Исследование процесса получения очищенного моногидрата дигидрофосфата натрия из фосфоритов Центральных Кызылкумов

Research of the process of obtaining purified sodium dihydrophosphate monohydrate from phosphorites of Central Kyzylkum
Цитировать:
Исследование процесса получения очищенного моногидрата дигидрофосфата натрия из фосфоритов Центральных Кызылкумов // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Арифджанова К.С. [и др.]. 2020. 12(81). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/11038 (дата обращения: 06.12.2021).
Прочитать статью:

 

АННОТАЦИЯ

Приведены результаты исследований по получению очищенного от сопутствующих примесей моногидрата дигидрофосфата натрия на основе ЭФК из фосфоритов ЦК. Показана возможность глубокого обессульфачивания предварительно обесфторенной карбонатом и метасиликатом натрия и обессульфаченной мытым обожженным фосконцентратом ЭФК карбонатом бария и очистки от полуторных окислов, кальция, фтора путем аммонизации глубоко обессульфаченной кислоты газообразным аммиаком до рН 4,5-5,0.

Введение в аммонизированный раствор карбоната натрия до соотношения Na2O:P2O5 = 0,42-0,45 или рН 6,3-6,6 позволяет получить очищенные растворы натрийаммонийфосфата

ABSTRACT

The results of researchers on obtaining purified from accompanying impurities sodium dihydrogen phosphate monohydrate based on EPA from CK phosphorites are presented. The possibility of deep desulfurization of pre-defluorinated sodium carbonate and metasilicate and desulfurized with washed baked phosphoconcentrate EPA with barium carbonate and purification from one-and-a-half oxides, calcium, fluorine by ammonization of deep desulfurized acid with gaseous ammonia to pH 4.5-5.0 is shown.

The introduction of sodium carbonate into an ammonized solution to the ratio Na2O: P2O5 = 0.42-0.45 or pH 6.3-6.6 allows to obtain purified solutions of sodium ammonium phosphate

 

Ключевые слова: обесфторивание, обессульфачивание, карбонат, метасиликат натрия, карбонат бария, аммиак, очистка, моногидрат, дигидрофосфата натрия.

Keywords: defluorination, desulfurization, carbonate, sodium metasilicate, barium carbonate, ammonia, purification, sodium monohydrate, dihydrophosphate.

 

Введение. С развитием наукоемких и нанатехналогий усовершенствуются сушесвуюшие производства, растет потребность в доступных, дешевых и химически чистых соединениях. В этом отношении фосфаты натрия занимают особое положение. Они потребляются в больших количествах и используются во многих областях экономика Республики.

В Узбекистане налажено производство ортофосфатов натрия на основе экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) из фосфоритов Центральных Кызылкумов (ЦК). Однако они не отвечают по содержанию примесей, особенно фтора, требованиям, предъявляемым к кормовым и тем более к пищевым фосфатам натрия [15].

ЭФК из фосфоритов ЦК сильно загрязнена сопутствующими фосфатному сырью примесями и сульфатами. Содержание серной кислоты составляет 2,5-4%, которая при переработке фосфорной кислоты сохраняется в виде растворимых сульфатных солей. В Республике отсутствуют производства термической и очищенной фосфорной кислоты. Поэтому все исследования по получению чистых фосфорных солей направлены на очистку ЭФК осадительными методами [4, 7, 13, 14].

Найдены технические решения по повышению степени обесфторивания ЭФК карбонатом натрия с 38-40% до 80-85%, обессульфачиванию кислоты кальцийсодержащими реагентами, получению ортофосфатов натрия нейтрализацией частично обесфторенной и обессульфаченной ЭФК соединениями натрия [3, 5, 6, 8, 10-12].

Выделенные из упаренных растворов кристаллы дигидрофосфатов натрия, в зависимости от гидратности соли, содержат 0,39-1,00% SO3, 0,021-0,049% MgO и 0,092 -0,22% CaO. Упаренные до влажного состояния и высушенные соли содержат 1,44% SO3, 1,95% MgO и 0,25% CaO. Гидрофосфаты натрия при этом содержат 0,53-1,09% SO3, 1,61-2,90% MgO и 019-0,34% CaO.

