Получение NPK-удобрений на основе термоконцентрата месторождения Кызылкум, карбамид-аммиачной селитры и хлорида калия

Production of NPK fertilizers based on thermo concentrate of the Kyzylkum deposit, carbamide ammonium nitrate and potassium chloride
Цитировать:
Получение NPK-удобрений на основе термоконцентрата месторождения Кызылкум, карбамид-аммиачной селитры и хлорида калия // Universum: химия и биология : электрон. научн. журн. Розикова Д.А. [и др.]. 2020. № 8 (74). URL: https://7universum.com/ru/nature/archive/item/10594 (дата обращения: 29.05.2026).
Прочитать статью:

 

АННОТАЦИЯ

Представлены результаты исследований по получению азотно-фосфорно-калийных (NPK) удобрений способом воздействия на мытый обожжённый фосфоконцентрат месторождения Центральных Кызылкумов соляной кислотой с последующей обработкой мытого фосфоконцентрата раствором карбамидно-аммиачнойселитрыи хлорида калия.

ABSTRACT

The results of studies on the production of nitrogen-phosphorus-potassium (NPK) fertilizers by the method of influencing the washed calcined phosphoconcentrate of the Central Kyzylkum deposit with hydrochloric acid, followed by treatment of the washed phosphoconcentrate with a solution of urea-ammonium nitrate and potassium chloride.

 

Ключевые слова: мытый обожжённый фосфоконцентрат Центральных Кызылкумов, соляно-фосфатно-кислотная пульпа, карбамидно-аммиачная селитра (КАС), соляная кислота, рН.

Keywords: washed calcined phosphoconcentrate of Central Kyzylkum, hydrochloric-phosphate-acid pulp, urea-ammonium nitrate (UAN), hydrochloric acid, pH.

 

Введение. Сокращение посевных земельных ресуросв и запасов воды в масштабах всей планеты всё более обостряет проблему разработки технологии получения новых видов удобрений. Одной из важнейших задач сельского хозяйства  и отрасли производства удобрений является всё более полное удовлетворение потребностей населения в качественных продуктах питания. Насущной задачей при этом является обеспечение сельского хозяйства эффективными минеральными удобрениями.

Одним из эффективных способов производства является использование безотходной технологии. При производстве минеральных удобрений использование отходов приводит к ощутимой экономии расходов сырья и ряда процессов. Кроме того, создаётся возможность дешёвой поставки единицы питательных веществ, в частности, появляется возможность эффективного использования соединений кальция, образующихся в качестве отходов при переработке фосфоритов. Исходя из всего вышеизложенного, целью настоящей работы являлось создание научных основ разработки безотходной технологии получения азот-фосфорных и азот-фосфор-калийных удобрений. В статье изучены процессы получения удобрений нового типа на основе хлорно-фосфорнокислотной пульпы, образующейся при солянокислотном разложении фосфоритов месторождения Центральных Кызылкумов Республики Узбекистан, карбамидно-аммиачной селитры (КАС) и хлорида калия.

Объекты и методы исследования. В лабораторных условиях эксперименты проводились на опытной установке, состоящей из стеклянного трубчатого реактора, снабжённого винтовой мешалкой, приводимой в движение электромотором. В качестве объекта исследований использован мытый обожжённый фосфоконцентрат (МОФК) Центральных Кызылкумов следующего состава: Р2О5 – 25,71%; СаО – 55,68%; СО2 – 2,83%; MgO – 1,19%; R2O3 – 3,79%; SО3 – 5,01%. Полученный фософконцентрат в дальнейшем был обработан 31,4%-ным раствором HCl при неполной норме в течение 1-2 час. При оптимизации нормы используемой соляной кислоты исходили из расчёта, что это количество, будучи достаточным для разложения фосфатов, свободного оксида кальция и минералов кальцита, содержащихся в составе образцов фосфоритов, приведёт к образованию монокальцийфосфата и хлорида кальция. Норма кислоты в опытах составляла45, 55, 65 va 75%. В зависимости от нормы кислоты, температура в опытах варьировалась в интервале 55-75 оС. С целью предотвращения потери оксида фосфора при отделении хлорида кальция из полученной хлорфосфокислотной пульпы произведена нейтрализация смеси аммиаком  до достижения рН=5,0-5,5[1-3]. Для отделения хлорида кальция от нейтрализованной хлорфосфокислотной пульпы произведено разбавление водой при соотношении 1:1 и последующая её фильтрация. Фильтрат, образующийся в процессе первой фильтрации, может быть использован при получении дефолиантов на основе хлоратов. В ходе второй фильтрации для более полного удаления хлорида кальция из состава фосфоконцентрата последний был подвергнут репульпации водой при соотношении 1:1. Фильтрат, образовавшийся в процессе второй фильтрации,использован для отделения хлорида кальция от хлорфосфокислотной пульпы [4]. С целью получения NPK-удобрений в лабораторных условиях к фосфоконцентрату, полученному после второй фильтрации, добавлен раствор КАС, а также в определённом количестве хлорид калия, произведённый на ГУП «Дехканабадский завод калийных удобрений».

