sciences, 1(1), 39-44.
5. Садирова, С. Н. (2022). Эффективное использование ячменя при квашение каракулевых шкур. Главный редактор: Ахметов Сайранбек Махсутович, д-р техн. наук; Заместитель главного редактора: Ахмеднабиев Расул Магомедович, канд. техн. наук; Члены редакционной коллегии, 27.