ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СПЛАВОВ ВОЛЬФРАМ-РЕНИЙ И МОЛИБДЕН-РЕНИЙ

TECHNOLOGY OF ELECTROCHEMICAL PROCESSING OF WASTE ALLOYS OF TUNGSTEN-RHENIUM AND MOLYBDENUM-RHENIUM
Цитировать:
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СПЛАВОВ ВОЛЬФРАМ-РЕНИЙ И МОЛИБДЕН-РЕНИЙ // Universum: химия и биология : электрон. научн. журн. Рузиев У.Н. [и др.]. 2022. 10(100). URL: https://7universum.com/ru/nature/archive/item/14302 (дата обращения: 04.12.2022).
Прочитать статью:
DOI - 10.32743/UniChem.2022.100.10.14302

 

АННОТАЦИЯ

Одним из направлений развития металлургической отрасли республики является ресурсосбережение. Особенно, когда речь идет о дорогостоящем вторичном сырье редких металлов, которое подлежит рециклингу. Цель: разработка технологии электролизной переработки их металлических отходов. Получены поляризационные кривые анодного растворения молибдена, вольфрама и сплавов рения: МР-47 и ВР-20. Разработана технология их электрохимической переработки.

ABSTRACT

One of the directions of development of the metallurgical industry of the republic is resource saving. Especially when it comes to expensive secondary raw materials of rare metals, which are subject to recycling. Purpose: development of technology for electrolysis processing of their metal waste. Polarization curves of anodic dissolution of molybdenum, tungsten and rhenium alloys: MR-47 and TR-20 are obtained. The technology of their electrochemical processing has been developed.

 

Ключевые слова: отходы, сплав вольфрам-рений, сплав молибден-рений, вольфрамат-ионы, ренат калия, едкое кали.

Keywords: waste, tungsten-rhenium alloy, molybdenum-rhenium alloy, tungstate ions, potassium rhenate, caustic potash.

 

Введение. Отход производства металлических изделий из сплавов вольфрам-рений и молибден-рений подлежит переработке, с регенерацией вольфрама, молибдена и рения. Для этого применяют сплавление отходов с нитратами и нитритами [1-3], что энергозатратно. Среди альтернативных схем - автоклавная [4], окислительное растворение Mo, W и Re в органических средах (диметилформамиде и пр.), с применением хлора [5], пероксида водорода [6], электрохимическое растворение в щелочных и нейтральных [7], кислых [8] средах. Для анодного растворения W применяют раствор хлорида натрия в водно-органических средах [9-10], электролиты на основе соляной кислоты [11], аммиака и аминов [12-14]. Интерес проявляется к электролитам на основе NaOH [15]. Однако, целесообразно изучить возможность замены его на едкое кали, ввиду нерастворимости калия рената, создающей возможность селективного извлечения рения [16].

Цель: изучение электрохимических характеристик анодного растворения W-Re и Mo-Re сплавов в растворах едкого кали и разработка технологии их переработки.

Объекты и методы исследования. Объект исследования – металлические отходы Мо, W, Re, сплавов W-Re и Mo-Re НПО ПРМиТС АО «Алмалыкский ГМК». Применялась установка из ванны объемом до 6 дм3, с открытым верхом, источника постоянного тока (iа 50 А, U 24 В). В нее загружали, в перфорированной корзине раздробленные до крупности 1x1x1 см, штабики сплавов, массой до 1 кг. Элементный анализ проб проводили на спектрометре Agilent 7500 IСP. Потенциал (j) торцевой поверхности проволок из Мо, W, Re, сплавов Mo-W (1:1), W-Re марки ВР-20, Mo-Re марки МР-47, Æ 0,05-1,00 мм, ГОСТ 14338.0-82, во фторопластовой оправе, растворах КОН (20 оС), а также i-j измерения на них, выполнены на потенциостате ПИ-50-1, j относительно оксидно-ртутного электрода (при рН>7), х.с.э. (рН£7), с пересчетом на нормальный водородный электрод (н.в.э.).