Количество общего, усвояемого и водорастворимого содержания Р2О5  в составе полученного NPK-удобрения определяли фотоколориметрическим методом с помощью КФК-3 при длине волны l=440 нм, содержание азота – методом Кьелдаля путём перегонки аммиака и последующим определением с помощью хлорамина [5,6]. Содержание различных форм кальция определяли комплексометрическим методом путём титрования трилоном Б в присутствии индикатора флуорексона или хром тёмно-синего, содержание хлора – методом Мора [7,8]. Содержание калия в составе удобрения расчитывали по методике[9]. Процесс фильтрации разбавленной хлорфосфоркислотной пульпы осуществляли с помощью насоса марки KSL-252.

Полученные результаты и их обсуждение. В ходе реакций, происходящих при обработке обожжённого мытого концентрата, частично образуются монокальцийфосфаты ва дикальцийфосфаты:

В процессе нейтрализациимеждуCa(H2PO4)2, хлоридом кальция и аммиаком происходит следующая реакция:

В результате последней реакции резко уменьшается содержание фосфора, вымываемого в процессе фильтрации [4].

Как видно из полученных данных, при норме кислоты 45% и соотношении питательных компонентов N:P2O52О=1:1:1 содержание общего азота, фосфора и калия составляет 13,85%, количество общего кальция соответствует 19,03% (табл. 1). 

Таблица 1.

Химический состав NPK-удобрений, полученных на основе хлорфосфоркислотной пульпы, КАС и хлорида калия

N:P2O5:

К2О

N, %

P2O5, %

CaO, %

K2О, %

Н2О,

%

общ.

амм.

амид.

нитр.

общ.

усв.

в.р.

общ.

усв.

в.р.

Cтехиометрическая норма кислоты - 45%

1:2:1

9,82

2,36

4,69

2,75

19,63

10,21

-

26,97

8,16

0,11

9,82

1,09

1:1:2

11,24

2,76

5,49

2,98

11,24

6,01

-

15,44

4,83

0,09

22,48

1,22

1:1:1

13,85

3,40

6,76

3,67

13,85

7,34

-

19,03

5,87

0,08

13,85

1,36

1:0,7:0,5

18,22

4,51

8,95

4,76

12,76

6,89

-

17,52

5,49

0,06

9,11

1,53

2:1:1

20,43

5,07

10,08

5,27

10,21

5,61

-

14,03

5,75

1,33

10,21

1,68

Cтехиометрическая норма кислоты - 55%

1:2:1

9,87

2,38

4,73

2,76

20,2

12,52

-

24,17

9,99

0,11

9,87

1,31

1:1:2

11,31

2,78

5,52

3,00

11,43

7,26

-

13,68

5,81

0,09

22,62

1,44

1:1:1

13,96

3,44

6,82

3,70

14,12

8,89

-

16,89

7,09

0,08

13,96

1,59

1:0,7:0,5

18,38

4,55

9,03

4,79

12,97

8,30

-

15,51

6,60

0,06

9,189

1,77

2:1:1

20,57

5,11

10,16

5,30

10,34

6,72

-

12,38

6,81

1,51

10,28

1,92

Cтехиометрическая норма кислоты - 65%

1:2:1

9,99

2,42

4,79

2,79

21,18

15,25

1,27

21,52

12,14

0,61

9,99

1,42

1:1:2

11,45

2,82

5,60

3,03

11,78

8,66

0,71

11,96

6,91

0,37

22,89

1,55

1:1:1

14,18

3,49

6,93

3,75

14,59

10,65

0,88

14,81

8,14

0,43

14,18

1,70

1:0,7:0,5

18,67

4,62

9,18

4,86

13,33

9,86

0,8

13,55

7,57

0,42

9,34

1,89

2:1:1

20,85

5,18

10,29

5,37

10,57

3,88

0,63

11,94

6,12

0,37

10,42

2,04

Cтехиометрическая норма кислоты - 75%

1:2:1

10,10

2,44

4,85

2,82

22,00

18,04

1,76

17,55

14,46

0,92

10,1

1,53

1:1:2

11,56

2,85

5,66

3,06

12,05

10,06

0,96

9,616

8,102

0,55

23,12

1,66

1:1:1

14,36

3,54

7,02

3,80

14,97

12,43

1,20

11,94

9,493

0,64

14,36

1,81

1:0,7:0,5

18,91

4,69

9,31

4,92

13,63

11,45

1,09

10,87

8,742

0,57

9,454

2,01

2:1:1

21,07

5,24

10,41

5,42

10,76

9,14

0,86

8,58

6,993

0,46

10,53

2,16

 

