АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ВОЗДУХА НА ПРЯДИЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

АННОТАЦИЯ

В статье анализируется влияние характеристики воздуха на текстильных предприятиях и относительной влажности воздуха на процессе переработки волокна. Составлена таблица влияния тепла влажных параметров воздуха на обрывность в ткацком производстве. На основании данной таблицы составлен график влияния температуры воздуха на предприятии и количества относительной влажности воздуха на обрывности волокна.

ABSTRACT

The article analyzes the influence of air characteristics at textile enterprises and the relative humidity of air on the process of fiber processing. A table has been compiled of the influence of heat-moist air parameters on the breakage in weaving production. Based on this table, a graph was drawn up of the effect of air temperature at the enterprise and the amount of relative air humidity on fiber breakage.

Ключевые слова: температура воздуха, относительная влажность воздуха, обрывность волокон.

Keywords: air temperature, relative air humidity, fiber breakage.

Одним из основных показателей, характеризующих стабильность технологического процесса в процессе переработки волокна на текстильных предприятиях, является средний уровень обрывности нитей. В процессе ткачество волокон существует несколько причин:

- причина обрывов нити связана с колебаниями качества исходных материалов (неравномерность прочности, прочности и крутки).

- нарушение режима работы оборудования.

- недостаточный или пренебрежительный уровень квалификации работников в производственном процессе

- неправильный выбор технологического процесса

- влияние тепло влажностного режима окружающей среды или микроклиматических условий.  

Климатические условия являются одним из основных факторов, непосредственно влияющих на качество продукции в процессе производство текстильного продукта [1-5]. Производительность текстильного оборудования напрямую зависит от микроклиматических условий, характеризуемых температурой и относительной влажностью воздуха (ОВВ) в производственных помещениях, так как тепло влажностные параметры воздуха влияют как на самочувствие работающего персонала, так и на технологические свойства текстильного продукта. Хлопковое волокно – это волокно с высокой влагопоглощающей способностью, поэтому трудно сказать, является ли оно влажным удерживая его рукой даже при влажности до 20-25%. Нормативная влажность волокна составляет до 8-12%. Такое свойство связано с геометрической и молекулярной структурой волокна. Хотя целлюлоза является основой волокно, она более плотная в хлопковом волокне чем в древесной целлюлозе. В одинаковых условиях хлопчатобумажная целлюлоза в одинаковых условиях поглощает 6-7%, древесная целлюлоза 8,1%, вискозное волокно 12,2% влаги [6-8].

Опираясь на многочисленные исследовательские работы были сделаны основные выводы о влиянии микроклиматических условий на устойчивость технологического процесса, которые заключается в следующем:

- сочетание высокой температуры и низкой ОВВ неблагоприятно влияет на ход технологического процесса;

- по мере утонения продукта необходимо поддерживать более высокие температуру и ОВВ;

- температура воздуха и ОВВ должны быть в норме, чтобы обеспечить равномерное протекание технологического процесса и предотвращение перебоев нитей выше среднего нормативного уровня [9, 10].

На основании результатов исследования составлена таблица влияния показателей разрыва волокна на температуру воздуха и ОВВ

Таблица 1.

Влияние тепло влажностных параметров воздуха на обрывность в ткацком производстве

На основании данной таблицы составлен график Рис. 1, влияния температуры воздуха на предприятии и количества ОВВ на обрывности волокна.

Рисунок 1. График зависимости уровня обрывности основной х/б пряжи от температуры и ОВВ в ткацком зале

1- зависимость обрывности (n) от температуры (t) при ОВВ 70%; 2- зависимость обрывности (n) от ОВВ (φ) при температуре 24°С

Исходя из графика видно, что оптимальная температура, при которой наблюдается минимальная обрывность- 24°С. При этой температуре наблюдается и минимальный доверительный интервал - ±0,05, что говорит о повышении стабильности технологического процесса. С этих позиций можно рассмотреть и процесс уменьшения обрывности при увеличении ОВВ. Минимальные доверительные интервалы наблюдаются при ОВВ 60, 65, 70% хотя при ОВВ 60% уровень обрывности почти в 2 раза выше, чем при влажности 75%, поэтому и считается, что оптимальная ОВВ в ткацком производстве 65-70%.

В приведены зависимости разрывной нагрузки и разрывного удлинения основной пряжи от температуры и ОВВ. Максимальная разрывная нагрузка наблюдается при относительной влажность воздуха 70%. При ОВВ 80% разрывная нагрузка уменьшается, характеризуя уменьшение прочности пряжи. Уровень же обрывности на ткацких станках с увеличением ОВВ уменьшается, а разрывное удлинение увеличивается вплоть до 85%. Это говорит о том, что нет корреляции между зависимостями от ОВВ обрывности нитей в ткачестве и предельной прочности пряжи на разрыв. Это обусловлено тем, что в процессе ткачества к пряже прикладываются многократные нагрузки, но значительно меньшие, чем разрывные предельно допустимые. 

Из приведенных данных можно сделать вывод, что на текстильных предприятиях одним из факторов, влияющих на технологический процесс, являются условия микроклимата на предприятии. В процессе текстильного производства на производительность труда оказывают влияние понижение или превышение температуры воздуха и относительной влажности воздуха над нормативной, обусловленной технологическим процессом. А то, что от микроклиматических условий напрямую зависит трудовая деятельность работников предприятия и качество продукции, свидетельствует о необходимости постоянного совершенствования системы кондиционирования воздуха и постоянного контроля за ее работой.

Список литературы:

1. T.B. Gigova and N.S. Geshanova.  Algorithm for business process reengineering in industrial enterprises. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020 IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 878 012077
2. B. Wirt, M. Warnecke, B. Schmenk. Types of filament breaking in air gap spinning process. 2010. Melliand Textilberichte 91(6):226-227.
3. Xiong-hao Lin,  Chong-qi Ma. Spinning Process Management System Based on Internet.  2010. Conference: Asia-Pacific Youth Conference on Communication Technology. ,
4. Padilha, C. K. and Gomes, G. (2016). Innovation Culture and Performance in Innovation of Products and Processes: A Study in Companies of Textile Industry, RAI Revista de Administração e Inovação, 13, p. 285-294.
5. Shayah, M. H. and Zehou, S. (2019). Organizational Culture and Innovation: A Literature Review, Advances in Social Science, Education and Humanities Research, Vol. 344, 3rd International Conference on Education, Culture and Social Development (ICECSD 2019), Atlantis Press, p. 465-472.
6. Давидов В. Я. “Выбор оптимальных параметров воздуха в ткацком производстве” Текстильная промышленность 1954 г.
7. Евразийский химический рынок. Умный текстиль // Polymery.ru [Электронный ресурс]
8. Геллер В. E. “О возможности получения нано композиционных текстильных нитей” Химические волокно 2013 г.
9. Н.Р.Юсупбеков, А.А.Юсупов. Повышение точности измерения объема жидких продуктов в наклонных горизонтальных цилиндрических резервуарах. Universum: технические науки. 2021. 5(86). 39-43 ст.
10. Баркалов Е.В., Карпис Е. Е. “Кондиционирование воздуха в промышленных и жилых зданиях” Стройиздат 1971 г.