СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО КУЛЬТИВАТОРА

АННОТАЦИЯ

Агрегат культиватор-глубокорыхлитель был разработан в связи с актуальностью проведения промежуточных посевов с глубоким умягчением при необходимости. Однако вопрос определения глубины обработки рабочих органов глубокого рыхлитель не решался. В данной статье ставится задача обосновать методику определения глубины рабочих органов глубокорыхлителя.

ABSTRACT

The cultivator-subsoiler unit was developed in connection with the relevance of carrying out intermediate crops with deep softening if necessary. However, the issue of determining the depth of processing of the working bodies of the deep ripper was not resolved. This article aims to substantiate the method for determining the depth of the working bodies of the subsoiler.

Ключевые слова: культиватор, глубокорыхлитель, рабочие органы, деформация почвы, профиль борозды, поверхность гребня, лобовое сопротивление, междурядье хлопчатника, глубина борозды.

Keywords: cultivator, subsoiler, working bodies, soil deformation, furrow profile, ridge surface, frontal resistance, cotton row spacing, furrow depth.

Культиватор – это агрегат, обрабатывающий междурядья пропашных культур, особенно хлопчатника. В зависимости от состояния почвы в междурядьях культиваторы, оборудованные различными рабочими органами, хлопчатник обрабатывают 5–7 раз до уборки. Глубина обработки рабочих органов не превышает 16–18 см [7].

В последние годы внедрена в практику технология глубокого рыхления междурядий. Однако до настоящего времени не разработан культиватор-глубокорыхлитель междурядья хлопчатника.

Зная о преимуществах рыхлителей, фермеры используют собственные самодельные рыхлители. В результате изучения их производительности было установлено, что глубина рыхления между рядами должна быть около 30–40 см [6].

Однако на практике мало внимания уделяется тому, относится ли эта глубина обработки к вершине гребня или к поверхности середины гребня. Важно прояснить эту ситуацию.

Культивация междурядья хлопчатника отдельным агрегатом и глубокое рыхление другим агрегатом приводит, во-первых, к увеличению расхода топлива и, во-вторых, к увеличению количества отдельных заходов агрегатов между рядами хлопчатника. Увеличение заходов агрегатов отрицательно сказывается на структуре и плотности почвы [1].

Разработка агрегатов, осуществляющих эти процессы, делает проблему актуальной. На основании этого была разработана конструкция культиватора глубокорыхлителя [8], выполняющего процессы совместно, проведены первичные полевые испытания и получены положительные результаты.

Разработанный культиватор-глубокорыхлитель при работе выполняет работу полноценного культиватора, а также при необходимости выполняет глубокорыхление [9].

Если междурядья обрабатывают культивацией 5–7 раз, то глубокое рыхление проводят 2–3 раза в сезон. Когда не используемые рабочие органы глубокорыхлителя поднимаются, агрегат продолжает культивировать.

Рабочие органы культиватора удобно настраивать на глубину обработки почвы, для чего достаточно навыков механизаторов. Удобство заключается в том, что глубина обработки определяется относительно вершины гребня [2].

Определенного представления об отметке глубины глубокого рыхление нет, первый способ, который заключается в определении глубины глубокого рыхления, отмечается относительно вершины гребня (рис. 1).

Рисунок 1. Влияние глубины профиля гребня при измерении установки глубины рабочих органов относительно вершины гребня

Как видно из схем, при определении рабочей глубины глубокого рыхления относительно вершины гребня, при изменении глубины профиля кромки необходимо менять установку рабочих органов (особенно первой обработки). Предположим, что глубина смягчителя – до 35 см, т.е. в обоих случаях (рис. 1а, 1б) глубина смягчителя должна быть 35 см [4]. В первом случае (рис. 1а) глубина грядки – 8 см, а установка первого глубокого рыхления – 15 см. В обоих случаях (рис. 1б), если глубина кромки задана равной 13 см, глубина обработки первого глубокого рыхления устанавливается равной 15 см, оставляя 2 см для рыхления. Это значит, что глубину обработки этим рыхлителем нужно будет изменить относительно вершины гребня, чтобы увеличить ее не более чем на 2 см. Невозможно постоянно проводить такие изменения во время работы. Поэтому нецелесообразно использовать метод определения рабочей глубины глубокорыхлителей относительно вершины гребня.

Есть очень удобный второй способ регулировки глубины глубокого рыхлителя. И это способ определения глубины относительно полосы грядки, где проходят опорные колеса агрегата (рис. 2).