 

photo_2022-09-12_11-42-40

Рисунок 1. Поляризационные кривые растворения Мо (1), W (2), Мо-W (3) с масс. отн. Mo:W=1:1, в 1 М КОН, 250С

 

photo_2022-09-12_11-42-51

Рисунок 2. Поляризационные кривые растворения Мо (1), Re (2), сплава Мо-Re, (3) в 1 М КОН, 250С

 

photo_2022-09-12_11-42-59

Рисунок 3. Поляризационные кривые растворения W (1), Re (2) и сплава W-Re в 1 М КОН,  25 0С

 

Рисунок 4 Технологическая схема процесса переработки отходов сплавов W-Re. Обозначение: 1 – реактор, 2 - вода дистиллированная, 3 - воздух, 4 - раствор КОН с вольфрамат-ионами, 5-, 6 - аноды, 7 - катод, 8 - слив, 9 – пароконденсат, 10 - осадок калия перрената, 11 - вакуум, 12-, 13-, 14-, 15 –вольфрамат-содержащий раствор

 

Конверсию соли калия перрената в аммония перренат (АПР) проводили методом ионного обмена, с использованием поглотительной колонки диаметром 15 мм, высотой 200 мм, загрузкой 15 см3 катионита КУ-1, массой 8,00 г. Раствор перрената калия готовили в горячей воде (при 50 0С): этим достигалась растворимость соли около 30 г/л.

Результаты и их обсуждение. Получены поляризационные кривые анодного растворения Mo, W и сплава Mo-W в 1 М растворе КОН (рис. 1). Видно, что для у W сплава ее расположение - между поляризационными кривыми металлов-компонентов сплава. Такая картина типична для анодного растворения сплава.

Анодное поведение рения, сплава молибден-рений и вольфрам-рений в среде КОН.

В анодном поведении рения в 1 М растворе КОН проявляется та же картина, что для анодного поведения Mo, W (рис. 2 и 3). Рассмотрены стандартные потенциалы процесса:

Re + 8 OH- = ReO4- + 4 H2O + 7e-       Eо = -0.584 B

Re + 4 H2O = ReO4- + 8 H+ +7e-          Eо = +0.15 B

Из рис. 2 и 3 видно, что кривая анодного растворения Re в 1 М КОН экстраполируется на более положительное значение потенциала, чем стандартный  потенциал Re (-0,584 В, +0,15 В, соответственно) [17]. На кривой растворения Re, наблюдается изгиб, как и для Mo, W. Объяснение этому явлению дано в [18].

Технология переработки отходов сплавов W-Re, Mo-Re. В основу технологии положен принцип анодного растворения сплава в растворе КОН (рис. 4), сопровождаемого выделением рения в форме нерастворимого перрената калия.

Отработанные растворы, направляются на извлечение паравольфрамата аммония. Для экспериментов использован выпрямитель ИПТ (20 А, 24 В) и генератор 500/1000 А, 24 В. В предварительных опытах определен оптимальных режим растворения: концентрация КОН 300 г/л; плотность анодного тока 20-22 А/дм2; температура 70-750С.

Таблица 1.

Растворимость перрената калия в воде при различных температурах.

Т, 0C

КReO4, г/л

Т, 0C

KReO4, г/л

2,1

8,3

10,2

16,9

23,8

30,9

35,0

4,945

5,207

5,777

8,350

11,580

15,410

17,920

38,95

44,85

50,45

65,80

86,15

100,30

20,16

25,25

31,28

50,01

75,22

94,84

 

Для расчета баланса по сплаву W-Re растворено 730,0 г из 790,0 г сплава W-Re с содержанием Re 27%. При плотности тока 21 А/дм2 и напряжении 11,5 В, процесс длился 18,4 ч. Затраты на растворение 100 г W-Re составили: электроэнергии - 1,32 кВт-ч, щелочи - 120 г КОН. Перренат калия переработан АПР, 239,0 г. Выход рения 84,2 %.  Для баланса по сплаву Мо-Re растворено 1285 г из 1350 г: 950 г сплава Мо-Re, (Re 33%) и 400 г сплава (Re 47%). При плотности тока 40-45 А/дм2 и напряжении 7 В, процесс длился 20 ч. Концентрация КОН 240 г/л. Затраты на растворение 100 г Mo-Re: электроэнергии – 0,92 кВт-ч, щелочи - 160 г КОН. Осадок переработан на АПР, 621,9 г. Выход рения 86,1%.

