базовый докторант, ГУП “Фан ва тараққиёт”, Ташкентский государственный технический университет, Республика Узбекистан, г. Ташкент
Исследование электропроводящих композиционных термореактивных полимерных материалов и покрытий на их основе для триботехнического назначения
АННОТАЦИЯ
В данной статье рассматривается исследование электропроводящих и теплостойких композиционных термореактивных полимерных материалов и покрытий на их основе для триботехнического назначения. А также, приведены результаты исследований в области разработки электропроводящих и антифрикционно-прочностные термореактивных материалов композиционных покрытий из них.
ABSTRACT
This article examines the study of the of electrically conductive and heat-resistant composite thermosetting polymer materials and coatings based on them for tribotechnical purposes. And also, the results of research in the field of development of electrically conductive and antifriction-strength thermosetting materials of composite coatings from them are presented.
Ключевые слова: композиционные материалы, композиционные покрытия, наполнитель, электропроводящий, теплостойкий, антифрикционный.
Keywords: composite materials, composite coatings, filler, electrically conductive, heat-resistant, antifrictional.
Введение. На сегодняшний день в мире полимерные материалы широко применяются во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства. Полимерные материалы, наносимые в виде тонких пленок на металлические поверхности, выдерживают большие нагрузки, обеспечивают лучший отвод тепла и в меньшей степени, чем литые полимерных детали, подвержены изменению размеров. В последние годы наблюдается повышенный интерес к использованию тонкослойных полимерных покрытий металлов и других материалов в машиностроении, приборостроении, химической, пищевой, электротехнической промышленности, в строительстве и других областях народного хозяйства. Это вызвано тем, что покрытия обеспечивают удачное сочетание свойств металла и полимерных материалов. Кроме того, благодаря широкому ассортименту последних и их сравнительно легкой модификации удается придать поверхности металла необходимые специфические свойства.
Однако, обладая такими достоинствами как коррозионная стойкость, атмосферостойкость, износостойкость, антифрикционные, диэлектрические и демпфирующие свойства они уступают металлам и механической прочности, жесткости, теплопроводности, теплостойкости и т.д. Основными недостатками полимеров, затрудняющими их использование в чистом виде машиностроительных и конструкционных материалов и изделиях деталях, машин и механизмов, являются коэффициент теплового расширения, низкой прочности, малые теплопроводность и теплостойкость, гигроскопичность, а также некоторое непостоянство свойств, вызванное гигроскопичностью и большим коэффициентом теплового расширения.
На сегодняшний день в мире разработка термореактивных полимерных композиций с низкой себестоимостью и технология получения покрытий машиностроительного назначения с высокими электро-теплофизическими и антифрикционно-прочностными свойствами является важной актуальной проблемой.
Наиболее эффективным способом применения полимерных материалов является комбинированное использование их металлами в виде металлополимерных систем, то есть тонкослойных полимерных покрытий на металлах. Такое сочетание позволяет получать изделия и конструкции, обладающие высокими качествами и достоинствами обоих материалов, металлах или на изделиях из неметаллических материалов. Благодаря применению полимерных покрытий в изделиях и деталях машин и механизмов можно сэкономить сотни тонн дорогостоящих дефицитных металлов; нержавеющей и луженой стали, бронзы, свинца, никеля, баббита и других, заменяя их более дешевыми и недефицитными пленками.
Целью исследования является разработка эффективных термореактивных полимерных композиций и технология получения покрытий на их основе с высокими электро-теплофизическими и антифрикционно-прочностными свойствами, с низкой себестоимостью, для применения в трущихся деталях машиностроительного назначения, позволяющее существенно сократить их импорт. Из таблицы 1 можно увидеть то, что удельное электрические поверхностное сопротивление железного порошка выше, чем у сажи, графита и меньше, чем у алюминиевой пудры. И только при высоких наполнениях полимерных покрытий железным порошком наблюдается резкое снижение поверхностного сопротивление. Очевидно это объясняет тем, что при одном и том же содержании наполнителя в объеме полимерного покрытия образуется неодинаковое объемное распределение частиц наполнителя за счет различия их электрическое сопротивления. Так при содержании наполнителя до 5 масс.ч. железного порошка, их распределение наблюдается в виде отдельных не связанных между собой частиц. При дальнейшем увеличении содержания наполнителя очевидно образуется пространственная цепочечная структура [1, с.162] и электрическое сопротивление снижается при поверхности, так и по объему покрытия. Вследствие высокого удельного веса железного порошка, его распределение по объему полимер происходит неравномерно. Так в композициях на основе ЭД-16, ФАЭД-20 и ФАЭИС-30 в процессе их отверждения железный порошок оседает и в слое полимера вблизи подложки образуется цепочечная структура, а около поверхности трения железный порошок распределен в виде отдельных частиц. Такое распределение частиц железного порошка приводит к тому, что электрическое сопротивление полимерных покрытии значительно снижается лишь при высоких наполнениях. Природа полимерных материалов также оказывает влияние на распределение частиц наполнителя в объеме полимерного покрытия. Так у менее фурано-эпоксид-сланцевых покрытий наблюдается более равномерное распределение частиц наполнителей, за исключением железного порошка. Это приводит к более значительному снижению электрического сопротивления ФАЭД-20 и ФАЭИС-30 по сравнению с ЭД-16 [2: c.46].
