СЕТЧАТЫЙ БАРАБАН К ТРЕПАЛЬНЫМ МАШИНАМ, ФОРМИРУЮЩИЙ РАВНОМЕРНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ СЛОЙ

АННОТАЦИЯ

Данная статья посвящена результатам исследования структуры восстановленного из швейных выкроек и лоскута волокон и освящен сетчатый барабан новой конструкции, обеспечивающий равномерность толщины формируемого волокнистого слоя на его поверхности.

ABSTRACT

This article is devoted to the results of a study of the structure of fibers restored from sewing patterns and a flap, and a mesh drum of a new design is consecrated, which ensures the uniformity of the thickness of the formed fibrous layer on its surface.

Ключевые слова: швейные отходы, восстановленное волокно, выкройки, сетчатый барабан, равномерность слоя волокон, структура волокон.

Keywords: sewing waste, recovered fiber, patterns, mesh drum, fiber layer uniformity, fiber structure.

Введение

Сетчатые или перфорированные барабаны в прядильном производстве используются для формирования равномерного по толщине слоя волокон. Они установлены как на трепальных, так и на разрыхлительных и щипальных машинах. В последнее время широко стало применяться на регенераторах швейных отходов, в частности, швейных выкроек и лоскута. Ниже приводятся две конструкции сетчатых барабанов к трепальным машинам, которые формируют неравномерный по толщине слой волокон.

Известен сетчатый барабан к трепальным машинам (авторское свидетельство №95563 СССР).  С целью получения более ровных холстов, внутри барабана применены два неподвижных воздуховода, снабженные уплотняющими прокладками у сетки, сосредотачивающие подсос воздуха в месте подвода хлопка к сетке барабана, изолирующие значительную часть объема барабана от действия вентилятора.

Недостатком сетчатого барабана к трепальным машинам является то, что воздуховоды не обеспечивают равномерный подсос воздуха в месте соприкосновения с сеткой барабана, т.к. на торцевых краях барабана подсос воздуха из-за близости к вентилятору более сильный, а в середине барабана из-за дальности от вентилятора сила подсоса воздуха более низкая. В результате этого формируется неравномерный по толщине волокнистый слой и следовательно, из него образуется неравномерный по толщине холст. Кроме того, отверстие вдоль образующих цилиндра для подвода хлопка к сетке барабана не регулируемо, что имеет большое значение при изменении толщины холста[1-2].

Известен также сетчатый барабан к трепальным машинам (авторское свидетельство № 96769 СССР). С целью получения более ровных холстов, внутри барабана, между крестовинами, установлено несколько цилиндров, снабженных регулирующими козырьками с уплотняющими прокладками на краях у сетки, сосредоточивающими подсос воздуха в отверстии вдоль образующих цилиндра для подвода хлопка к сетке барабана и изолирующими значительную часть объема барабана от действия вентилятора.

Недостаток этого сетчатого барабана к трепальным машинам также является то, что подсос воздуха в отверстии цилиндра для подвода хлопка к сетке на торцевых краях барабана более сильный, а к его середине сила подсоса воздуха уменьшается, т.к. отверстие вдоль образующих цилиндра для подвода хлопка к сетке барабана имеет прямоугольную форму и его размеры нерегулируемы[3].

Для формирования равномерного по толщине слоя волокон необходимо решить задачу по обеспечению равномерности отсоса воздуха вдоль сетчатого барабана.

Решение поставленной задачи

Эта задача решается тем, что цилиндр имеет отверстие вдоль образующих для подвода хлопка к сетке между крестовинами снабжено пластинами, которые прикреплены на продольных краях отверстия цилиндра, причем оно имеет форму двух симметричных трапеций с малыми основаниями в середине, образующих цилиндра, при этом размеры отверстия формой двух симметричных трапеций регулируемы[3,4].

На рис 1 изображен вид сетчатого барабана с торцевой стороны и вид его спереди;

Сущностью новой конструкции к трепальным машинам является то, что сетчатый барабан к трепальным машинам представляет собой барабан 1 с сеткой 2, укреплённый на валу 3, на котором насажены четыре крестовины 4, состоящие из обода, соединенного при помощи спиц 5 с втулкой 6.

Внутри сетчатого барабана, в пространстве между крестовинами 4 установлено три цилиндра 7, имеющие регулирующие козырьки 8 с уплотняющими прокладками на краях у сетки 2 и снабжены шестью симметрично расположенными пластинами 9, которые прикреплены на продольных краях отверстия вдоль образующих цилиндра, причем оно имеет форму двух симметричных трапеций 10 с малыми основаниями в середине образующих цилиндра 7, причем, размеры отверстия регулируемы.

