ВЛИЯНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННОГО СОДЕРЖАНИЯ ОТХОДОВ НА КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЯЖИ

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается возможность выработки пряжи, которым в учебно-производственной лаборатории при кафедре «Технологии прядения» сообщили крутку до 400, 500 кр/м с использованием вторичных отходов, полученных при изготовлении трикотажных швейных изделий. Для исследования физико-механических свойств в лаборатории «CentexUz» при Ташкентском институте текстильной и легкой промышленности были отобраны 4 варианта образцов пряжи с различным волокнистым составом, т.е. 80% хлопок-волокно + 20% вторичные отходы, 75% хлопок-волокно + 25% вторичные отходы, 85% хлопок-волокно + 15% вторичные отходы и 70% хлопок-волокно + 30% вторичные отходы.

ABSTRACT

This article discusses the possibility of producing yarn, which in the training and production laboratory at the Department of Spinning Technology reported a twist of up to 400, 500 twist/m using secondary waste obtained in the manufacture of knitted garments. To study the physical and mechanical properties in the laboratory "CentexUz" at the Tashkent Institute of Textile and Light Industry,
4 variants of yarn samples with different fibrous composition were selected, i.e. 80% cotton fiber + 20% recycled waste, 75% cotton fiber + 25% recycled waste, 85% cotton fiber + 15% recycled waste and 70% cotton fiber + 30% recycled waste.

Ключевые слова: линейная плотность, удлинение, упругость, коэффициент вариации по линейной плотности, удельная разрывная нагрузку.

Keywords: linear density, elongation, elasticity, coefficient of variation in linear density, specific breaking load.

Введение. Одной из важнейших задач, стоящих перед Республикой Узбекистан, является обеспечение населения качественной и красивой швейной продукцией. Быстрая сменяемость современной моды, высокая конкуренция предлагаемых товаров, объективные рыночные условия современного производства и сбыта про­дукции, в том числе и одежды, все в большей мере требуют умения ориентироваться в быстро меняющихся условиях рынка, умения вовремя и достаточно точно прогно­зировать спрос и качество продукции. Потому что она направлена ​​на защиту людей от окружающей среды, а также обеспечение их комфортности с учётом эстетических требований [1].

Результаты исследований. Для эффективного использования швейных материалов и производства изделий высокого качества перед работниками швейной промышленности стоит большая задача. Свойства различных текстильных материалов зависят от того, из каких волокон и нитей они изготовлены, от структуры материалов и от того, как они взаимоувязаны.

Все материалы, используемые для изготовления одежды можно разделить на следующие группы: основные – в роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственная и натуральная кожа и замша, комплексные материалы.

И из всего этого многообразия необходимо выбрать именно тот, который будет отвечать назначению изделия, требованиям моды, а свойства подобранного материала обеспечивать комфорт и удобство в носке.

Выбирая ткань для будущего изделия, в первую очередь обращают внимание на внешний вид материала. Но, чтобы из приобретенного материала получилось качественно выполненное изделие, необходимо и очень важно правильно подобрать модель, которая должна не только соответствовать направлению моды, но и сохранять свойства ткани при эксплуатации одежды. В соответствии со свойствами материалов подбираются методы технологической обработки для изготовления изделия, режимы ВТО, виды оборудования. Свойства материала необходимо учитывать и при выборе конструкции моделей [2, 3].

Значительно увеличилось производство объемных синтетических и искусственных бобинных нитей, жгутов штапельного волокна, монолитных окрашенных химических волокон.

К швейным изделиям предъявляются определенные гигиенические, технические, эстетические и экономические требования.

За последние годы в стране функционирует большое количество швейных цехов или частных предприятий по производству готовых швейных изделий. Тем не менее, производственные вторичные отходы подвергаются утилизации, что приводит к увеличению себестоимости текстильного товара которые появляются при производстве предметов, были отброшены. Это приводит к увеличению стоимости товара.

Основными структурными характеристиками пряжи являются разрывная нагрузка, удельная разрывная нагрузка, а также показатели неравномерности [4-7].

Поэтому при производстве качественных и недорогих изделий швейной промышленности в первую очередь принимаются меры по разработке технологии получения пряжи с максимально процентным вложением вторичных отходов, которое позволит организовать их эффективную переработку и получить дополнительную прибыль от реализации пряжи [5]. Разволокнённые отходы швейного производства были переработаны на основе ресурсосберегающей технологии в результате была выработана пряжа 4 вариантов с различным содержанием волокнистых отходов и числом крутки результаты испытаний приведены в таблицах 1-3.

Таблица 1.

Физико-механические показатели пряжи, выработанной из вторичных отходов

Таблица 2.

Физико-механические показатели пряжи, выработанной из вторичных отходов

Таблица 3.