Анализ результатов исследований показывает, что наряду с уменьшением электрического сопротивления указанных полимерных покрытий при введении электропроводящих наполнителей прочностные и антифрикционные свойства полимерных покрытий ухудшаются, и кроме того, такие наполнители как сажа и алюминиевая пудра окрашивают и загрязняют хлопок-сырца. В соответствии с этим было рассмотрено влияние на электризацию бинарных наполнителей. Были исследованы композиции с бинарными наполнителями: каолин-сажа; тальк-сажа; каолин-графит; тальк-графит; железный порошок-каолин.
Электростатические и антифрикционно-прочностные свойства примере термореактивных эпоксидных композиций представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Электрофизические и прочностные свойства полимерных композиций с бинарным наполнителем
№ |
Полимерная композиция |
Содержания наполнителя м.ч. |
ρv ом·см |
ρs Ом |
Нм, МПа |
f |
6·105Кл/м2 |
1 |
ЭД-16 Каолин Сажа |
100 10 15 |
5.6·107 |
9.9·107 |
223 |
0.347 |
10.2 |
2 |
ЭД-16 Каолин Сажа |
100 20 15 |
9.6·107 |
1.8·108 |
218 |
0.338 |
13.4 |
3 |
ЭД-16 Каолин Сажа |
100 40 15 |
1.1·108 |
3.8·108 |
212 |
0.321 |
16.2 |
4 |
ЭД-16 Каолин Графит |
100 20 30 |
9.8·106 |
0.3·107 |
188 |
0.247 |
2.6 |
5 |
ЭД-16 Каолин Графит |
100 30 20 |
0.21·109 |
0.98·109 |
196 |
0.273 |
9.8 |
6 |
ЭД-16 Каолин Графит |
100 40 10 |
9.1·108 |
1.9·109 |
214 |
0.284 |
16.6 |
7 |
ЭД-16 Тальк Сажа |
100 20 30 |
8.3·106 |
1.1·107 |
208 |
0.393 |
8.6 |
8 |
ЭД-16 Тальк Сажа |
100 30 20 |
6.1·107 |
8.6·107 |
202 |
0.378 |
10.6 |
9 |
ЭД-16 Тальк Сажа |
100 40 10 |
4.1·108 |
7.4·108 |
195 |
0.362 |
17.3 |
10 |
ЭД-16 Тальк Графит |
100 20 30 |
7.9·107 |
9.6·107 |
217 |
0.358 |
13.2 |
11 |
ЭД-16 Тальк Графит |
100 30 20 |
8.8·108 |
1.8·109 |
214 |
0.341 |
16.3 |
12 |
ЭД-16 Тальк Графит |
100 40 10 |
3.8·109 |
9.7·109 |
210 |
0.342 |
18.6 |
13 |
ЭД-16 Железный порошок Каолин |
100 125 25
|
8.6·1010 |
1.2·1011 |
224 |
0.271 |
8.6 |
14 |
ЭД-16 Железный порошок Каолин |
100 150 20 |
2.3·107 |
6.8·107 |
232 |
0.422 |
3.9 |
15 |
ЭД-16 Железный порошок Каолин |
100 100 30 |
7.6·1010 |
2.2·1011 |
216 |
0.341 |
9.1 |
На таблице приводнены электрофизические и антифрикционно-прочностные свойства разрабатываемых композиционных фурано-эпоксидных полимерных материалов [3, с.72].
Таблица 2.
