Анализ хлопка как объекта очистки

АННОТАЦИЯ

В статье приводится анализ показателей хлопкового волокна, характеризующие соотношение составных компонентов, выбранных в качестве объекта исследования при первичной обработки. На основание ранее проведённых испытаний, определили, что данные составных показателей компонентов хлопчатника не полностью научно охарактеризованы и требуют обширных исследований в этой области.

ABSTRACT

The article provides an analysis of cotton fiber indicators characterizing the ratio of the components selected as the subject of the study during primary processing. Based on earlier tests, it was determined that the data of the composite indicators of the components of cotton are not fully scientifically characterized and require extensive research in this area.

Ключевые слова: составные компоненты хлопчатника, составной коэффициенти, коэффициент степени трепания, пористость хлопка, одиночное волокнистое семя

Keywords: cotton components, composite coefficient, shaking ratio, cotton porosity, single fibrous seed

Ряд исследователей пришли к выводу, что одним из основных факторов, влияющий на эффективность первичной очистки хлопка-сырца является именно характеристики соствных компонентов хлопчатника.

Со стороны учёных Р.З.Бурнашева и А.Е. Лугачёва [1,2] был рекомендован составной коэффициент хлопкового волокна , как характерный признак при очистки волокна и ряд учёных [3,4,5] обосновали, что данный коэффициент оценивает количество долек хлопковой коробочки.

Фактически в составе первично обработанного хлопка количество семян, связанных друг с другом посредством волокон могут варьировать в различных пределах в отдельно взятых конкрентых долей хлопкового волокна. В нынешних селекционных сортах хлопчатника внутри гнёзд (долей) имеются 5-9 семян. Однако, следует отметить, что основным элементом дольки является отдельное семя шириной 3-6 мм, длиной 6-9 мм, покрытое волокном длиной 29-36 мм, а также подпушком (линтом) различной длиной. Максимальная (теоретическая) длинам волокнистого семени вырается  мм. Однако, по своей природе волокна, покрывающие семена в коробочке рассположены плотно в вогнутом положение и максимальная длина  в технологических процессах не одинакова.

В результате механического воздействия, возникающем в процессе отделения волокна от 6-9 семян, волокна хлопчатника распрямляются по длине и удлиняются. В процессах сушки и очистки, отделённые от долек волокна семян подвергаются трению о рабочие поверхности сушилок и очистителей, в результате чего  длина волокна уменьшается. Из анализа исследований можно сделать вывод, что при одинаковом количестве долек и семян, содержащихся в них, размеры долек, то есть, поверность волокон, подвергающихся очистительному эффекту может быть различна. Это приводит к возможности различной степени эффективности очистки очистителей при одинаковом коэффициенте m, характеризующий отношение количественного содержания семян к количеству долек в хлопчатнике.

В ряде исследований [5] были изучены влияние плотности хлопка  на степень очистки, при котором увеличение значения  приводит к уменьшению очистительной эффективности. Плотность хлопка выражается следующей формулой.

Зависит от пористости V_m [5].

                                                            (1)

где  -эквивалентный диаметр отдельного волокнистого семени ; Т- линейная плотность волокна, текс; - выход волокна; - масса отдельного волокнистого семени; -масса одного волокна; -длина волокна;  - объёмная масса волокна; - соответственно ширина и длина семени.

Показатели, составляющие формулу (1) Т, ,, ,  будут одинаковыми для хлопковых волокондной партии. Поэтому пористость волокна  в основном зависит от диаметра волокнистого семени или от длины дольки хлопчатника.

Известно, что при машинном сборе под механическим воздействием шпинделей волокна испытывают деформацию растяжения, что приводит к увеличению количественного содержания отдельных волокнистых семян. Если коэффициент  в действительности характеризует степень очистки волокна, то хлопчатник машинного сбора более склонен эффективному процессу очистке.

В целом, сравнительный анализ структуры хлопкового волокна машинного и ручного сбора и исследование его влияния на эффективность работы очистительных машин имеет практическое значение и предствляет научный интерес.

В статье приведены результаты изменения составных частей хлопка по переходам технологических процессов, параметры оптимальной подготовки к очистке, а также для определения коэффициента , характеризующего составные части хлопка были проведены научно-исследовательские работы на Чинабадском хлопкоочистительном заводе. Для исследования были отобраны образцы хлопковых волокон селекционного сорта С-6524, собранные машинным и ручным способами при помощи СБ-10 и очищенные УХК и в 3-ёх повторностях определены количественное содержание семян и долек хлопка.

Значение коэффициент  определяется по формуле [1].

где - количество волокнистых семян; - количество хлопковых долек.

Результаты испытаний приведены в таблице1. Влажность хлопковых волокон, собранных ручным сполсобом составляет 10,3%, у хлопчатника машинного сбора-13,1%.

Из таблицы видно, что при сушки пневматическим транспортом на сушильных барабанах 2СБ-10 и после очистителя УХК хлопок делится на мелкие составляющии, в которых содержание волокнистых семян увеличивается. При этом, соотвественно увеличивается количество до лек.

Таблица 1.

Изменение составных частей хлопка по переходам технологических процессов

Значение коэффициента  при ручном сборе уменьшается с 4,2 до 1,29, при машинном разборе -с 2,8 до 1,27. Хотя структурный (составной) коэффициент ручного и машинного сбора хлопка из потока очистителя УХК одинаков, , тем не менее, можно увидеть большую разницу в х составных компонентахи. В частности, количественное содержание отдельных волокнистых семян при ручном сборе составляет 620, при машинном сборе -125. Наблюдаются также заметные различия в остальных составных компонентах хлопка.

Вышеупомянутые случаи показывают, что ранее способ сбора хлопчатника не принимался во внимание при рекомендации коэффициента, характеризующий количественный состав компонентов хлопчатника  .

Таким образом, существует потребность в обширных исследованиях эффективности очистики и факторов, влияющих на их степень. С целью разработки показателей, характеризующих соотношение составноых компонентов в процессе очистки.

Список литературы:

1. Бурнашев Р.З. Теоретические основы технологии очистки хлопка-сырца. Дисс.докт.техн. наук. Кострома, 1981.
2. Лугачев А.Е. Разработка теоретических основ питание и очистки хлопка применительно к поточной технологии и его переработке. Дисс.докт.техн. наук. Кострома, 1998, 442 с.
3. А.Парпиев, М.Д.Шорахмедова, Н.Хусанова. Изменение состава структуры хлопка в технологических процессах //НАММТИ. Международная конференция «Перспективы интенсивного подхода в период перспективного развития». 2018, 158 стр.
4. А.Парпиев, М.Д.Шорахмедова, Д.И.Хабибуллаева. Анализ структуры хлопка. // Научные статьи в сборнике материалов Международной научной онлайн-конференции «Тенденции, проблемы, анализ и решения легкой промышленности Узбекистана». Ташкент. 2020.
5. А.Парпиев. Основы комплексного решения проблем сохранения качества волокна и повышение производительности при предварительной переработки хлопка-сырца. Дисс.докт.техн.наук. Кострома, 1988, 438 с.