Рисунок 1. Сетчатый барабан

Цилиндр 7 свободно подвешен к валу 3 на шариковых подшипниках11, заключенных в кожух 12, к которому прикреплены спицы 13, соединяющие кожух с цилиндром, в нижней части последнего укреплен груз 14, значительно понижающий центр тяжести цилиндра и удерживающий его в требуемом положении.

Для устранения подсоса воздуха цилиндр 7 перекрыты обечайками 15, скрепленными с крестовинами 4 посредством заклепок 16.

При вращении сетчатого барабана 1 козырьки 8 сосредоточивают подсос воздуха между пластинами 9 через отверстие 10, имеющее форму двух симметричных трапеций с малыми основаниями в середине образующих цилиндра 7 и изолируют значительную часть объема барабана от действия вентилятора, и  кроме этого благодаря отверстию формой двух симметричных трапеций с малыми основаниями в середине образущих цилиндра, происходит равномерный по силе подсос воздуха вдоль сетчатого барабана. В результате этого над отверстием формой двух симметричных трапеций с малыми основаниями в середине, образующих цилиндра вдоль сетчатого барабана, формируется равномерный слой волокна – холст. При этом давление всасывающего воздуха на торцевых краях и в середине сетчатого барабана выравнивается за счет уменьшения размера отверстия, имеющего форму двух симметричных трапеций с малыми основаниями в середине, образующих цилиндра, при этом давление воздуха в середине барабана увеличивается[5,8].

Экспериментальная часть

Проведены опыты по определению давления воздуха в отверстиях барабана при помощи прибора Testo 510 (манометр дифференциальный). Измерение проведено в 24 х отверстиях вдоль барабана. Для оценки давления воздуха рассчитано давление по стандартной методике и сравнено с результатами измерения с помощью прибора Testo 510.  

В таблице 1 приведены количество отверстий на поверхности барабана и расчет скорости воздуха и давления, передаваемого через них на барабан вдоль оси барабана, а также экспериментальные результаты давления. В результате применения новой конструкции сетчатого барабана достигнуто выравнивания давления воздуха вдоль барабана, что видно из данных таблицы. Разница расчетного и опытного давления воздуха в отверстиях не превышает 2%, причем не изменяется вдоль барабана. Таким образом, обеспечивается постоянство давления и усилие присасывания волокон к поверхности барабана, что обеспечивает равномерность толщины формируемого слоя.

Таблица 1.

Результаты определения скорости и давления воздуха в отверстиях сетчатого барабана

Выводы

Разработана новая конструкция сетчатого барабана и доказана возможность формирования равномерного по толщине слоя волокон на его поверхности.

Список литературы:

1. М.Т.Шамуратов, К.Гафуров, Ш.З.Мусиров Свойства волокон, восстановленных на машине ЩМ–50. Сборник материалов республиканской научно-практической конференции, Нукус-2021 г, 26 апреля.
2. М.Шамуратов, Б.Мардонов, К. Гафуров,   Использование перфобарабанов для  формирования волокнистого слоя, Сборник материалов республиканской научно-практической конференции,  2021 г. 23-24-ноября, Андижан, Узбекистан.
3. М. Шамуратов, Ж.К.Гафуров, К.Г.Гафуров, Х.Т.Бобожонов / Снижение неровноты волокнистого слоя в регенирации выкроек и лоскута, Текстильный журнал Узбекистана, №4, 2021 г
4. М.Т.Шамуратов, Ж.К.Гафуров, К.Г.Гафуров, К.Т.Дуйсенбаев, Ш.И.Абдусаламов/ Формирование слоя и остатки нитей, выделяемых при восстановлении волокон / Сборник материалов международной научно-практической конференции, 29-30 апреля 2022 г
5. А.П.Пирматов, Технология прядения: учебник / Ташкент: Ijod-print, 2020. – 360 c
6. Шамуратов М.Т., Исследование факторов, влияющих на процессы восстановления волокон из швейных выкроек, магистрская диссертация, Нукус 2014 г.
7. Горькова А.Г., Повышение эффективности технологии получения регенерированных волокон из путанки и лоскута, кандидатская диссертация, Иваново, 2009г.
8. Холияров М.Ш. Совершенствование технологии прядения пряжи из вторичного сырья, кандидатская диссертация, Тошкент, 2003 г.