1 – профиль борозды; 2 – базовое колесо; 3 – рыхлители; 4 – стрельчатая лапа рыхлителя; 5 – глубокорыхлитель

Рисунок 2. Учебная схема глубокого рыхления относительно поверхности, по которой движется опорное колесо

Видно, что глубина первого рыхлителя от профиля движения кромки опорного колеса всегда одинакова, 10–12 см. Следующий устанавливается на глубине 20 см от него, и это расстояние всегда одинаковое. Общая глубина – 30–32 см относительно профиля борозды [10]. Если глубина гребня находится в пределах h = 5–10 см, то глубина рыхления относительно поверхности гребня будет в пределах 37–40 см. Этот размер не меняется независимо от изменения продольного профиля борозды. Это обеспечивает стабильность сопротивления движения культиватора относительно изменения продольного профиля поля. Поэтому целесообразно принять методику определения глубины рыхления секции культиватора относительно нижней части установленного опорного колеса [3].

На приведенных рисунках показано также распределение деформации почвы при движении рабочих органов при погружении рабочих органов в почву. Границу распределения по поверхности почвы выбирали таким образом, чтобы хлопчатник не переходил в защитную зону между рядами (θ = 27°).

Вывод

1. Общепринято, что рабочая глубина рабочих органов культиватора определяется относительно верхней поверхности гребня.

2. Определение рабочей глубины глубинных рыхлителей, установленных на культиваторах, относительно поверхности гребня не дает ожидаемого результата, т.е. их необходимо постоянно регулировать, из-за чего их сопротивление лобовому сопротивлению колеблется.

3. Целесообразно принять способ установки рабочей глубины глубокорыхлителей относительно подвижной поверхности опорного колеса, обеспечивающий относительное постоянство их сопротивления лобовому сопротивлению.

Список литературы:

1. Колмаков П.П., Нестеренко А.М. Минимальная обработка почвы. – М. : Колос, 1981. – 240 с. / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.twirpx.com/file/1858723/.
2. Комилов К.С. Қатор ораларига ишлов бериш ва суғориш тартибининг ғўза хосилдорлигига таъсири (Андижон вилоятининг оч тусли бўз тупроқлари шароитида) : Қ/х фанлари номзодини олиш бўйича дисс. – Тошкент, 2012. – 181 б.
3. Новая конструкция универсального комбинированного культиватора удобрителя / Т.С. Худойбердиев, Ш.Н. Нурматов, Б.Р. Болтабоев, М.Ш. Холдаров // Life Sciences and Agriculture. – 2021 / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://scholar.google.com/citations?view_op=view_citation&hl=ru&user=WiALILcAAAAJ&citation_for_view=WiALILcAAAAJ:WF5omc3nYNoC.
4. Холдаров М.Ш. Универсально-комбинированный культиватор // International journal of discourse on innovation, integration and education. – 2020. – Vol. 01, Iss. 05  / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://summusjournals.com/index.php/ijdiie/article/view/355.
5. Худойбердиев Т.С., Холдаров М.Ш. Универсал–комбинациялаш-ган культиватор-ўғитлагичнинг янги конструкцияси // Ўзбекистоннинг умидли ёшлари. Мавзусидаги 2-сон Республика илмий талабалар, магистрлар ёш тадқиқотчилар ва мустақил изланувчилар учун онлайн конференцияси. – Тошкент, 2021.
6. Худойбердиев Т.С., Холдаров М.Ш. Универсал-комбинациялашган культиватор-ўғитлагичнинг янги конструкцияси // Development issues of innovative economy in the Agricultural sector. International scientific-practical conference on March 25–26, 2021 / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://papers.conference.sbtsue.uz/index.php/DIIEAS/article/view/142.
7. Improving Soil Softening Work Bodies Structures / T.S. Khudoyberdiev, B.N. Tursunov, А.М. Abdumannopov, M.Sh. Kholdarov // Efflatounia. – 2021. – Vol. 5, Iss. 3. – P. 131–135 / [Электронный ресурс]. – Режим доступа:  https://efflatounia.com/index.php/journal/article/view/576.
8. Khudoyberdiev T.S., Boltaboev B.R., Kholdarov M.S. Improved Design of Universal-combined Cultivator-fertilizer // International Journal on Orange Technologies. – 2 (10). – P. 83–85 / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.neliti.com/publications/333419/improved-design-of-universal-combined-cultivator-fertilizer.
9. Khudoyberdiev T.S., Tursunov B.N., Kholdarov M.Sh. Reserves for reducing fuel and energy costs for cultivation of cotton in the conditions of the republic of Uzbekistan // Innovative Technologica. Methodical research journal. – 2021. – Vol. 2, Iss. 5 / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://it.academiascience.org/index.php/it/article/view/59.
10. To the fertilizer knife determination of resistance / T.S. Xudoyberdiev, B.R. Boltaboev, B.A. Razzakov, M.S. Kholdarov // Asian Journal of Multidimensional Research. – 2020. – Vol. 9, Iss. 8. – P. 65–71 / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.indianjournals.com/ijor.aspx?target=ijor:ajmr&volume=9&issue=8&article=011.