Исследование процесса конверсии насыщенных растворов хлорида натрия из низкосортных сильвинита с углеаммонийными солями

Research of the process of conversion of saturated sodium chloride solutions from low-rated silvinite with carboammonium salts
Цитировать:
Исследование процесса конверсии насыщенных растворов хлорида натрия из низкосортных сильвинита с углеаммонийными солями // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Соддиков Ф.Б. [и др.]. 2020. 11(80). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/10894 (дата обращения: 23.05.2022).
Прочитать статью:

 

АННОТАЦИЯ

Приводятся результаты исследований по одновременной аммонизации и карбонизации очищенных растворов, насыщенные хлоридом натрия, полученные из низкосортных сильвинитов месторождения Тюбегатан. Показано, что с увеличением соотношения Na2O:NH3:CO2 с 1:1,12:0,80 до 1:2,11:1,50 содержание продукта Na2СO3 снижается с 99,74% до 99,61%. Также повышаются степень конверсии с 71,19% до 81,76% и выход Na2СO3 с 67,71% до 76,55% соответственно.

При достижении продолжительности процесса 60 минут и больше степень конверсии и выход Na2СO3 практически не изменяется. Получены образцы бикарбоната натрия с промывкой насыщенным раствором бикарбоната натрия. Установлены оптимальные нормы технологического режима процесса кальцинации. Степень конверсии для очищенных растворов при соотношении Na2O:NH3:CO2 = 1:1,47:1,05 в зависимости от количества KCl в растворе через 60 минут  79,94% до 81,66%, также выход Na2СO3 от 75,84% до 76,36% достигает и полученный продукт содержит 99,60% Na2СO3.

ABSTRACT

The results of studies on the simultaneous ammonization and carbonization of purified solutions saturated with sodium chloride obtained from low-grade sylvinites of the Tyubegatan deposit are presented. It was shown that with an increase in the ratio Na2O:NH3:CO2 from 1:1.12:0.80 to 1:2.11:1.50, the content of the product Na2CO3 decreases from 99.74% to 99.61%. The degree of conversion also increases from 71.19% to 81.76% and the yield of Na2CO3 from 67.71% to 76.55%, respectively.

Upon reaching the process duration of 60 minutes or more, the degree of conversion rate and the yield of Na2CO3 practically do not change. Samples of sodium bicarbonate were obtained by washing with saturated sodium bicarbonate solution. The optimal norms of the technological regime of the calcination process have been established. The degree of conversion rate for purified solutions at the ratio Na2O: NH3: CO2 = 1: 1.47: 1.05 depending on the amount of KCl in the solution after 60 minutes 79.94% to 81.66%, also the yield of Na2CO3 from reaches 75.84% to 76.36%  and the resulting product contains 99.60% Na2CO3.

 

Ключевые слова: низкосортный сильвинит, хлорид натрия, хлорид калия, насыщенный растворов, аммонизация, карбонизация, карбонат, бикарбонат натрия.

Keywords: low-grade sylvinite, sodium chloride, potassium chloride, saturated solutions, ammonization, carbonization, carbonate, sodium bicarbonate.

 

Кальцинированная сода является одним из самых крупнотоннажных продуктов химической промышленности в мире. Промышленные предприятия Узбекистана испытывают острый дефицит в этой продукции. В 2016 году выпущено 124,88 тыс. т кальцинированной соды. Концепцией развития химической промышленности Республики Узбекистан на 2017-2021 годы предусмотрено увеличения мощности УП «Кунградский садовый завод» до 200 тыс. т. в год. Для этого необходимо увеличить добычу и поставку на предприятие хлористого натрия [7, 11].

На ООО «Дехканабадский калийный комбинат» ежегодно скапливаются большие объемы низкосортных сильвинитовых руд и галитовых отходов, содержащие хлористого натрия. Поэтому исследования, направленные по вовлечению в производство кальцинированной соды низкосортных сильвинитовых руд и галитовых отходов калийного производства, очень актуальны [7, 11].

Проведенные исследования показали возможность получения насыщенных растворов хлорида натрия из низкосортных сильвинитовых руд и технического хлорида натрия, полученного из галитовых отходов, путем очистки их от кальция и магния с помощью известково-содового метода [6, 8-10].

Для исследования были использованы образцы низкосортного сильвинита, непригодного для получения хлорида калия флотационным методом. Образцы низкосортного сильвинита растворяли в воде в оптимальном соотношении Т:Ж и готовили насыщенные и очищенные растворы хлорида натрия. После фильтрации нерастворимого остатка химический состав раствора определяли [8-9]. Углеаамонийную соль использовали состава (масс. %): СО2 – 46,95%; N – 21,00% [11]. Дальнейшие исследования были направлены на получение бикарбоната натрия из очищенных растворов путем карбонизации углеаммонийными солями [8-10].