Растворимость перраната калия (табл. 1) зависит от присутствия едкого кали [16] (1):

Кs =                                                                              (1)

где  Кs - произведение растворимости,

So - растворимость соли, моль/л.

Концентрацию постороннего электролита с общим ионом обозначаем Х, получаем (2):

(S+ X)S= KS =                                                     (2)

где  S – растворимость соли в присутствии в растворе Х моль/л постороннего электролита

S = - ½ X +                                                    (3)

Cделан расчет растворимости перрената калия при 5 0С, равной 5 г/л (0,0173 М), получено значение растворимости перраната калия в этих условиях:

S= - ½ * 1 +  = 0.0003 M =0.086 г/л                   (4)

По технологической схеме перренат калия должен пройти ионообменную очистку (смолы Purolite A-170, Purolite A-172) и переведен в перренат аммония. Десорбцию рения проводили азотной кислотой. Для конверсии перрената калия в перренат аммония использован катионит КУ-1 при 50-60 0С, в водородной форме с получением рениевой кислоты, после нейтрализации которой аммиаком получен перренат аммония. Результаты конверсии калия перрената в рениевую кислоту представлены в табл. 2.

Таблица 2.

Содержание рениевой кислоты на выходе, Моль, катионит КУ–1, 45 oС

Пропущено

раствора

мл

Удельная нагрузка, час-1

воспроизводимость повтор

ных циклов при удельной

нагрузке 5 час-1

5

10

15

I

II

III

15

30

45

60

75

90

105

120

135

150

165

180

195

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,003

0,001

0,000

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,003

0,001

0,000

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,002

0,002

0,000

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,003

0,001

0,000

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,003

0,001

0,000

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,003

0,001

0,000

 

Как видно из табл. 2, емкость катионита КУ-1 до проскока равна 39,26% от максимально возможной. Полная емкость катионита 52,35%. Выходивший из колонки раствор имел концентрацию рениевой кислоты 22 г/л. После нейтрализации аммиаком раствор АПР (23 г/л) имел чистоту 99,7-99,8%. Примеси: K 0,2-0,3 %; Mo и W <0,001 %.

Заключение. Разработана технология электрохимической регенерации рения, вольфрама, молибдена из отходов сплавов W-Re, Мо-Re. Установлены оптимальные условия процессов анодного растворения их в электролите на основе едкого кали и регенерации рения методом ионного обмена из горячих растворов калия перрената, предварительно, в рениевую кислоту, затем в раствор аммония перрената.

 

Список литературы:

