ОБОСНОВАНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МОЩНЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ В УСЛОВИЯХ ШАРГУНЬСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ КАМЕННОГО УГЛЯ

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассмотривается проблема разработки мощных крутопадающих угольных пластов Шаргунского месторождения. В публикации затрагивается тема применяемого варианта системы разработки с длинными столбами по простиранию с использованием механизированных комплексов. Научная статья основывается на анализе изучения мирового опыта производства очистных работ с использованием механизированных комплексов при отработке мощных крутопадающих угольных пластов (более 45°).

ABSTRACT

This article may consider the problem of mining thick, steeply dipping coal beds of the Shargun deposit. The publication touches upon the topic of the applied version of  longwall mining method along the strike using mechanized complexes. The scientific article is based on an analysis by studying the world experience in the production of mining operations using mechanized complexes in the extraction of thick steeply dipping coal beds (more than 45°).

Ключевые слова: механизированный комплекс, самовозгорания угля, длинные столбы по простиранию, лава, механизированные крепи, очистной забой, забойной скребковой конвейер.

Keywords: mechanized complex, spontaneous combustion of coal, long pillars along strike, coal face, powered supports, working face, face drag conveyor.

Здесь расположены месторождения Шаргунь, Байсун, Кугитанг, Санджар, Хауз, Фангарт, Нилю, Гуруд, а также значительное число углепроявлений [1].

В настоящее время все большее распространение получают технологии разработки мощных угольных пластов с применением механизированных крепей, обеспечивающих выпуск угля из подкровельной или межслоевой толщи. В них заложен физический эффект разрушения угольной толщи, основанный на использовании сил горного давления. Для реализации таких технологий предложены и созданы механизированные комплексы, обладающие дополнительными функциями по управлению извлечением угля находящегося над крепью или обрушающегося позади нее. Очевидно, что эти технологии должны заменить традиционные трудоемкие слоевые системы разработки. Их преимущества заключатся в значительном сокращении объемов подготовительных работ, капитальных и эксплуатационных затрат, снижении опасности самовозгорания угля, а также в возможности разработки пластов в сложных горно-геологических условиях и извлечения запасов из оставленных ранее охранных целиков [2].

Как показывает опыт работы, при внедрении средств комплексной механизации очистных работ следует ориентироваться на системы разработки с обратным порядком отработки столбов: длинными столбами по простиранию, восстанию или падению. Их дальнейшее развитие целесообразно вести по пути интенсификации и концентрации работ, увеличивая нагрузки на лаву, транспортную выработку и пласт. Основными средствами достижения этих целей следует:

• разделение во времени и пространстве очистных и подготовительных работ при одновременном максимально возможном упрощении вариантов систем разработки для повышения их надежности и обеспечения экономической эффективности;
• применение рациональных параметров очистных забоев, которые должны оснащаться высокопроизводительными, безопасными и надежными в эксплуатации комплексами оборудования с механизированными крепями.

Изучением мирового опыта производства очистных работ с использованием механизированных комплексов при отработке мощных крутопадающих угольных пластов (более 45°), аналогичных обрабатываемым на шахте «Шаргуньская», что указанная техника и технология применяется только на шахтах КНР.

Характерным является механизированный комплекс работает  настоящее время на угольной шахте «Сицзуань». До 2000 года добыча угля составляла примерно проектную. После применения новых систем и технологии ежегодная добыча угля достигла 900 000 тонн. Несмотря на то, что мощность пласта составляет от 2,6-3,8 метра, имеются нарушения пласта во многих местах и расположение пласта составляет угол падения 46°-47°.

Таким образом, по горно-геологическим условиям Шаргуньского месторождения выбираем две системы разработки:

- Система разработки   подэтажным обрушением с использованием передвижных механизированных крепей;

- Система разработки длинными столбами по простиранию с использованием механизированных комплексов.

Лучшим вариантом является система разработки, которая наиболее полно удовлетворяет совокупности технических и экономических требований, а именно:

- наибольшая механизация работ, высокая производительность труда рабочего по участку;

- минимальные потери угля в недрах;

- безопасные условия труда;

- минимальные приведенные затраты.

