СПОСОБЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПИТАЮЩЕЙ ЛЕНТЫ

АННОТАЦИЯ

В статье представлены результаты экспериментального исследования вытяжного устройства ленточной машины на равномерное растяжение и уменьшение неровностей, связь с обеспечением параллелизации волокон, усилия вытягивания между первой и второй парами валков и цилиндров.

ABSTRACT

The article presents the results of an experimental study of the drawing device of a draw frame for uniform stretching and reduction of irregularities, connection with ensuring the parallelization of the fibers, the pulling force between the first and second pairs of rolls and cylinders.

Ключевой слова: неравномерность, параллельность, лента, линейная плотность, вытяжной прибор, цилиндры.

Keywords: unevenness, parallelism, tape, linear density, exhaust device, cylinders.

Ленточная машина является последней ступенью в прядильном процессе, на котором возможно значительное улучшение качестве. Не устраненные на ленточной машине колебания по массе полностью выявляются в пряже.

Для осуществления вытягивания к продукту необходимо приложить силу, достаточную для преодоления сил сцепления и трения между волокнами чтобы сдвинуть их друг относительно друга [1-3].

Качество текстильных изделий в большой степени зависит от равномерности и чистоты пряжи, качество которой зависит от её подготовки. При равномерном вытягивании лент и уменьшении неравномерности вытяжки вытяжной прибор и  механизм ленточной машины нагружают одинаковой величиной сил инерции относительно центра вращения валов.   и  сила вытягивания верхнего вала , движущая сила ленты Р, сила трения между лентой и валом F_ТР, , нормальная сила давления ленты между валами N и сила реакции подшипника R. Это принимается  как основа при анализе движения ленты между валами и расчете момента инерции и мощности. Определим крутящий момент валов под действием внешних сил, влияющих при  равномерном вытягивании ленты/

Рисунок 1. Схема вытягивания ленты

, ,  где  (1) (рис.1) угол удержания ленты между валами;  Коэффициент трения питающей пары при вытягивании ленты.

Определим силы инерции между валиками при вытягивании ленты.

(2) m – масса ленты, находящейся между валиком и рифлёным валиком, а – ускорение при процессе вытягивания ленты.  (3) Вставляем равенство (3) в (2) и получим

 (4) Уравнение (4) выражает силу инерции вытягивания под действием валиков.

Проведем анализ влияния внешних сил между валиками, действующих на уменьшение неравномерности ленты.          (5)

Уравнение зависимости действия момента инерции  валов на ленту от внешних сил определяется следующим образом      (6)

Рисунок 2. Схема расчета подачи  ленты, проходящей через подающие валики на последующие валики

Так как угловая скорость вращения рабочего вала не меняет направления силы инерции в процессе перехода при удержании ленты  между валами, построим уравнение равновесия учитывающая движение ленты под действием внешних сил.

 (7)

 (8)

(9)

Из уравнения (9) определяем силу, приводящую в движение ленту.

    (10)

(8) определяют силу натяжения  в процессе вытягивания ленты.

(11)

Уравнение (11) представляет собой анализ силы натяжения ленты  в процессе  протекания через исходные вытяжные валики.

Рисунок 3. Схема расчета процесса доставки ленты, проходящей между валиками к следующему валику

Построим уравнение равновесия, учитывающий  движение ленты под действием внешних сил.

 (12)

 (13)

 (14)

Из уравнения (14) определяем силу, приводящую в движение ленту.

             (15)

По (12) определяем силу натяжения пои вытягивании ленты 

(16)

Уравнение (16) представляет собой анализ силы натяжения ленты при  протекании вытяжки в последующих вытяжных валиках.

Вывод: Равен коэффициенту удлинения ленты, угловой скорости   силы натяжения линейной плотности,   скорость ва коэффициент трения ленты с валиком. 

Кроме того, правильный подбор угловых скоростей валов позволяет по уравнению, полученному на натяжение ленты, обеспечить равномерность ленты, распрямление и запараллеливание концов волокон, прогнозирование  уменьшение неровноты продукции.

Список литературы:

1. И.Г.Борзунов. К.И.Бадалов и др. Прядения хлопка и химических волокон М. Легкая и пищевая промышленность
2. Ф.М.Плеханов Технологические процессы пневмомеханического прядения М.Легпромбытиздат 1986г
3. Ашнин, Н.М. К.С.Л. Способ и устройство для комплексной оценки структуры ленты по показателю работы на разрыв // Текстильная промышленность. -Москва