Процесс конверсии очищенных от ионов магния и кальция насыщенных растворов сильвинита углеаммонийными солями проводили на модельной, лабораторной установке, состоящей из термостата, стеклянного реактора, снабженного мешалкой. Процесс конверсии проводили при температуре 25°С, постоянном числе оборотов мешалки, в течении 60 минут. Соотношение хлорида натрия к аммиаку и диоксиду углерода варьировали от 1:1,12:0,80 до 1:2,11:1,50 [11].

Химический анализ сырья, промежуточных и конечных продуктов проводили по известным методикам [1-5].

Результаты влияния мольного соотношения Na2O:NH3:CO2 на степень конверсии и выход карбоната натрия приведены в таблице 1.

Как видно из таблицы с повышением мольного отношения Na2O: NH3:CO2 с 1:1,12:0,8 до 1:2,11:1,50 степень конверсии хлорида натрия смесью карбоната и бикарбоната аммония для образца № 8 увеличивается с 68,20 до 76,60%. Степень конверсии 81,66% достигается при соотношении Na2O:NH3:CO2 1:1,47:1,05.

Дальнейшее повышение мольного соотношения практически не влияет на степень конверсии.

Содержание карбоната натрия в твердой фазе составляет более 99,62% и с повышением мольного соотношения незначительно снижается.

Это объясняется повышением содержания хлоридов калия и натрия.

Так, если при соотношении 1:1,12:0,8 содержание хлорида калия в готовом продукте составляет 0,040%, то при соотношении 1:2,11:1,50 этот показатель составляет 0,063%. Аналогично показатели для хлорида натрия составляют 0,20 и 0,27%, соответственно.

Таблица 1.

Влияние мольного соотношения Na2O:NH3:CO2 на состав Na2CO3 и степень конверсии из насыщенных растворов при температуре 25°С

Соотношение

Na2O:NH3:CO2

Состав твердой фазы, масс., %.

Степень

конверсии, %

Выход

Na2CO3, %

Na2CO3

KCI

NaCI

н.о.

Образец №1

1

1:1,12:0,80

99,74

0,012

0,22

0,033

71,19

67,711

2

1:1,26:0,90

99,67

0,014

0,28

0,038

76,83

72,430

3

1:1,41:1,00

99,64

0,018

0,30

0,041

79,46

74,985

4

1:1,47:1,05

99,64

0,021

0,30

0,042

79,94

75,840

5

1:1,55:1,10

99,63

0,021

0,30

0,042

80,04

76,029

6

1:2,11:1,50

99,63

0,021

0,31

0,042

80,04

76,053

Образец №2

1

1:1,12:0,80

99,74

0,018

0,21

0,032

71,83

68,050

2

1:1,26:0,90

99,67

0,019

0,27

0,038

77,52

72,293

3

1:1,41:1,00

99,64

0,026

0,29

0,041

80,17

75,361

4

1:1,47:1,05

99,64

0,029

0,29

0,042

80,66

76,220

5

1:1,55:1,10

99,63

0,030

0,30

0,042

80,76

76,409

6

1:2,11:1,50

99,63

0,030

0,30

0,042

80,76

76,433

Образец №5

1

1:1,12:0,80

99,73

0,030

0,21

0,031

72,33

68,166

2

1:1,26:0,90

99,66

0,033

0,27

0,037

78,06

72,917

3

1:1,41:1,00

99,63

0,045

0,28

0,040

80,73

75,489

4

1:1,47:1,05

99,62

0,050

0,29

0,042

81,22

76,350

5

1:1,55:1,10

99,62

0,050

0,29

0,042

81,32

76,540

6

1:2,11:1,50

99,62

0,051

0,29

0,042

81,32

76,564

Образец №8

1

1:1,12:0,80

99,72

0,039

0,20

0,031

72,72

68,176

2

1:1,26:0,90

99,65

0,043

0,26

0,037

78,48

72,926

3

1:1,41:1,00

99,62

0,060

0,27

0,040

81,17

75,499

4

1:1,47:1,05

99,62

0,063

0,27

0,042

81,66

76,360

5

1:1,55:1,10

99,61

0,063

0,27

0,042

81,76

76,550

6

1:2,11:1,50

99,61

0,063

0,27

0,042

81,76

76,574

 

В таблицах 2 и 3 приведены химические составы твердых фаз, полученных при мольном соотношении Na2O:NH3:CO2 1:1,47:1,05.

В таблице 2 приведен состав влажного, а в таблице 3 – высушенного осадка при температуре 100-105°С до постоянного веса.

Таблица 2.

Химической состав влажной твердой фазы, выделенной при мольном соотношении Na2O:NH3:CO2 = 1:1,47:1,05

Образец

Состав влажной твердой фазы, масс., %.

