СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

АННОТАЦИЯ

В данной статье эффективность технологической операции оказывает больше влияния на соблюдение правил эксплуатации и особенно настройки проектной геометрии почвообрабатывающих машин, так как во всем комплексе сельскохозяйственных работ от правильной настройки агрегата кроме качества операции, зависит так же величина тягового сопротивления машины, расход горючего и износ рабочих органов.

ABSTRACT

In this article, the effectiveness of the technological operation has more influence on compliance with the rules of operation and especially the settings of the project geometry of tillage machines, since in the entire complex of agricultural work from the correct setting of the unit, in addition to the quality of the operation, the same value of the machine's traction resistance, fuel consumption and wear of working bodies depends .

Ключевые слова: Техническое условие, рабочие органы, проектная геометрия, угла наклона тяги, правильная установка, линия тяги трактора, след центра тяжести, проверочные шаблоны, контрольные приборы, геометрические схемы.

Keywords: Technical condition, working bodies, design geometry, tight tilt angle, proper installation, tractor line, trail of the center of gravity, check patterns, control devices, geometric schemes.

Правительство Республики Узбекистан уделяет большое внимание развитию всех отраслей сельского хозяйства, в связи с этим большая задача поставлена по увеличению производительности сельхозяйственной техники, повышению урожайности сельскохозяйственных культур. Высококачественная технологическая операция является залогом получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур, качество её, так как и эффективность использования машин для обработки почвы в сельском хозяйстве, в значительной мере зависит от их правильной подготовки к работе и эксплуатации.

Для достижения необходимого ее качества в зависимости от исходного состояния почвы следует разрабатывать рабочие органы, имеющие возможность изменять свои технологические и геометрические параметры, то есть они должны быть адаптируемыми, что позволяет оперативно управлять технологическим процессом обработки почвы в реальном времени. Для этого рабочие органы оборудуют дополнительными приспособлениями, позволяющими изменять их технологические и геометрические параметры. Они должны изменять свое положение относительно основного для получения оптимального сложения пахотного слоя с учетом исходного состояния почвы (влажности, плотности, задерненности и т.д.). Орудия с такими рабочими органами позволят оперативно управлять качеством обработки почвы путем изменения степени их воздействия на пласт, характера деформации или траекторий движения частиц.

Важным аспектом для агротехнической оценки работы культиватора является правильное расположение рабочих органов. Обычно лапы расположены таким образом, чтобы образовывать небольшие перекрытие в обрабатываемом слое почве. Для оценки интенсивности протекания технологического процесса обработки почвы, введем коэффициент плотности рабочих органов, который можно записать в следующем выражении:               

                                                                             (1)

где Вр – рабочая ширина захвата культиватора,

b – ширина захвата рабочего органа,

n – количество рабочих органов.     

Для оптимальной работы культиватора коэффициент плотности рабочих органов можно представить в выражении:

k                                                                             (2)

Проведя анализ существующих культиваторов для предпосевной обработки почвы можно сделать вывод, что не все машины выдерживают параметры оптимального коэффициента перекрытия рабочих органов, тем самым, не создавая приемлемых условий для роста растений. Однако, стоит заметить, что с увеличением данного коэффициента обрабатываемый слой почвы будет подвержен более интенсивной обработке за счет перекрытий, но при этом возрастает нагрузка на машинно-тракторный агрегат, что приведет к увеличению расхода топлива.

Наличие указанных факторов приводит к тому, что нарушаются строго установленные геометрической схемой и техническими условиями взаиморасположения рабочих органов, опорных колес, точек прицепа, движителей, а также плуга в целом между собой в пространственной системе координат, вернее его проектная геометрия.Двухярусные плуги работают в тяжелых почвенных условиях. Во время работы на глубине 30...40 см на корпус плуга действует сила сопротивления пласта достигающая до 9...13 Кн В следствии чего рабочие органы, стойки, рамы и др. части плугов деформируются. Например: лезвие лемехов занимают различные положения относительно горизонта, оказывая также различное влияние на агротехнические показатели работы плуга. В практике часто наблюдается искажение проектной геометрии приводящее к тому, что корпус плуга занимает относительно горизонта различное положение:

1. В продольно-вертикальной плоскости угол наклона лезвия к горизонту принимает положительные и отрицательные значения, что вызвано колебаниями рамы в продольно вертикальной плоскости или наклоном стойки корпуса вперед или назад.
2. В поперечно-вертикальной плоскости угол наклона лезвия к горизонту также может колебаться. Это обусловлено наклоном рамы в сторону непаханого поля или наоборот, а также наклоном стоек вправо или влево.

Исследованиями выявлено, что при расположении носка лемеха ниже пятки устойчивость плуга по глубине улучшается, но тяговое сопротивление увеличивается на 7...10%, а при расположении носка выше тяговое сопротивление плуга снизится на 10...14%, но зато ухудшится устойчивость хода его по глубине. При изменении угла в поперечно-вертикальной плоскости к горизонту также приводит к аналогичным результатам, так как изменение углов приводит к изменениям угла наклона затылочной фаски к дну борозды.

Очень важно правильно отрегулировать положение прицепа плуга, так как технико-экономические показатели пахотных агрегатов и устойчивость хода плуга значительно зависит от правильной установки угла наклона тяги в продольно-вертикальной плоскости.

Как показывают исследования нарушение установки прицепа при изменении глубины вспашки в вертикальной плоскости повышает тяговое сопротивление до 50% и влечет за собой неустойчивость хода по глубине.

Нарушение правильной установки прицепа в горизонтальной плоскости ведет к перекосу рамы плуга, увеличению или уменьшению ширины захвата.

Перед началом работы плуга необходимо проверить все детали убедиться в их исправности. Особое внимание следует обратить на остроту лемехов, исправность рамы и стоек, рабочих органов. Для обеспечения эффективной работы пахотного агрегата необходимо добиться, чтобы линия тяги трактора проходила через след центра тяжести плуга.

В существующей технологии ремонта почвообрабатывающих машин мало уделяется внимания контролю и восстановлению геометрической схемы. Почвообрабатывающие машины не попадают в центральные и специальные мастерские. При их ремонте обычно заменяются изношенные рабочие органы лемеха, полевые доски, отвалы и т.д.

Поддержание показателей надежности и эффективности почвообрабатывающих машин (снижение числа и времени простоев, связанных с техническими неисправностями, тяговых сопротивлений и расходы горюче-смазочных материалов, высокопроизводительная безотказная работа и т.д.) на высоком уровне возможны только путем сохранения проектной геометрии в процессе их эксплуатации от начала до истечения срока службы.

Список литературы:

1. Батурин А.А. «Влияние механического состава почв на износ лемехов». Почвоведение.1952, №5.
2. Буянов А.И. «О рациональной выбраковке изношенных деталей сельскохозяйственных машинах. Трение и износ в машинах». ч 1, М., 1939.
3. Бортовой В. «Износ рабочих органов плуга на песчаных почвах». Полесья, «Механизация с/х ».1936, № 8.
4. Васильев С.П. Об  изнашивающей  способности  почв. Повышение Ермолов П.С. долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. Машгиз., 1960.
5.  Василенко П.М. Элементы   методики    математической   обработки результатов экспериментальных исследований. М., 1958.
6. Веденяпин Г.В. Предельные величины износов. «Вестник с-х науки», 1960, №8.
7. Казарцев В.И. Метод математической статистики для оценки срока службы ДМ и их износа, М., «Вестник с.-х. Науки». 1960, №7.
8. Казарцев В.И. Об основных критериях для установления предельно-допустимых износов ДМ., М., Вестник с.-х. науки», 1959, №3.