  1. Зеликман А.Н. Вольфрам. Москва: Изд-во Металлургия, 1978,  272.
  2. Kim B. Shedd. Tungsten recycling in the United States in 2000, Open-file report 2005-1028, published 2005 online // URL: http://pubs.usgs.gov/of' 2005/1028 /index.html
  3. Lassner E., Schubert W.D. Tungsten: properties, chemistry, technology of the element, alloys, and chemical compounds. NY: Kluwer Academic, Plenum Publishers, 1999, 422 p.
  4. Пирматов Э. А. Физико-химические основы и разработка технологии комплексной переработки вольфрамосодержащего сырья. Автореф. дис. д.т.н. Алматы. 2003, 50 с  https://rusneb.ru/catalog/000200_000018_RU_NLR_bibl_476201.
  5. Печенкина Е.Н. Окислительное растворение молибдена, вольфрама и рения при хлорировании в органической среде. Диссер на соис уч ст. к.х.н. М.- 2005. 98 с.
  6. Ганиев Ш. У., Артыкбаев Т. Д., Цыганов Г. А. Журн. неорганич. химии. 1973. Т.18. N 3. C.709-711.
  7. Ганиев Ш.У., Исмаилов Н.П., Гуро В.П. Химия и химическая технология. Ташкент, 2004. - №1-2. - С. 59-61.
  8. V.P. Guro (2008), Inorganic Materials, Vol. 44, No. 3, pp. 291–295. © Pleiades Publishing, Ltd., 2008. Original Russian Text © DOI: 10.1134/S0020168508030059.
  9. Смирнова Л. В. Высокоскоростное анодное растворение вольфрама и твердых сплавов типа ВК в водно-органических растворах хлорида натрия. Автореф. дисс на соис уч ст к.т.н. Иваново 2000.
  10. Козлова Н.Б. Электрохимическое растворение молибдена, вольфрама и сплавов на их основе в водных и водно-органических растворах электролитов. Дисс. на соис. уч. ст. к.т.н. г. Иваново. - 2003. 131 с.
  11. Коленков В.В., Фунтикова Е.И., Шапиро К.Я. и др. Патент SU 233922 A1. Заяв. 1078010/22-1, 1966.05.14. Регистр. 1966.05.14; Опубл. 1968.12.24
  12. Палант А.А., Брюквин В.А., Левчук О.М. и др. Патент Ru 2340707. Заявл.: 2007-03-20; Опубл. 10.12.2008.
  13. Палант A.A., Павловский В.А. Технология металлов,- 2003.- № 11.- С.3-7.
  14. Павловский В.А., Палант А.А., Резниченко В.А. Патент SU 1794108 A3. Заяв. № 4936980, опубл. 1993-02-07.
  15. 15 Левин А.М., Кузнецова О.Г., Севостьянов М.А. В сб. статей Междунар. н.-практ. Конф. «Концепции фундаментальных и прикладных научных исследований». - Уфа: АЭТЕРНА, 2017. – ч. 4. С.17-19.
  16. А.А. Полант, И.Д. Трошкина. Металлургия рения. М.: Наука. - 2007. - 298 с.
  17. Д. Добош. Электрохимические константы: справочник для электрохимиков. Под ред. Я.М. Колотыркина. Пер. с англ. и венг. В.А. Сафонов. - М.: Мир, 1980. - 365 с.
  18. У.Н. Рузиев, С.Н. Расулова, В.П. Гуро и др. Анодное растворение и кривые заряжения поверхности вольфрама в растворах едкого кали // Universum: химия и биология: электрон, научи, журн. 2022. 7(97). URL: https://7universum.com/ru/nature/archive/item/l40lI;  DOI -10.32743/UniChem.2022.97.7.14011
Информация об авторах

соискатель PhD ученой степени, главный инженер НПО “Алмалыкский ГМК”, Узбекистан, Ташкентская область, г. Алмалык

PhD degree candidate, Chief Engineer of Scientific-Production Association “Almalyk MMC”, Uzbekistan, Tashkent region, Almalyk

докторант, Институт общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан, Узбекистан, г. Ташкент

doctoral student Institute of General and Inorganic Chemistry, Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan, Uzbekistan, Tashkent

д-р хим. наук, профессор. заведующий лабораторией Института общей и неорганической химии Академии наук Республики Узбекистан, Узбекистан, г. Ташкент

Doctor of chemical Sciences, Professor. Head of laboratory Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of sciences of the Republic of Uzbekistan, Tashkent, Uzbekistan

д-р хим. наук, профессор, Государственное унитарное предприятие «Fan va Tarakkiet», Ташкентский государственный технический университет, Узбекистан, г. Ташкент

“Fan va Taraqqiyot” State Unitary Enterprise, Tashkent State Technical University, Professor, Uzbekistan, Tashkent

канд. хим. наук, ст. науч. сотр. лаборатории «Металлургические процессы и материалы», Институт общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан, Узбекистан, г. Ташкент

Senior researcher, candidate of chemical sciences, lab. "Metallurgical processes and materials", Institute of General and Inorganic Chemistry of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan, Republic of Uzbekistan, Tashkent

научный сотрудник, Институт общей и неорганической химии АН Республики Узбекистан, Узбекистан, г. Ташкент

Scientific researcher, Institute of General and Inorganic Chemistry of Uzbekistan Academy of Sciences, Uzbekistan, Tashkent

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-55878 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ларионов Максим Викторович.
Top