NaНCO3

KCI

NaCI

4НCO3

3

н.о.

Н2O

1

1

74,83

0,010

0,14

7,28

0,45

0,020

17,27

2

2

75,09

0,014

0,14

6,53

0,42

0,020

17,79

3

5

75,38

0,024

0,14

5,85

0,39

0,020

18,20

4

8

75,65

0,030

0,13

5,25

0,36

0,020

18,56

 

Таблица 3.

Химической состав высушенной твердой фазы, выделенной при мольном соотношении Na2O:NH3:CO2=1:1,47:1,05

Образец

Состав твердой фазы, масс., %.

Степень

конверсии, %.

NaНCO3

KCI

NaCI

н.о.

1

1

99,77

0,013

0,191

0,027

79,94

2

2

99,78

0,019

0,186

0,027

80,66

3

5

99,76

0,032

0,180

0,026

81,22

4

8

99,76

0,040

0,171

0,026

81,66

 

Как видно из таблицы 3 полученный бикарбонат натрия имеет чистоту не менее 99,7% при степени конверсии 79,94-81,66%.

Исследования показали, что увеличение содержания хлорида калия в насыщенных очищенных растворах, полученных из образцов сильвинита, влияет на степень конверсии и увеличивает выход продукта.

Это состояние объясняется увеличением количества хлорида калия в растворе и увеличением количества соли в растворе и уменьшением количества воды.

Это связано с тем, что чем более насыщенный раствор по отношению к соли, тем выше осаждение продукта во время процесса превращения, т.е. чем меньше количество воды в растворе, тем ниже растворимость продукта. Влияние содержания хлорида калия в образцах сильвинита на степени конверсии и выход продукта показано на рисунке 1.

 

Рисунок. 1. Влияние содержания хлорида калия в образцах сильвинита на конверсию и выход продукта

1-степень конверсии, %; 2-выход Na2CO3, %.

 

Составы маточных растворов после конверсии для образцов низкосортных сильвинитов, полученных при соотношении 1:1,47:1,05 приведены в таблице 4.

Таблица 4.

Химический состав маточных растворов конверсии при соотношении Na2O:NH3:CO2=1:1,47:1,05

Образец

Химический состав, масс., %.

KCI

NaCI

NaНCO3

4CI

4НCO3

3

Н2O

1

1

3,01

4,63

1,46

17,05

5,42

2,72

65,71

2

2

4,28

4,31

1,50

16,56

5,27

2,63

65,46

3

5

7,34

3,95

1,57

15,77

5,02

2,50

63,85

4

8

10,60

3,45

1,60

14,38

4,54

2,27

63,12

 

С уменьшением содержания хлорида калия в исходных сильвинитах и содержание хлорида калия в маточнике снижается, тогда как содержание хлорида натрия остается на одном уровне.

В растворе присутствуют гидрокарбонаты натрия и аммония, аммиак, гидроксид натрия.

Содержание хлорида аммония изменяется в пределах 17,05-14,38%.

В таблицах 5 и 6 приводятся результаты влияния продолжительности процесса на состав карбоната натрия и выход из неочищенных и очищенных насыщенных растворов сильвинита для образца № 8. Из таблиц видно, что степень конверсии 81,66% для очищенных и неочищенных растворов достигается через 60 минут. При этом выход карбоната натрия из растворов составляет 76,36% от общей массы и отличается по качеству.

Таблица 5.

Влияние продолжительности процесса на состав и  выход Na2CO3 из неочищенного насыщенного раствора сильвинита при 25°С и мольном соотношении Na2O:NH3:CO2=1:1,47:1,05 для образца № 8

Время,

мин

Состав твердой фазы, масс., %.

Выход

Na2CO3, %.

Na2CO3

KCI

NaCI

н.о.

1

5

55,89

0,13

37,15

6,84

52,21

2

10

56,78

0,13

36,19

6,90

52,60

3

20

59,95

0,13

32,88

7,04

54,44

4

30

71,49

0,14

21,22

7,15

63,91

5

40

82,86

0,16

9,68

7,31

72,50

6

50

88,02

0,17

4,37

7,43

75,71

7

60

90,56

0,18

1,67

7,58

76,36

8

80

90,82

0,19

1,39

7,60

76,36

9

120

90,91

0,19

1,30

7,61

76,40

10

180

90,91

0,19

1,30

7,61

76,40

 

Из неочищенного раствора получается продукт с чистотой 90,56%, а из очищенного – 99,62%. Увеличение продолжительности процесса до 180 минут не приводит к существенным изменениям ни степени конверсии, ни выхода продукта, ни качества карбоната натрия.

Оптимальным мольным соотношением при конверсии насыщенного растворов сильвинита Тюбегатанского месторождения углеаммонийными солями является соотношение Na2O:NH3:CO2=1:1,47:1,05 и продолжительность процесса 60 минут. При этом степень конверсии составляет 79,94-81,66%, а выход карбоната натрия 75,84-76,36%.