Система разработки длинными столбами по простиранию с использованием механизированных комплексов. Эта система разработки характеризуются независимым ведением очистных и подготовительных работ в пределах выемочного поля. На момент начала очистной выемки все подготовительные выработки, соединяющие забой с системой откаточных и вентиляционных выработок шахты, должны быть проведены на всю длину. Подготовительные выработки располагаются в нетронутом массиве угля, а те их участки, которые в результате очистных работ оказываются в выработанном пространстве, как правило, погашаются, и только в редких случаях одна из выработок поддерживается для вентиляции или повторного ее использования [3]. Очистные забои при столбовых системах имеют прямолинейную форму, разработки крутопадающих пластов с использованием механизированных комплексов. Направление движения очистного забоя при столбовых системах разработки по простиранию. Система разработки длинными столбами применяются при подготовки шахтных полей- этажной.  Применение систем разработки с обратным порядком отработки выемочных полей длинными столбами по простиранию в каждом выемочном участке расположена одинарная лава. Их дальнейшее развитие целесообразно вести по пути интенсификации и концентрации работ, увеличивая нагрузки на лаву. Основными средствами достижения этих целей следует считать:

- разделение во времени и пространстве очистных и подготовительных работ при одновременном максимально упрощении вариантов систем разработки для повышения их надежности и обеспечения эффективности работ;

- применение рациональных параметров очистных забоев, которые должны оснащаться высокопроизводительными и безопасными, надежными в эксплуатации комплексами оборудования с механизированными крепями.   

Механизированный очистной комплекс предназначен для механизации работ в очистных угольных забоях на пластах мощностью 1,5-8,0 м  с углом падения пласта 40⁰-48⁰. Длина очистного забоя 70-130 м. Годовая производительность комплекса по добыче угля – не менее 400 000 т/год (при режиме работы 305 дн./год, три смены по 7 часов: две смены добычные и одна смена ремонтно-подготовительная). Комбайн очистной узкозахватный со шнековым исполнительным органом предназначен для выемки угля в очистном забое крутопадающего пласта с углом падения 40⁰-48⁰  при сопротивляемости резания угля 300 кг/см² с включением твердых пород с сопротивляемости резанию 600 кг/см².

Конструкция комбайна предусматривает:

- работу с механизированным комплексом;

- передвижение реечное с рамы изгибающегося скребкового конвейера;

- одностороннюю схему работы (сверху вниз) с самозарубкой, без ниш при выезде механизма подачи на вентиляционный штрек;

- пылеподавление (внешнее орошение и под зубок вслед резания;

- работу с кабелеукладчиком и шлангом орошения.

Комбайн перемещается по ставу забойного скребкового конвейера, расположенного по почве пласта, параллельно забою. Перемещение комбайна осуществляется с помощью рейки, закрепленной на ставе конвейера.

При движении комбайна один из его шнеков регулируется по почве, а второй по кровле угольного пласта. Шнеки разрушают  угольный массив и выгружают отбитую массу на забойный скребковый конвейер. Шнеки устанавливаются на поворотных редукторах, закрепленных шарнирно на центральном редукторе. Управление шнеками по гипсометрии почвы и кровли пласта осуществляется домкратами редукторов. На забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью забойных и завальных лыж, позволяющих удерживать комбайн на ставе конвейера и регулировать его положение домкратами в вертикальной плоскости.

Пылеподавление при работе комбайна осуществляется с помощью оросительного устройства, которое обеспечивает подвод воды в зону межшнекового пространства и в каждую линию резания исполнительных органов. В области совершенствования систем разработки основной задачей является обеспечение условий для дальнейшей интенсификации производства, концентрации горных работ за счет увеличения нагрузки на очистной забой и пласт с целью повышения производительности труда рабочих и снижения себестоимости добываемого угля.

Результаты анализа позволяет сделать следующие выводы и рекомендации:

- увеличения доли систем разработки длинными столбами по простиранию с использованием механизированных комплексов;

- прогнозирования геологических нарушений для обеспечения стабильной работы механизированных комплексов;

- сокращение затрат на подготовку и отработки выемочных участков;

- снижение опасности самовозгорания угля в результате обратного отработки блока и одноразовой выемки пласта;

- разработки комплекса мероприятий по дальнейшему повышению безопасности работы шахтеров, обеспечению комфортных условий труда и охране окружающей среды;

- снижение затрат на добычу угля и высокие экономические показатели.

В расчетах приняты параметры:

- высота блока- 80 м;

- длина блока-800 м;

- средняя мощность пласта-5 м.

В результате технико-экономического сравнения принимаем система разработки длинными столбами по простиранию с использованием механизированных комплексов.

Список литературы:

1. Геология месторождений угля и горючих сланцев СССР. Том-6. Угольные бассейны и месторождения Средней Азии. Москва: Издательство «Недра», 1968.- 600с.
2. Клишин В.И. Фокин Ю.С., Кокоулин Д.И., Кубанычбек Б. Разработка мощных пластов механизированными крепями с регулируемым выпуском угля. Новосибирск: Наука, 2007.-135с.
3. Пучков Л.А., Жежелевский Ю.А. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2 т. Москва: Издательство МГГУ, издательство «Горная книга», «Мир горной книги»,2008.-562с.