РАЗРАБОТКА СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ

АННОТАЦИЯ

В статье изложена суть разработанного способа изготовления швейных изделий из натурального меха. Использование данного способа позволяет изготавливать швейные изделия с повышенными гигиеническими свойствами, обеспечивает формоустойчивости, снижение материалоемкости и трудоемкости изделий без использования дополнительных деталей и выполнения большого числа технологических операций. Данный способ изготовления изделий из меха дает возможность использовать кусочки меха не только как термоизоляционный материал, но и для получения декоративного эффекта в соответствии с эстетическими требованиями потребителя. При этом меховые кусочки выбирают либо одного цвета, либо разных цветов.

ABSTRACT

The article outlines the essence of the developed method for the manufacture of garments from natural fur. Using this method allows the manufacture of garments with enhanced hygienic properties, provides dimensional stability, reduced material consumption and labor intensity of products without the use of additional parts and performing a large number of technological operations. This method of manufacturing fur products makes it possible to use pieces of fur not only as a heat-insulating material, but also to obtain a decorative effect in accordance with the aesthetic requirements of the consumer. In this case, the fur pieces choose either one color or different colors.

Ключевые слова: натуральный мех, кусочки меха, меховая полоска, отходы, меховое полотно, полимерная композиция, скорняжное производство, тамбурный одиночный цепной шов, изготовление изделий, проектирование.

Keywords: natural fur, pieces of fur, fur strip, waste, fur fabric, polymer composition, furrier production, single chain stitch, product manufacturing, design.

Большое внимание в скорняжно-пошивочном производстве уделяется вопросам безотходного использования шкурок пушно-мехового полуфабриката [6, 2]. Разработаны оптимальные варианты раскроя шкурок в зависимости от вида меха и назначения с целью максимального использования площади шкурок, сокращения до минимума межлекальных и краевых отходов. Несмотря на это при раскрое пушно-мехового полуфабриката, а также при отделке различных меховых скроев в скорняжном производстве образуются в больших количествах довольно ценные меховые отходы - части шкурок и лоскут.

Известно [6, 2], что традиционный способ изготовления меховых скроев и пластин включает сшивание шкурок и меховых полос, правку их во влажном состоянии, сушку, дублирование мездры тканями или неткаными полотнами с клеевым покрытием или укрепление мездры путем пришивания к ней ткани. Этот способ переработки меха предусматривает использование, как правило, высокоценных частей шкурок пушных зверей, дает большое количество отходов мехового лоскута и не предусматривает переработку нестандартного меха. Эти способы изготовления меховых пластин и скроев из мелких кусочков и полосок меха, когда их сшивают между собой по продольным и /или/ боковым поверхностям.

Недостатками известных способов являются уменьшение линейных размеров меховых изделий за счет наличия кромки, идущей в шов, трудоемкие операции правки, сушки меха, укрепления мездры, неизбежные при этой технологии.

Известен способ Fox tiles [7], включающий настрачивание меховых кусочков (в виде прямоугольников размером 1×2см) из длинноволосого меха на шелковую ткань. Подготовка ткани для декорирования заключается в ее разметке сеткой с размером ячейки прямоугольной формы 1×3 см с указанием участков пришивания меха, расположенных в шахматном порядке. Указанные параметры меховых элементов и ячеек ткани зависят от вида меха, высоты его волосяного покрова и желаемого эффекта. Прямоугольные кусочки меха нашивают на ткань, перегибая её на участке соединения, т.е. притачивают на скорняжной машине к сгибу ткани по отмеченным участкам. Тем самым полностью заполняют всю поверхность декорируемой ткани, имитируя меховое полотно, и получают необычный эффект от сочетания блеска двух природных материалов в одном изделии – шелка и меха.

Известен способ изготовления мехового полотна в расшивку, который предполагает использование нестандартных частей шкурок, скорняжного и подножного лоскута. В этом случае линейные размеры полотна значительно увеличиваются за счет полосок тесьмы, замши, ткани, которые вшиваются между меховыми полосками. Способ значительно расширяет возможности переработки нестандартного мехового сырья, образующегося после обрезки оправленных по лекалу изделий. Способ экономит количество мехового полуфабриката за единицу изделия за счет расшивочного материала, но включает правку и сушку мехового полотна, что увеличивает трудоемкость изготовления меховой пластины.

Общим недостатком описанных способов является их трудоемкость изготовления из-за необходимости раскроя меха на мелкие детали.

Известен способ [3] изготовления изделий из меха, включающий соединение меховых полосок с подложкой наложением меховой полоски на подложку стороной, противоположной ее ворсовой поверхности и скрепление меховой полоски с подложкой, при котором нить пропускают через подложку, располагая проколы с двух сторон от меховой полоски, огибают ее петлями ниточного шва по все ее длине, ширину основания каждой меховой полоски выбирают не более 4 мм. К недостаткам относится трудоемкость способа как за счет соединения кусочков меха к подложке, так и за счет подготовки кусочков меха к их соединению.

