ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОГАЗА ПУТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ ИЗ ГОРОДСКИХ КАНАЛИЗАЦИЙ

АННОТАЦИЯ

В данной статье изложены теоретико-методические основы технологических процессов, заключающиеся в получении вспомогательного неисчерпаемого продукта из природных ресурсов путем переработки большого количества сточных вод, поступающих в основном из городских районов, и предотвращении этим вредного воздействия на природу.

ABSTRCAT

This article outlines the theoretical and methodological foundations of technological processes, which consist in obtaining an auxiliary inexhaustible product from natural resources by processing a large amount of wastewater coming mainly from urban areas, and thereby preventing harmful effects on nature.

Ключевые слова: биогаз, бункер для фекалии, бактерия, бункер, компрессор, мезафильная бактерия, термофильная бактерия, резервуар.

Keywords: biogas, faecal bin, bacterium, bin, compressor, mesophilic bacterium, thermophilic bacterium, tank.

Введение

В сегодняшнее глобализированное время нефтегазовая отрасль, как и все отрасли, находится на пути ускоренного развития, и, в то же время, увеличение потребности в природном ресурсе со стороны человека является естественным. Потому что от полимеров, используемых в нашей повседневной жизни, до топлива, используемого в автомобилях, углеводороды составляют основу [1, 2]. Это означает, что увеличение потребления природных ресурсов в секунду означает, что в будущем необходимо перейти на производство дополнительных энергетических и вспомогательных продуктов, которые сегодня требуют рынок труда и потребности, чтобы можно было получить большие ресурсы, перерабатывая сточные воды, выбрасываемые человеком [3]. Таким образом, помимо производства неисчерпаемой энергии, можно предотвратить экологический ущерб.

Метод получения биогаза.

Для получения биогаза нам нужен "бункер с фикалии" в бункере должен быть компрессор, который производит нулевое количество кислорода [4, 5]. В бескислородном бункере время разложения ускоряется  на 50%. Температура в бункере должна быть равна 50-60 ⁰С. При такой температуре образуются (термофильные) бактерии. Эти бактерии являются основными посредниками газообразования СН₄ в процессе гниения, газообразование термофильных бактерий происходит в течение 4-5 дней. Мезафилбактериальная станция может быть изготовлена из обычного сельскохозяйственного сырья, для чего необходим резервуар вместимостью 1 тонну и более, проходящий при температуре 30-40 ⁰С [6, 7]. В этот водоем можно вносить куриный помет, коровий навоз, растения, склонные к гниению. Время образования газового сырья включает 20-25 дней. Газ, образующийся в резервуаре, равен 1 м³ биогаза 1,5 кг/с (угля) или 3 кВт электрического тока [8]. Отходы, оставшиеся после выделения газового сырья, могут быть использованы на сельскохозяйственных угодьях в качестве высококачественного удобрения или в качестве легковоспламеняющегося продукта, заменяющего угольный продукт путем вторичной переработки выделенного сырья.

Рисунок 1. Подземный бункер

В качестве реагента, ускоряющего уровень газообразования, высокую эффективность может быть достигнута, если используются дополнительные дрожжи и реагенты, такие как:

• Вода
• Известняковый порошок;
• Сульфат калия;
• Каменная соль;
• Гнилые овощные отходы.

Большие объемы биогаза могут быть извлечены для работы нашей технологической схемы получения газа, описанной выше, в основном с использованием городских сточных вод [9]. Отходы, выбрасываемые человеком по канализационным путям, наносят определенный вред природе. То есть приводит к загрязнению воздуха.

Коэффициент полезного действия этой структуры заключается в том, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды и получить газообразный продукт, подходящий для нашего повседневного образа жизни. Он заключается в производстве неисчерпаемой продукции, которая, в свою очередь, является заменой природных ресурсов.

Когда мы рассматривали нашу исследовательскую работу на примере Бухарской области, то в ходе наших исследований было показано, что для осуществления переработки отходов от населения необходимо разработать перерабатывающие бункеры объемом в среднем 10 тонн.

Необходимое оборудование и техника состоит из:

1. 10 Бункеров;
2. Система отопления;
3. Мешалки по 1 штуке на бункер;
4. Компрессорные насосы, применяемые для отвода кислорода по 1 шт. В каждый бункер;
5. Абсорбент при очистке биогаза от СО₂.
6. Устройство для выпуска в природу биогазосодержащего остатка (гумуса)по 1 штуке в каждый бункер [10].
7. Резервуары для хранения биогаза.
8. Кислородные и температурные датчики в бункере.
9. Использование автоматических технологий при выполнении технологического процесса. 

Заключение:

Целью вышеупомянутых технологических процессов является достижение энергетической устойчивости путем переработки отходов в густонаселенных городских районах страны и в то же время наличие неисчерпаемых запасов.

Список литературы:

1. Кобилов, А. Б. У., & Хужжиев, М. Я. (2017). Механизм поглощения H2S, CO2 и других сернистых компонентов водными растворами аминов. Вопросы науки и образования, (11 (12)), 25-26.
2. Ризаев, Д. Б., & Хужжиев, М. Я. (2017). Очистка газовых выбросов. Вопросы науки и образования, (5 (6)), 52-53.
3. Хужжиев, М. Я. (2016). Очистка газов водными растворами метилдиэтаноламина. Наука и образование сегодня, (3), 36-37.
4. Хужжиев, М. Я. (2018). Изучение методов конверсии метана в синтез-газ. Научный аспект, 7(4), 852-854.
5. Хужжиев, М. Я., & Салимова, З. С. (2021). ОЧИСТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ МЕРКАП И СЕРНЫХ РАСТВОРОВ. Universum: технические науки, (3-3 (84)), 83-86.
6. Бурхонов, И. У., & Хужжиев, М. Я. (2017). СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ АППАРАТОВ ВОЗДУШНОГО И ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ. Вопросы науки и образования, (2), 57-58.
7. Anvarovich, A. A., & Faxritdinova, T. S. (2021, October). FOREIGN EXPERIENCES IN MODERN TEACHING OF SPECIALTIES IN ENGINEERING. In Archive of Conferences (pp. 192-198).
8. Алимов, А. А., Шарипова, С. Ф., & Хўжжиев, М. Я. (2020). ТЕХНОЛОГИЯ GTL ГАЗ-ЖИДКОСТЬ СЕГОДНЯ И ЕЕ АНАЛИЗ. Главный редактор: Ахметов Сайранбек Махсутович, д-р техн. наук; Заместитель главного редактора: Ахмеднабиев Расул Магомедович, канд. техн. наук; Члены редакционной коллегии, 85.
9. Stolze Y, Zakrzewski M, Maus I, Eikmeyer F, Jaenicke S, Rottmann N, Siebner C, Pühler A, Schlüter A. Comparative metagenomics of biogas-producing microbial communities from production-scale biogas plants operating under wet or dry fermentation conditions. Biotechnology for Biofuels, 2015, 8(1) 14.
10. Kougias P G, Boe K, Tsapekos P, Angelidaki I. Foam suppression in overloaded manure-based biogas reactors using antifoaming agents. Bioresource Technology, 2014, 153(2) 198–205.
11. Электронный ресурс https://sovet-ingenera.com/eco-energy/bio-fuel/biogaz-iz-navoza.html
12. Электронный ресурс https://gas-cleaning.ru/article/biogas-purification