Для получения более чистых солей фосфатов натрия исследовали возможность очистки исходной кислоты от сульфатов карбонатом бария, а от кальция, магния и полуторных окислов путем предварительной аммонизации кислоты.

Методы исследований. Для получения чистых солей фосфорной кислоты использовали производственную ЭФК из фосфоритов ЦК предварительно обесфторенную карбонатом и метасиликатом натрия и обессульфаченную мытым обожженным фосконцентратом состава (масс. %): P2O5 – 16,98; CaO – 2,09; MgO – 0,64; Al2O3 – 0,73; Fe2O3 – 0,65; SO3 – 0,002; F – 0,34.

Очистку кислоты от сульфатов и последующую нейтрализацию газообразным аммиаком до рН 4,5-5,0 проводили на лабораторной установке состоящей из стеклянного реактора, механической мешалки и помещенного в термостат.

Разделения жидкой и твердой фаз проводили центрифугированием. Анализ исходных, промежуточных и конечных продуктов проводили известными методами химического и физико – химического анализа [1, 2, 8].

Результаты и обсуждение. Полученные результаты по аммонизации частично обесфторенной и обессульфаченной ЭФК без предварительного глубокого обессульфачивания показали, что с увеличением pН c 3,5 до 5,0 содержание CaO снижается на порядок с 0,49% до 0,17%, MgO с 0,49 до 0,39%, Al2O3 с 0,136% до 0,019%, Fe2O3 с 0,096% до 0,016% (табл. 1).

Таблица 1.

Влияние степени аммонизации ЭФК (pН) на химический состав жидкой фазы

рН

Химический состав, масс. %

Р2О5

N

СаО

MgO

Al2O3

Fe2O3

SO3

F

1

3,5

14,05

2,21

0,49

0,49

0,136

0,096

0,0016

0,041

2

4,0

13,88

2,66

0,31

0,44

0,061

0,053

0,0016

0,022

3

4,5

13,82

2,73

0,21

0,41

0,032

0,028

0,0017

0,013

4

5,0

13,37

2,82

0,17

0,39

0,019

0,016

0,0018

0,012

 

Из таблицы видно, что содержания оксидов магния, алюминия, железа, сульфатов, а также фтора достаточно высокие.

Поэтому частично обесфторенную и обессульфаченную фосфорную кислоту подвергли глубокому обессульфачиванию карбонатом бария при стехиометрической норме бария не остаточное содержание SO3, аммонизировали газообразным аммиаком до pН 4,5-5,0, разделили жидкую и твердую фазы центрифугированием и донейтрализовали карбонатом натрия до соотношения N2О:Р2О5 = 0,42-0,45 (pН 6,3-6,6). Полученные данные приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Влияние карбоната натрия на химический состав жидкой фазы глубоко обессульфаченной и аммонизированной ЭФК

Na2O/

P2O5

рН

Химический состав, масс. %

Na2O

P2O5

N

SO3

CaO

MgO

Al2O3

Fe2O3

F

0,42

6,3

5,64

13,41

2,72

0,0009

0,007

0,14

0,0007

0,0005

0,0007

0,43

6,4

5,70

13,26

2,67

0,0007

0,006

0,12

0,0007

0,0004

0,0007

0,44

6,5

5,76

13,11

2,64

0,0006

0,005

0,11

0,0006

0,0004

0,0006

0,45

6,6

5,83

12,98

2,62

0,0005

0,004

0,10

0,0005

0,0003

0,0006

 

Карбонат натрия вводили до соотношения Na2O:P2O5 = 0,42-0,45. Глубокое обессульфачивание, аммонизация и введение карбоната натрия приводят к существенному изменению химического состава жидкой фазы.

 Содержания сульфатов на превышает 0,0005-0,0009% SO3, CaO 0,004-0,007%, MgO 0,10-0,14%, содержания оксидов алюминия, железа, а также фтора не превышают содержение SO3.