Также известен способ [4] изготовления изделий из меха, включающий использование полосок из меха, соединенных между собой с образованием ячеистой структуры мехового полотна, при этом перед скреплением полосок меха в ячеистую структуру, последние предварительно скручивают и фиксируют в скрученном состоянии. Данный способ является очень трудоемким, требует значительных затрат и много операционных переходов.

Известен способ [5] изготовления изделий из меха, в котором на поверхность подложки накладывают меховые полоски стороной, противоположной ее ворсовой поверхности, и закрепляют на поверхности, огибанием петлями ниточного шва снаружи, закрывая, по меньшей мере, часть поверхности подложки ворсом полосок. Каждую меховую полоску накладывают на поверхность подложки с образованием чередующихся между собой прямолинейных и петлеобразных участков, а закрепление ведут по всей длине прямолинейных участков, при этом меховые полоски располагают по ширине подложки с частотой, прямо пропорциональной плотности изготовляемого мехового изделия. Недостатком данного способа является его трудоемкость, значительные межлекальные и краевые отходы мехового сырья, а также ограниченность ассортимента получаемых меховых изделий, которые имеет высокую себестоимость.

Технической проблемой разработки нового способа являются снижение трудоемкости изготовления меховых изделий при одновременном расширении их ассортимента, получении высокопрочных изделий с улучшением их теплоизоляционных свойств, рациональном использовании меховых отходов, приближающегося по существу к безотходному производству.

Объектом исследования является местное сырье, образующееся при раскрое деталей одежды из каракуля - лоскутов (отходы). Предметом исследования являются ресурсосберегающие технологические процессы изготовления верхней женской одежды, с использованием лоскутов (отходы) натурального каракуля и коллагенсодержащих полимерных композиций.

Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что способ изготовления изделий из меха включает расположение на подложке меховых кусочков стороной противоположной ее ворсовой поверхности и закрепление их ниточным швом. В качестве подложки используют раскроенную из ткани по лекалу деталь изделия, на которую наносят коллагенсодержащую полимерную композицию. При расположении меховых кусочков на ткань используют геометрические линии, обусловленные конфигурацией скорняжных отходов. Меховые кусочки приклеивают к тканевой детали, после чего по краям меховых кусочков и в промежутках между их краями прокладывают тамбурный одиночный цепной шов.

Меховые кусочки предварительно сортируют по конфигурации и размеру, по оттенку, высоте и густоте волосяного покрова, по характеру завитка и рисунку. Меховые кусочки располагают на детали изделия по геометрическим линиям вплотную друг к другу или с промежутком между краями от 2 и до 150 мм. (это принципиально не важно, значение берется от эскиза модели). По подложке в виде выкроенной детали между кусочками меха осуществляют с помощью тамбурного одиночного цепного шва вышивку, захватывая края меховых кусочков.

Предварительное нанесение на поверхность выкроенной подложки в виде детали - подклада коллагенсодержащей полимерной композиции и приклеивание меховых кусочков обеспечивает повышение прочности прикрепления кусочков меха к подложке, влияющей на повышение прочности всего изделия при его эксплуатации. Прокладка по краям мехового кусочка и между ними тамбурного однониточного цепного шва, упрощает изготовление изделие и сокращает время его изготовления. Приклеивание меховых кусочков на поверхность подложки в виде детали изделия, закрывая, по меньшей мере, часть ее поверхности позволяет получить изделие с небольшими меховыми участками и большими участками декоративной вышивки, полученной тамбурным однониточным цепным швом.

Выбор меховых кусочков одного цвета, либо разных цветов обеспечивает получение широкого ассортимента меховых изделий при сохранении эстетических качеств изделия.

Использование меховых кусочков любой конфигурации и площади обеспечивает максимальное использование сырьевых ресурсов за счет возможности применения при изготовлении изделий из меховых отходов любой конфигурации и площади кусочков.

Результаты и их обсуждение.

Разработанный способ поясняется чертежами, где на рис. 1 представлена схема прикрепления меховых лоскутов к ткани [8], на рис. 2 – механизм приклеивания меховых лоскутов к основе ткани, на рис. 3 - орнаменты, выполненные с применением разноцветного меха и одноцепных тамбурных швов, на рис. 4 – вид женской верхней одежды из натурального меха с меховыми кусочками разного цвета и вышивкой тамбурным одиночным цепным швом в  промежутках между краями кусочков [1].

