докторант, Навоийский государственный горно-технологический университет Республика Узбекистан, г. Навои
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОННОГО ЛОМА
АННОТАЦИЯ
Обычно электронно-вычислительные машины, то есть компьютеры состоят из несколько частей и в каждой из них содержится в малом или в значительном количестве металлы. Современная индустрия информационных технологий все выше стремится к использованию беспроводных соединений, что способствует создание новых технологий с постепенной утилизацией старых компьютеров. Связи с этим образуется большое количество старых электронных приборов, в составе которого имеются металлы. Поэтому вопрос переработки электронного лома является актуальной проблемой сегодняшнего дня.
ABSTRACT
Usually computers consist of several parts, which contain metals in small or significant quantities in each of them. The modern information technology industry is increasingly striving for the use of wireless connections, which contributes to the creation of new technologies with the gradual disposal of old computers. Due to this, a large number of old electronic devices are formed, which contain metals. Therefore, the issue of recycling electronic scrap is an urgent problem today.
Ключевые слова: электронный лом, серная кислота, азотная кислота, медь, олово, цинк, элементный анализ, энергодисперсионный рентгеновский флуоресцентный спектрометр, сушка, фильтрация, выщелачивание.
Keywords: electronic scrap, sulfuric acid, nitric acid, copper, tin, zinc, elemental analysis, energy dispersive X-ray fluorescence spectrometer, drying, filtration, leaching
Для исследования электронного лома было выбрано материнские платы настольных компьютеров, так как материнские платы старых марок компьютеров не отвечают современным требованиям, что является причиной их утилизации. Для переработки электронного лома ручная сортировка является первоначальным этапом переработки, в ходе которого металлическая часть отделяется от пластмассы. В нашем случае удаление неметаллических частей требует тщательного анализа, так как некоторые проводниковые части очень тонкие и тесно расположены друг с другом. Поэтому удаление полностью неметаллических частей ручной сортировкой является невозможным. Рекомендуется отделить большие неметаллические части ручным способом, после которого перерабатывать с помощью дробилок, что позволяет отделить металлические части от неметаллических. По данным анализа рентгеновской спектрометрии металлическая часть в основном состоит из меди, цинка, олова (таблица 1).
Таблица 1.
Результаты элементного анализа перед выщелачиванием
№ |
Элементы |
Значение |
Единица измерения |
1 |
Cl |
0,181 |
вес % |
2 |
Br |
0,0064 |
вес % |
3 |
Al |
4,37 |
вес % |
4 |
Si |
0,868 |
вес % |
5 |
P |
0,0901 |
вес % |
6 |
S |
0,824 |
вес % |
7 |
Ca |
0,359 |
вес % |
8 |
Ti |
0,0355 |
вес % |
9 |
V |
(0,0037) |
вес % |
10 |
Fe |
0,0427 |
вес % |
11 |
Co |
(0,0113) |
вес % |
12 |
Ni |
9,95 |
вес % |
13 |
Cu |
60,9 |
вес % |
14 |
Zn |
15,5 |
вес % |
15 |
As |
0,0866 |
вес % |
16 |
Y |
(0,0034) |
вес % |
17 |
Zr |
0,564 |
вес % |
18 |
Sn |
4,04 |
вес % |
19 |
Au |
0,698 |
вес % |
20 |
Pb |
1,37 |
вес % |
Поэтому целесообразно было растворить их в серной и азотной кислоте. Первоначально эксперименты проводились с использованием серной кислоты. Для этого подобрали колба нагреватель, генератор озона, трех горловую колбу и стеклянную мешалку для перемешивания. Для растворения 30,18 гр электронного лома был подготовлен раствор серной кислоты 500 мл с концентрацией 250 г/л. После раствор с колбой был установлен на колбе нагреватель и была задана температура 800С с интенсивным перемешиванием. Для интенсификации процесса после 60 минут включен генератор озона и трубка опущена в раствор через горловину колбы. В ходе процесса наблюдался уменьшение объема раствора, что стала причиной остановки опыта после 1 часа 15 минут. Время для растворения в сумме получилось 2 часа 15 минут. Полученный раствор фильтрован с использованием фильтровальной бумаги и в результате был получен 240 мл раствор. Полученный осадок подверглось сушке в сушильном шкафу с температурой 1000С в течение 20 минут и получен осадок массой 29,55 гр. Исходя из полученного результата, можно сделать вывод, что растворение металлов в таких условиях не значительно, то есть от массы исходного лома отнимая массу полученного осадка получаем массу растворенных металлов равному 0,63 гр, что означает 0,02 % металл перешел в раствор. Этому свидетельствуют результаты анализа, проведенные в энергодисперсионном рентгеновском флуоресцентным спектрометром (таблица 2).
Таблица 2.
Результаты элементного анализа раствора после выщелачивания серной кислотой.
№ |
Состав |
Значение |
Единица измерения |
1 |
Общий |
885 |
mg/sm2 |
2 |
Al |
8930 |
ppm (10-6) |
3 |
Si |
526 |
ppm (10-6) |
4 |
P |
401 |
ppm (10-6) |
5 |
S |
158000 |
ppm (10-6) |
6 |
Ca |
137 |
ppm (10-6) |
7 |
Cr |
218 |
ppm (10-6) |
8 |
Mn |
26,1 |
ppm (10-6) |
9 |
Fe |
1010 |
ppm (10-6) |
10 |
Co |
(7,01) |
ppm (10-6) |
11 |
Ni |
114 |
ppm (10-6) |
12 |
Cu |
33,4 |
ppm (10-6) |
13 |
Zn |
156 |
ppm (10-6) |
14 |
As |
(1,91) |
ppm (10-6) |
15 |
Sn |
1590 |
ppm (10-6) |
16 |
Ta |
(9,82) |
ppm (10-6) |
17 |
W |
(8,69) |
ppm (10-6) |
18 |
Pb |
12,8 |
ppm (10-6) |
19 |
U |
(1,97) |
ppm (10-6) |
20 |
H2O |
82,9 |
ppm (10-6) |
Данный показатель считается очень низким, поэтому целесообразно продолжать опыты с использованием азотной кислоты.
Список литературы:
- Самадов А.У., Хужамов У.У., Усманов Ш.А. электронный лом как дополнительный источник получения цветных металлов // Международная научно-практическая онлайн конференция «Проблемы перспективы и инновационный подход эффективной переработки минерального сырья и техногенных отходов» - Алмалык, 2021. – 164 стр.
- Narzullaev Dj.N., Hamidov R.A., Hujamov U.U., Sirojov T.T., Turobov Sh.N. Research of effective technology for the extraction of colored metals from electronic scrap // IX International scientific specialized conference «International scientific review of the technical sciences, mathematics and computer science» - Boston, USA, 12 February 2019.
- Самадов А.У., Хужакулов Н.Б., Арипов А.Р., Хужамов У.У., Хамидов Р.А. Гидрометаллургик заводларнинг чиқинди омборини геотехнологик тадқиқоти методологияси // Ўзбекистон кончилик хабарномаси. – Навоий, 2019. ‒ №2. – 11-13 б.
- Саидахмедов А.А., Хасанов А.С., Хужамов У.У. Исследование интенсификации процесса фильтрации растворов выщелачивания при переработке техногенных отходов // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2020. № 9(78).
- Хамидов Р.А., Нарзуллаев Ж.Н. Перспектива отдельной переработки пенного продукта процесса бактериального окисления золотосодержащих руд //Х международная научно-практическая конференция «Современные тенденции и инновации в науке и производстве» - Кузбас, 22 апреля 2021.