Для получения тетрагидрата натрийаммонийгидрофосфата жидкую фазу выпаривали при температуре 40-50оС под вакуумом, после охлаждения до температуры 25-30оС отделяли кристаллы соли. Полученные результаты в пересчете на сухое вещество приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Химический состав тетрагидрата натрийаммонийгидрофосфата

Na2O/

P2O5

Химический состав, масс. %

Na2O

P2O5

N

SO3

CaO

MgO

Al2O3

Fe2O3

F

0,42

14,53

34,43

5,95

0,0019

0,015

0,31

0,0015

0,0011

0,0015

0,43

14,65

34,08

5,82

0,0015

0,013

0,26

0,0015

0,0009

0,0015

0,44

14,78

33,71

5,74

0,0013

0,011

0,24

0,0013

0,0009

0,0013

0,45

14,87

33,43

5,67

0,0011

0,010

0,22

0,0011

0,0007

0,0013

 

Содержание Na2O в зависимости от исходного соотношения Na2O:P2O5 изменяется от 14,53 до 14,87%, P2O5 от 34,43 до 33,43%, азота от 5,95 до 5,67%. Содержания остальных примесей составляет мене одной сотой процента, за исключением магния. Содержание магния составляет 0,31-0,22%. По содержанию фтора тетрагидрат натрийаммонийфосфата соответствует требования к кормовым фосфатам.

В таблице 4 приведены реологические свойства растворов натрий-аммонийфосфатов.

Таблица 4.

Плотность и вязкость жидкой фазы натрий-аммонийфосфата

рН

Плотность, г/см3

Вязкость, мПа∙с

20°С

40°С

60°С

80°С

20°С

40°С

60°С

80°С

6,3

1,240

1,234

1,230

1,228

3,41

2,17

1,42

1,10

6,4

1,242

1,236

1,232

1,230

3,50

2,23

1,49

1,14

6,5

1,244

1,238

1,234

1,232

3,71

2,37

1,59

1,20

6,6

1,246

1,240

1,236

1,234

3,96

2,55

1,68

1,29

 

С повышением рН растворов плотности и вязкости снижаются незначительно и составляют при температуре 20оС 1,240-1,246 г/см3 и 3,41-3,96 мПа с.

Повышение температуры растворов приводит к снижению плотности и вязкости растворов. При рН 6,3 повышение температуры с 20 до 80оС плотность снижается с 1,240 г/см3 до 1,230 г/см3, а вязкость при этих условиях снижается с 3,41 мПа с до 1,10 мПа с. Это указывает на приемлемые реологические свойства растворов натрийаммонийфосфата.

Путем сушки растворов тетрагидрата натрийаммонийфосфата при температуре 90оС получен моногидрат дигидрата натрия, химический состав которого приведен в таблице 5.

Таблица 5

Химический состав моногидрата дегидрофосфата натрия

Na2O/

P2O5

Химический состав, масс. %

Na2O

P2O5

N

SO3

CaO

MgO

Al2O3

Fe2O3

F

0,42

21,91

52,23

0,44

0,0029

0,023

0,47

0,0023

0,0017

0,0022

0,43

22,13

51,79

0,40

0,0024

0,020

0,42

0,0023

0,0015

0,0021

0,44

22,41

51,38

0,35

0,0020

0,017

0,37

0,0021

0,0014

0,0020

0,45

22,68

50,93

0,31

0,0017

0,015

0,33

0,0020

0,0012

0,0020

 

По химическому составу моногидрат дигидрофосфата натрия содержит 0,44-0,31 % азота, 0,47-0,33 % MgO, 0,023-0,015% CaO и тысячные проценты других примесей, в том числе и сульфатных.

Выводы. Таким образом, проведенные исследования показали возможность получения очищенного от сульфатов, полуторных окислов, кальция и фтора моногидрата дигидрофосфата натрия на основе ЭФК из фосфоритов ЦК путем использования для обессульфачивания карбоната бария из расчета стехиометрической нормы бария на остаточное содержание сульфат ионов и аммонизации обессульфаченной кислоты газообразным аммиаком до рН 4,5-5,0 с последующей нейтрализацией аммонизированного раствора кальцинированной содой до соотношения Na2O:P2O5 = 0,42-0,45.