Электрофизические и антифрикционно-прочностные свойства композиционных, термореактивных, фурано-эпоксидных материалов
№ |
Полимерная композиция |
Содержания наполнителя м.ч. |
ρv ом·см |
ρs Ом |
Нм, МПа |
f |
6·105Кл/м2 |
1 |
ФАЭД-20 Железный порошок Каолин |
100 130 40 |
3.6·109 |
7.3·109 |
178 |
0.392 |
10.1 |
2 |
ФАЭД-20 Железный порошок Каолин |
100 170 30 |
4.5·108 |
9.1·108 |
183 |
0.403 |
6.6 |
3 |
ФАЭД-20 Железный порошок Каолин |
100 200 25 |
2.1·107 |
9.4·107 |
186 |
0.416 |
3.4 |
4 |
ФАЭД-20 Тальк Графит |
100 20 30 |
2.8·108 |
6.4·108 |
169 |
13.9 |
- |
5 |
ФАЭД-20 Тальк Графит |
100 30 20 |
3.6·109 |
8.9·109 |
171 |
0.418 |
16.4 |
6 |
ФАЭД-20 Тальк Графит |
100 40 10 |
4.6·109 |
1.2·1010 |
173 |
0.421 |
19.2 |
7 |
ФАЭД-20 Тальк Сажа |
100 20 30 |
7.4·107 |
2.7·108 |
177 |
0.405 |
9.2 |
8 |
ФАЭД-20 Тальк Сажа |
100 30 20 |
9.3·108 |
1.6·109 |
179 |
0.413 |
12.3 |
9 |
ФАЭД-20 Тальк Сажа |
100 40 10 |
1.6·109 |
6.3·109 |
181 |
0.420 |
18.1 |
10 |
ФАЭД-20 Каолин Графит |
100 40 10 |
7.7·109 |
9.4·109 |
175 |
0.356 |
18.6 |
11 |
ФАЭД-20 Каолин Графит |
100 30 20 |
2.3·109 |
2.4·109 |
174 |
0.421 |
9.2 |
12 |
ФАЭД-20 Каолин Графит |
100 20 30 |
1.7·109 |
2.4·109 |
169 |
0.421 |
8.9 |
13 |
ФАЭД-20 Каолин Сажа |
100 10 15 |
2.1·108 |
7.8·108 |
167 |
0.341 |
14.3 |
14 |
ФАЭД-20 Каолин Сажа |
100 20 15 |
8.6·108 |
1.1·109 |
169 |
0.327 |
15.6 |
15 |
ФАЭД-20 Каолин Сажа |
100 40 15 |
1.2·109 |
4.9·109 |
171 |
0.251 |
17.7 |
Из таблицах видно, что применение бинарных наполнителей существенно улучшает прочностные свойства покрытий и приводит к снижению электрических сопротивлении. При этом видно, что композиции каолин-графит и железный порошок- каолин имеют наилучшие антифрикционные свойства, при достаточно низкой электрической сопротивляемости что можно объяснить более высокой микро твёрдостью покрытий. Кроме того, частицы каолина покрываются большим количествам частиц, являющихся продуктами термодеструкции. Присутствие второго наполнителя, наряду с покрытиями частицами каолина способствует образованию более монолитной системы лишенной поверхности раздела фаз. В результате этого происходит образование более густой пространственной сетки в полимерной композиции. Более эффективное влияние бинарных наполнителей, по сравнению с системами с одним наполнителем, можно связать также с большим сродством к полимерам, чем в отдельности каждый наполнитель.
Заключение. Надо отметит то, что разработанные композиции удовлетворяют основным требованиям условий переработки хлопко-сырца, таким как минимальный электрические сопротивление, то есть высокой электропроводности и микротвердости, а также низкий коэффициент трения. Результаты исследований были использованы при разработке антифрикционно-износотойких композиционных термореактивных полимерных материлов с использованием органоминеральных наполнителей на сонове местного сырья получены следующие научные результаты:
- разработанные трущихся детали из композиционных термореактивных полимерных материалов были использованы в предприятиях хлопкового завода.
- детали из антифрикционно-износотойких композиционных материалов испытаны на Пискентском хлопкоочистительном заводе. В результате данное испытание даёт возможностьь повысить производительность и снижить расход элекроэнергии машин и механизмов для переработке хлопкоочистительного завода.
Список литературы:
- Sayibjan Negmatov, Olim Eshkobilov, Nodira Abed, Komila Negmatova, Giyas Gulamov, Shukhrat Bozorboev, Sherzod Eminov, Mukhiba Babakhanova, Vasila Tulaganova Theoretical basics of contact interaction of machinery antifriction composite polymer materials with fibrous mass (raw cotton). Advanced Materials Research. Switzerland. 2018. 160-166 pp.
- Негматова Н.С., Негматова К.С. и др. «Методы определения электрофизических свойств композиционных материалов». Методическое пособие. ГУП «Фан ва тараккиёт». Ташкент. 2011. 46 стр.
- Абед Н.С., Негматов С.С. и др. “Зависимость антифрикционных свойств композиционных материалов и покрытий при взаимодействии с хлопком-сырцом от вида и природы наполнителя”. Новые композиционные и нано-композиционные материалы: структура, свойства и применение Материалы Республиканской научно-технической конференции. Ташкент. 2018. 5-6 апреля. 72-74 стр.