Физико-механические показатели пряжи, выработанной из вторичных отходов

При сравнение качественных характеристик у пряжи с числом кручений 400 кр\м, выработанной из 80 % хлопкового волокна + 20 % вторичного сырья пряжи с числом круток 400 бр/м, полученной на основе ресурсосберегающей технологии, в сравнение с пряжей, выработанной из 75 % хлопкового волокна + 25% вторичного сырья, показатели по коэффициенту вариации по линейной плотности пряжи и по крутке уменшились на 20,87% и на 11,9% соответственно, разрывная нагрузка увеличилась на 11,89%, коэффициенти вариации по разрывной нагрузке уменьшился на 9,3%, показатели удельной разрывной нагрузки и удлинения при разрыве увеличились на 10,88% и на 4,1% , коэффициент вариации по удлинению при разрыве уменшился на 3,9%, в сравнение с пряжей, выработанной из 85% хлопкового волокна+15% вторичного сырья следующие показатели коэффициент вариации по линейной плотности на 9,84% уменшился, коэффициент вариации по крутке на 2,89% увеличился, разрывная нагрузка уменшилась на 3,67%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке увеличился на 23,29%, удельная разрывная нагрузка уменшилась на 2,4%, показатели удлинения при разрыве и коэффициэнт вариации при удлинение увеличились соответственно на 9,57% и 9,5% , в сравнение с пряжей, выработанной из 70 % хлопкового волокна + 30% вторичного сырья, показатели по коэффициенту вариации по линейной плотности пряжи и по крутке уменшились на 24,75% и на 14,9% соответственно, разрывная нагрузка увеличилась на 18,68%, коэффициенти вариации по разрывной нагрузке уменьшился на 16,14%, показатель удельной разрывной нагрузки увеличился на 18,15%, показатели удлинения при разрыве и коэффициенту вариации при разрыве соответственно уменшились на 2,0% и 4,5% , при сравнение пряжи круткой 500 кр/м и выработанной из смеси 80 % хлопкового волокна + 20% вторичного сырья с пряжей, выработанной из 75 % хлопкового волокна + 25% вторичного сырья показатели по коэффициенту вариации по линейной плотности пряжи и по крутке уменшились на 14,17% и на 4,24% соответственно, разрывная нагрузка увеличилась на 17,1%, удельная разрывная нагрузка увеличилась на 17,9 %, показатели удлинения при разрыве и коэффициент вариации по удлинению уменшились соответственно на 13,22% и на 6,4%, в сравнение с пряжей, выработанной из 85% хлопкового волокна+15% вторичного сырья следующие показатели коэффициент вариации по линейной плотности на 10,06% увеличился, показатели коэффициент вариации по крутке на 11,04%, разрывная нагрузка на 7,3%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке на 6,89%, удельная разрывная нагрузка на 7,62% увеличились, удлинения при разрыве уменшилось на 10,5% и коэффициэнт вариации при удлинение увеличился на 9,24%, в сравнение с пряжей, выработанной из 70% хлопкового волокна+30% вторичного сырья следующие показатели коэффициент вариации по линейной плотности и коэффициент вариации по крутке уменшились соответственно на 21,2% и на 12,2%, разрывная нагрузка увеличилась на 22,6%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке уменшился на 28,5%, удельная разрывная нагрузка на 10,96% увеличились, показатели удлинения при разрыве и коэффициента вариации при удлинение соответственно уменшились на 9,24% и на 13,81%, при сравнение пряжи круткой 600 кр/м и выработанной из смеси 80 % хлопкового волокна + 20% вторичного сырья с пряжей, выработанной из 75 % хлопкового волокна + 25% вторичного сырья показатели по коэффициенту вариации по линейной плотности пряжи и по крутке уменшились на 14,17% и на 4,24%, разрывная нагрузка увеличилась на 17,1%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке уменшился на 1,5%, удельная разрывная нагрузка увеличилась на 17,9%, показатели удлинения при разрыве и коэффициенту по удлинению при разрыве соответственно уменшились на 13,22% и на 6,4%, у пряжи, выработанной из 85% хлопкового волокна+15% вторичного сырья показатели коэффициента вариации по линейной плотности на 10,06%, коэффициент вариации по крутке на 11,04%, разрывная нагрузка на 7,3%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке на 6,89%, удельная разрывная на 7,62% увеличились, удлинение при разрыве уменшился на 10,5%, коэффициент вариации по удлинению при разрыве увеличился на 9,24%, у пряжи, выработанной из 70% хлопкового волокна+30% вторичного сырья показатели коэффициента вариации по линейной плотности на 22,38%, коэффициент вариации по крутке на 7,3% уменшились, разрывная нагрузка увеличилась на 21,3%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке на 32,27% уменшился, удельная разрывная на 20,89% увеличились, удлинение при разрыве и коэффициент вариации по удлинению при разрыве уменшились на 14,4% и на 8,32% соответственно.

Выводы. По приведённым результатам испытаний определили, что у пряжи, выработанной из смеси 85% хлопкового волокна+15% вторичного сырья показатели разрывной нагрузки, удельной разрывной нагрузки, в сравнение с показателями пряжи, выработанных из различного соотношения хлопковых волокон и вторичного сырья выше.

Список литературы:

1. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник / Полякова Д.А., Алленова А.П., Ганеман Е.К., Асриян К.С., Смирнов М.М. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 208 с.
2. Сапрыкин Д.Н. Создание технологии и оборудования по регенерации текстильных отходов и разработка способов их использования. Дис. докт. техн. наук. Иваново. - 1997.
3. Рациональное использование сырья основа эффективности производства// Текст, пром-сть. - 1981. - № 4. - С. 1-3.
4. Васильев А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. - 1995. - № 6.
5. Васильев А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем // Изв. вузов. Техн. текст, пром-сти. 1996. - № 1. - С.40.
6. Валиева З.Ф., Махкамова Ш.Ф., Ражапов О.О. Влияние волокнистого состава на физико-механические показатели трикотажных полотен // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 1(70)
7. Рысева С.И., Гаврилова Ю.В. Анализ и прогноз развития текстильной промышленности // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1996. - № 6. -С. 4.