 

Список литературы

  1. Винник М.М., Ербакова Л.Н., Зайцев Г.И. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов. – Москва: Химия, 1975. – 218 с.
  2. ГОСТ 24596.4-81. Фосфаты кормовые. Методы определения кальция. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 3 с.
  3. Злобина Е.П. Очистка экстракционной фосфорной кислоты от сульфат ионов соединениями стронция. Дисс. … канд. техн. наук. – М.: РХТИ, 2004.
  4. Кочетков С.П., Смирнов Н.Н., Ильин А.П. Концентрирование и очистка экстракционной фосфорной кислоты: монография / ГОУВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т. -Иваново, 2007. 304 с.
  5. Мирмусаева К.С., Асамов Д.Д., Мирзакулов Х.Ч., Садыков Б.Б., Волынскова Н.В. Исследование процесса нейтрализации очищенной экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов Ташкура карбонатом натрия // Химическая технология. Контроль и управления. – Ташкент, 2011. – № 2. – С. 14-20.
  6. Патент № 2128623 (РФ). МПК С 01 В 25/234. Способ получения очищенной ортофосфорной кислоты. А.В. Гриневич, С.П. Кочетков, Е.П. Парфенов, В.И. Лембриков, Н.Н. Малахова, В.Г. Никитин, А.В. Катунина. Опубл. 10.04.1999. Бюл. № 10.
  7. Патент № 2492142 (РФ). МПК С01В33/10. Способ получения кремнефторида натрия. Т.В. Шарипов, А.Г. Мустафин, Д.И. Шаяхметов; Опубл. 10.09.2013. Бюлл. № 33.
  8. Патент № IAP 04968 (UZ). МПК 8 С 01 В 25/00. Способ получения фосфата натрия. Х.Ч. Мирзакулов, Д.Д. Асамов, И.И. Усманов, Б.Б. Садыков, Н.В. Волынскова, Б.С. Бардин, К.С. Мирмусаева, Г.Э. Меликулова. - Опубл. 28.11.2014. -  Бюл. № 11.
  9. Полуэктов Н.С. Методы анализа по фотометрии пламени. – Москва: Госхимиздат, 1967. – 30 с.
  10. Райкович Б.М., Владиславевич Т.Г., Чирич С.И. Очистка фосфорной кислоты от примесей серной кислоты // Журнал прикладной химии. – Ленинград, 1997. – Т. 70. – № 11. – С. 1897.
  11. Усербаева Д.К., Тоиров З.К., Эркаев А.У., Каипбергенов А.Т. Обессульфачивание и очистка от примесей экстракционной фосфорной кислоты. // Химия и химическая технология. 2010. №  2. – С. 2-4.
  12. Хужамкулов С.З., Меликулова Г.Э., Мирмусаева К.С., Мирсаидов М.Х., Мирзакулов Х.Ч. Исследование процесса осаждения кемнефторида натрия из экстракционной фосфорной кислоты на основе фосфоритов Централных Кызылкумов // Журнал «Химическая технология. Контроль и управление». – Ташкент, 2016. № 1. – С. 34-40.
  13. Шамшидинов И.Т. Разработка усовершенствованной технологии производства экстракционной фосфорной кислоты и получения концентрированных фосфорсодержащих удобрений из фосфоритов Каратау и Центральных Кызылкумов. Дисс. …  докт. техн. наук, Ташкент, 2017. 193 с.
  14. Шарипов Т.В. Переработка фосфоритов Каратау в гексафторсиликат натрия. Дисс. … канд. тех. наук, Уфа, 2014. -180 с.
  15. ТSh 6.6-16:2008. Технические условия. Натрий фосфорнокислый технический из экстракционной фосфорной кислоты. Ташкент-Алмалык, 2009. – 10 с.
Информация об авторах

докторант Ташкентского химико-технологического института, Республика Узбекистан, г. Ташкент

Doctoral student of Tashkent institute of chemical technology, Republic of Uzbekistan, Tashkent

профессор Ташкентского химико-технологического института , 100011, Республика Узбекистан, г. Ташкент, ул. Навои, 32

Professor of Tashkent institute of chemical technology, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi st., 32

доцент Ташкентского педиатрического медицинского института Республика Узбекистан, г. Ташкент

Associate professor Tashkent Pediatric Medical Institute, Republic of Uzbekistan, Tashkent

старший научный сотрудник Ташкентского химико-технологического института 100011, Республика Узбекистан, г. Ташкент, улица Навои, 32

senior scientific researcher of Tashkent institute of chemical technology, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi str., 32

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top