Таблица 6.

Влияние продолжительности процесса на состав и выход  Na2CO3 из очищенного раствора сильвинита при 25°С и мольном соотношении Na2O:NH3:CO2=1:1,47:1,05 для образца № 8

Время, мин.

Состав твердой фазы, масс., %.

Выход Na2CO3, %.

Na2CO3

KCI

NaCI

Н.о.

1

5

61,00

0,032

38,936

0,032

52,21

2

10

62,00

0,033

37,935

0,032

52,60

3

20

65,50

0,036

34,432

0,032

54,44

4

30

78,00

0,041

21,926

0,033

63,91

5

40

90,40

0,050

9,515

0,035

72,50

6

50

97,13

0,060

2,540

0,038

75,71

7

60

99,62

0,063

0,271

0,042

76,36

8

80

99,62

0,063

0,271

0,042

76,36

9

120

99,70

0,064

0,193

0,042

76,42

10

180

99,70

0,064

0,193

0,042

76,42

 

Таким образом, проведенные исследования показывают о возможности конверсии насыщенных растворов сильвинитов, полученных из низкосортного сырья, углеаммонийными солями. Для этого лучше использовать очищенные растворы сильвинитов при мольном соотношении Na2O:NH3:CO2=1:(1,41-1,47):(1-1,05), время конверсии не менее 60 минут.

При этом можно достичь степень конверсии не менее 79,94% и чистоту бикарбоната натрия не менее 99,6%. Однако было обнаружено, что количество хлорида калия в образцах сильвинита влияет на степень конверсии и выход продукта.

 

 

Список литературы:

  1. Бурриель – Марти Ф., Рамирес – Муньос Х. Фотометрия пламени. М., «Мир», 1972, 520 с.
  2. ГОСТ 5100-85. Сода кальцинированная техническая. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 27 с.
  3. ГОСТ 20851.3-93. Удобрения минеральные. Метод определения массовой доли калия. - Минск: Издательство стандартов, 1995.- 44с.
  4. ГОСТ 13685-84. Соль поваренная. М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. -32 с. СТАНДАРТИНФОРМ, 2010.
  5. ГОСТ 30181.6-94. Удобрения минеральные. Метод определения массовой доли азота в солях аммония (в аммонийной форме формальдегидным методом). Минск: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 8 с.
  6. Зайцев И.Д., Ткач Г.А., Стоев Н.Д., Производства соды. – М.: Химия, 1986. – 312 с.
  7. Постановление президента Республики Узбекистан № ПП-3236 от 23 августа 2017 года «О программе развития химической промышленности на 2017 — 2021 годы». Собрание законодательства Республики Узбекистан. – Ташкент, 2017 г. – № 35. – С. 921.
  8. Соддиков Ф.Б., Усманов И. И., Набиев А.А., Мирзакулов Х.Ч., Меликулова Г.Э. Исследование процесса получения насыщенных растворов из низкосортных сильвинитов Тюбегатана. // Химия и химическая технология. – Ташкент, 2016. – № 3. – С. 67-73.
  9. Соддиков Ф.Б., Усманов И.И., Мирзакулов Х.Ч. Исследование процессов получения и очистки насыщенных растворов из сильвинитов Тюбегатанского месторождения. // Химия и химическая технология. – Ташкент, 2017. – № 2. – С. 16-20.
  10. Соддиков Ф.Б., Зулярова Н.Ш., Мирзакулов Х.Ч. Исследования по получению рассолов для производства кальцинированной соды из галитовых отходов калийного производства. Universum: // Технические науки: электрон научн. журн. Соддиков Ф.Б. [и др.]. 2016 № 9 (30). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3641.
  11. Соддиков Ф.Б., Мавлянова М.Н., Мирзакулов Х.Ч. Исследование процесса конверсии насыщенных растворов хлорида натрия углеаммонийными солями. Universum: // Технические науки: электрон научн. журн. Соддиков Ф.Б. [и др.]. 2018. № 7(52). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/6130
Информация об авторах

PhD Наманганский инженерно-строительный института, Республика Узбекистан, г. Наманган

PhD of Namangan Engineering Construction Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan

магистр Наманганский инженерно-строительный института, Республика Узбекистан, г. Наманган

master of Namangan Engineering Construction Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan

канд.  техн. наук Наманганского инженерно-строительного института, Узбекистан, г. Наманган

Candidate of Technical Sciences, Namangan Civil Engineering Institute, Uzbekistan, Namangan

профессор Ташкентского химико-технологического института , 100011, Республика Узбекистан, г. Ташкент, ул. Навои, 32

Professor of Tashkent institute of chemical technology, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi st., 32

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top