Рисунок 1. Схема прикрепления меховых лоскутов к ткани, где:

1- основа (текстильная ткань); 2- лоскут из натурального меха; 3- коллагенсодержащий полимерная композиция; 4- цепной тамбурный шов

Рисунок 2. Механизм приклеивания меховых лоскутов к основе, где:

а-размещение, где кромки лоскутов соединяются друг с другом (теплозащитный);  б-размещение в щели образовавшиеся  между   лоскутами 

Рисунок 3. Орнаменты, выполненные с применением разноцветного меха и одноцепных тамбурных швов

Рисунок 4. Вид женской верхней одежды из натурального меха

Реализация способа осуществляется следующим образом.

На подложку в виде раскроенной по лекалу из ткани деталь предварительно наносят коллагенсодержащую полимерную композицию. Если в качестве изделия является верхняя одежда (пальто или полупальто) в качестве ткани может быть использован драп, твид, сукно и любые другие пальтовые ткани. Кусочки меха, предварительно отсортировывают по конфигурации и размеру, по оттенку, высоте и густоте волосяного покрова, по характеру завитка и рисунку. В качестве кусочков меха используют отходы скорняжного производства. Кусочки меха раскладывают на коллагенсодержащую полимерную композицию или встык, используя геометрические линии конфигурации скорняжного лоскута или с промежутками между краями кусочков меха. Кусочки меха приклеиваются к детали. По краям меховых кусочков и в промежутках между их краями прокладывают тамбурный одиночный цепной шов. По детали между кусочками меха осуществляют с помощью тамбурного одиночного цепного шва вышивку, захватывая края меховых кусочков. Выполнение тамбурного шва с лицевой стороны, сверху кусочков меха закрывает края кусочков и одновременно является как закрепляющим, так и декоративным [9].

В качестве изделий из меха могут быть любые изделия, в том числе шапки, воротники, сумки, пиджаки, платья и т.д. От выбранного изделия зависит как ткань подложки, так и вид меха. Меховые кусочки из каракульчи можно раскладывать на детали с большими промежутками между краями меховых кусочков, при этом получается деталь с меньшими участками меха и большими участками декоративными вышивками из тамбурного шва в виде однониточного цепного переплетения. Такое расположение кусочков меха не обладает высокими теплоизолирующими свойствами, но отвечает высоким гигиеническим и эстетическим требованиям.

Данный способ изготовления изделий из меха дает возможность использовать кусочки меха не только как термоизоляционный материал, но и для получения декоративного эффекта в соответствии с эстетическими требованиями потребителя. При этом меховые кусочки выбирают либо одного цвета, либо разных цветов.

Заключение.

Таким образом, проведенная апробация разработанного способа изготовления швейных изделий из натурального меха доказала, что его применение дает возможность изготавливать изделия с повышенными гигиеническими свойствами, обеспечивает формоустойчивости, снижение материалоемкости и трудоемкости изделий без использования дополнительных деталей и выполнения большого числа технологических операций. Способ также позволяет рационально использовать отходы скорняжного производства, позволяя увеличивать выпуск дополнительной меховой продукции, способствует безотходному использованию ценного мехового полуфабриката и расширению ассортимента меховых изделий с одновременным достижением различного декоративного эффекта.

Список литературы:

1. Битус Е.И., Ташпулатов С.Ш., Темирова Г.И. и др. Пальто меховое женское. Патент на промышленный образец RU 1 180 86 по заявке  №2019502706/49 от 26 июня 2019 г., ФИПС  (РОСПАТЕНТ).
2. Кутюшев Ф.С. Скорняжное производство. – Учебное пособие. – М.: Легпромбытиздат, 1989. — 224 с.: ил.
3. Осьмушин В.А., Осьмушина Л.Е. Способ изготовления изделия из меха. SU 1708853, кл. C 14 B 15/10, 1992.
4. Осьмушина Л.Е., Осьмушин В.А. Способ изготовления изделия из меха. SU №1725736, кл. A 41 D 5/00, 1992.
5. Осьмушина Л.Е. Способ изготовления меховых изделий. RU 2245087, кл. А41В15/10, С14В15/10, 2004.
6. Терская Л.А. Технология раскроя и пошива меховой одежды. – Учебное пособие. — 2-е изд., стер. — М.: Академия, 2005. — 272 с.
7. Терская Л.А. Классификация методов меховой отделки текстильных материалов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2015. – № 1-1. – С. 16-21.
8. Ташпулатов С.Ш., Темирова Г.И., Черунова И.В. и др. Способ изготовления изделий из меха. Патент на изобретение RU 2 705 148 по заявке № 2019127293/12(053502) от 29.08.2019 г., ФИПС (РОСПАТЕНТ).
9. Темирова Г.И., Холиков К.М., Ташпулатов С.Ш., Кодиров Т.Ж., Черунова И.В., Хакимжонов И.Ш. Перспективные направления использования коллагенсодержащих материалов при изготовлении изделий различного ассортимента // Научно-технический журнал Наманганского инженерно-технологического института, 2020, №1, С.63-67.