ИССЛЕДОВАНИЕ ПОДАЧИ УВЛАЖНЯЮЩЕГО РАСТВОРА ПИТАЮЩЕЙ ГРУППОЙ УВЛАЖНЯЮЩЕГО АППАРАТА

АННОТАЦИЯ

В статье, исследованы параметры питающей группы, распределение слоя увлажняющего раствора на хромированной поверхности дукторного цилиндра, изменение толщины слоя от скорости вращения дукторного цилиндра и уровня его погружения. Выбраны оптимальные скорости работы питающей группы, уровни погружения цилиндра в раствор

ABSTRACT

In the article, the parameters of the dampening group, the distribution of the dampening solution layer on the chrome-plated surface of the inductor cylinder, the change in the layer thickness from the rotation speed of the inductor cylinder and the level of its immersion are investigated.

The optimal speeds of the feed group, the levels of immersion of the cylinder in the solution are selected

Ключевые слова:  питающая группа, толщина слоя, увлажняющий аппарат, увлажняющий раствор.

Keywords:  quality, process, printed products, system, control, layer thickness, dampening apparatus, dampening solution.

Введение. Исследование подачи увлажняющего раствора питающей группой увлажняющего аппарата.

В современных печатных машинах как  листовой, так и в рулонной печати наиболее часто используютcя пленочные комбинированные увлажняющие аппараты.

Независимо от схемы построения, увлажняющие аппараты должны стабильно и равномерно подавать увлажняющий раствор на печатную форму, обеспечивая печатный процесс без технологических проблем. В пленочных увлажняющих аппаратах подача увлажняющего раствора питающей группой осуществляется непрерывно. Дукторные цилиндры в основном имеют сплошную хромированную, керамическую или резиновую поверхность. Резиновая поверхность дукторного цилиндра не очень удобна в использовании, т. к. зажиривается от краски и требует некоторых дополнительных усилий при чистке.

Также желательно, чтобы поверхность дукторного цилиндра обладала олеофобными  свойствами.

Для проектирования и дальнейшей эксплуатации питающей группы увлажняющего аппарата необходимо учитывать следующие параметры:

- Структуру поверхности дукторного  цилиндра (хром, резина, керамика);

- величину зазора между дукторным цилиндром и переда- точным валиком;

- возможность работы различными увлажняющими растворами ( спиртовые, бесспиртовые);

- скорость вращения дукторного цилиндра;

- уровень погружения дукторного цилиндра в увлажняющий раствор.

Результаты исследований:

Исследованы параметры питающей группы, а именно: распределение слоя увлажняющего раствора на хромированной поверхности дукторного цилиндра, изменение толщины слоя от скорости вращения дукторного цилиндра и уровня его погружения в раствор.

Выбраны оптимальные скорости работы питающей группы, уровни погружения цилиндра в раствор.

Выбран параметр: угол, образуемый«подводной» поверхностью стенки дукторного цилиндра горизонтальным уровнем свободной поверхности жидкости, для оценки уровней погружения в раствор цилиндров различных диаметров [1].

Проведены экспериментальные исследования с бесспиртовыми увлажняющими растворами (рис . 1, 2). Для этих растворов найдены значения толщины слоя на хромированной поверхности дукторного цилиндра в зависимости от скорости его вращения и уровня погружения (табл. 1).

Таблица 1.

Толщина слоя увлажняющего раствора на дукторном цилиндре при скорости вращения 100 об/мин в мкм

Независимо от скорости вращения, уровня погружения и вида раствора, хромированная поверхность дукторного цилиндра удерживает на своей поверхности до 200 мкм увлажняющего раствора. Использовать высокие скорости вращения дукторного цилиндра нецелесообразно. Так, например, при скорости 230 об/мин увлажняющий раствор не успевает стекать в корыто, и крупные капли проскальзывают на его поверхности. При вращении в 300 об/мин начинается сильное течение увлажняющего раствора по поверхности цилиндра и разбрызгивание его из корыта.

Также для проектирования увлажняющего аппарата важно подобрать уровень погружения дукторного цилиндра в раствор.

Минимальный уровень (в эксперименте 3 мм), который дает возможность захватывать из корыта большее количество раствора, не увеличивая скорость вращения, и пользовать технически неудобно.

Поэтому для цилиндра диаметром 100 мм выбран уровень погружения от 9 до 15 мм, что соответствует углу, образуемому «подводной» поверхностью стенки дукторного цилиндра горизонтальным уровнем свободной поверхности жидкости 149–136°.

Следует обратить внимание, что увлажняющий аппарат обязательно должен быть обеспечен системой поддержания уровня увлажняющего раствора в корыте.

Рисунок 1. Диапазон толщины слоя бесспиртовых увлажняющих растворов на дукторном цилиндре при уровне погружения 11 мм и скоростью вращения 100 об/мин

Рисунок 2. Диапазон толщины слоя бесспиртовых увлажняющих растворов на дукторном цилиндре при уровне погружения 15 мм и скоростью вращения 100 об/мин

Для  всех растворов скорость вращения является основным фактором, влияющим на подачу раствора дукторным цилиндром. Также фактором, влияющим на подачу раствора, является уровень погружения в увлажняющий раствор.

Т. к. дукторные цилиндры в увлажняющих аппаратах имеют различный диаметр, то для оценки уровня погружения удобно использовать угол, образуемый «подводной» поверхностью стенки дукторного цилиндра горизонтальным уровнем свободной поверхности жидкости из теории нанесения жидкости на движущуюcя подложку [1], предложенную Б.В. Дерягиным.

В экспериментах наименьшее число оборотов цилиндра 40 об/мин (линейная скорость 0,2 м/ ), но при вращении цилиндра на 40 об/мин на его поверхности наблюдалась не стабильность слоя увлажняющего раствора. Помимо этого, известно [2], что скорости печати 3000 отт/ч соответствует скорость дукторного цилиндра 0,26 м/с .

Данная скорость (3000 отт/ч) является минимальной для листовой печатной машины и редко используется для печати тиражей. Максимальная величина 140 об/мин (линейная  скорость 0,7 м/ )  соответствует  скорости дукторного цилиндра при печати на машине  со  скоростью 13 000 отт/ч и выше [3-5].

Заключение.

 У всех растворов без изопропилового спирта значительное увеличение толщины слоя при увеличении скорости и максимальное значение достигает 200 мкм на скорости 0,7 м/с, минимальное значение 20 мкм на скорости 0,2 м/с.

Список литературы:

1. Дерягин Б.В. Физико-химическое нанесение тонких пленок на движущую я подложку / Б.В. Дерягин. — М. : Наука, 1959. — 203 .
2. Орлова Е.Þ. Влияние параметров увлажняющего аппарата на распределение слоев раствора на валиках. Канд. техн. наук : 05.02.13 / Е.Þ. Орлова // Моск. госуд. ун-т печати. — М. : МГУП, 2007. — 175 .
3. Климова Е.Д. Разработка увлажнения офсетных печатных форм с целью повышения качества оттисков. 05.02.15//Моск. Полиграфии.инст. 1986г 20
4. Ле Зуи. Повышене эффективности увлажняющих растворов в офсетной печати. 05.02.2015 // Моск. Полиграфии.инст. 1995г 17стр.
5. Штоляков В.И., Румянцев Ю.М., Стоянова А.М.// Проблемы полиграфии и издательского дела. 2006г №4 стр 17-22