Содержание усвояемого растениями общего фосфора при этом составляет 52,99%, общего кальция 30,84%, содержание аммиачной, амидной и нитратных форм аммиака соответствует 3,40, 6,76 и 3,67%, содержание питательных веществ – 47,42%. С увеличением стехиометрической нормы кислоты от 55 до 75% содержание усвояемых растениями форм фосфора и калия изменялось в пределах 1,02-1,08, содержание питательных веществ увеличилось от 48,97 до 52,57%, количество общего кальция понизилось до значений 1,13-1,59. В результате обработки фосфоконцентрата Центральных Кызылкумов соляной кислотой при высоких стехиометрических нормах и последующей фильтрации содержащийся в концентрате кальций переходит в состав фильтрата в форме раствора хлорида кальция, что способствует повышению содержания общего фосфора в составе фосфоконцентрата

Выводы. Показана возможность получения минеральных удобрений  способом разложения обожжённого мытого фосфоконцентрата Центральных Кызылкумов соляной кислотой с последующей промывкой и дальнейшей обработкой растворами карбамидно-аммиачной селитры (КАС) и хлорида калия. Предложено использование фильтрата, образующегося в результате первой промывки водой хлорфосфосфоркислотной пульпы, в качестве сырья при производстве дефолиантов на основе хлоратов.

 

Список литературы:

  1. Султонов Б.Э., Сапаров А.А., Намазов Ш.С. Азотнокислотное получение преципитата на основе минерализованной массы из фосфоритов Центральных Кызылкумов // Universum: технические науки. – 2018. – №11(56). – С. 15-19.
  2. Намазов Ш.С., Каймакова Д.А., ШамуратоваМ.Р.,Султонов Б.Э. Получение преципитата на основе мытого обожженного фосфоритового концентрата // Universum: технические науки. 2017. – №7(40). – С. 21-27.
  3. Султонов Б.Э., СейтназаровА.Р.,Намазов Ш.С., Реймов А.М. Солянокислотная переработка высококарбонатной фосфоритовой муки Центральных Кызылкумов на удобрительный преципитат. // Химическая промышленность. – 2015. –  №4.– С.163-168.
  4. Розикова Д.А., Собиров М.М., Хамдамова Ш.Ш., Рахимов Х.Разложение и промывка мытого обоженного фосфоконцентрата Центрального Кызылкума // Universum: химия и биология. – 2020. – №2(68). – С.72-75.
  5. ГОСТ 20851.2.75. Методы определения содержания фосфора. –М.: Изд. Стандартов. – 1983.– 22 с.
  6. ГОСТ 30181.4-94. Методы определения суммарной массовой доли азота, содержащегося в сложных удобрениях и селитрах в аммонийной и нитратной формах (метод Деварда) //Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. – Минск. – 1996. –7 с.
  7. Винник М.М., Ербакова Л.И., Зайцев Г.И. Методы анализа фосфатного сырья, фосфорных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов. – М: Химия, 1975.– 218 с.
  8. Климова В.А. Основныемикрометоды анализа органических соединений. – М.: Химия, 1975. – 224 с.
  9. Стифатов Б.М., РублинецкаяЮ.В. Пламенная фотометрия // Метод. указания к лаб. работе. – Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2013. – 13 с.
Информация об авторах

докторант Наманганского инженерно-технологического института, Узбекистан, г. Наманган

Doctoral student of the Namangan Engineering and Technology Institute, Uzbekistan, Namangan

канд. хим. наук, доцент, Наманганский инженерно-строительный институт, Республика Узбекистан, г.Наманган

Candidate of chemical Sciences, associate Professor Namangan Institute of Engineering and Construction, Uzbekistan, Namangan

д-р техн. наук, проф. кафедры «Химическая технология» Ферганского политехнического института, Республика Узбекистан, г. Фергана

DSc in technics, professor of the Chemical-technological department of the Fergana polytechnic institute, Uzbekistan, Fergana

канд. хим. наук, доцент кафедры химической технологии Наманганского инженерно-технологического института, Республика Узбекистан, г. Наманган

candidate of Science, associate Professor of the Department of Chemical technology, Namangan Engineering and Texnology Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan

ISSN 2311-5459. Метаданные статей журнала размещаются на платформе eLIBRARY.RU.
Издатель — ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ларионов Максим Викторович.
Top