СУПЕРМАРКЕТЫ КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

АННОТАЦИЯ

В статье исследуются супермаркеты в качестве инструментов бережливого производства, направленного на повышение эффективности и устойчивости производственных потоков. Представлены статистические данные и практические примеры их внедрения на российских и зарубежных предприятиях (Toyota, Volkswagen, КАМАЗ, АвтоВАЗ, Микрон). Показано, что использование супермаркетов позволяет сократить запасы незавершённого производства на 20–40 %, снизить логистические потери на 15–25 % и повысить прозрачность управления материальными потоками. В работе раскрыты: методология анализа, организационные принципы, типы супермаркетов, а также цифровые перспективы их развития.

ABSTRACT

The article investigates supermarkets as a tool of lean production aimed at increasing efficiency and sustainability of manufacturing flows. It presents statistical data and practical examples of implementation in Russian and foreign enterprises (Toyota, Volkswagen, KAMAZ, AvtoVAZ, Mikron). The study shows that the use of supermarkets allows reducing work-in-progress inventories by 20–40 %, decreasing logistics losses by 15–25 % and improving transparency in material flow management. The paper also reveals methodology for analysis, organizational principles, types of supermarkets, and digital prospects for their development.

Ключевые слова: супермаркет, бережливое производство, канбан, вытягивающая система, запасы, производственная эффективность, цифровизация.

Keywords: supermarket, lean production, kanban, pull system, inventory, production efficiency, digitization.

Введение

В условиях глобальной конкуренции и ускоренного технологического развития предприятия стремятся оптимизировать внутренние процессы, минимизировать потери и повысить гибкость. Концепция бережливого производства (Lean Production) предлагает системный подход к совершенствованию потоков создания ценности [9, с. 192].

Одним из инструментов Lean является супермаркет — специально организованная зона хранения материалов и комплектующих, обеспечивающая ритмичное снабжение последующих процессов по принципу вытягивания. В отличие от традиционных складов, супермаркет ориентирован не на накопление запасов, а на поддержание регулируемого буфера с прозрачным уровнем запасов [4, с. 472].

Цель и задачи исследования

Цель настоящей работы — исследовать эффективность внедрения супермаркетов как инструмента повышения производственной эффективности и устойчивости производственных потоков.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

• определить принципы организации супермаркетов и их отличие от традиционных складов;
• выявить причины необходимости их внедрения;
• рассмотреть практические примеры на российских и зарубежных предприятиях;
• проанализировать управленческие эффекты и перспективы цифровизации;
• решение данных задач позволяет комплексно оценить роль супермаркетов в развитии производственных систем.

Методология

Методологическую основу исследования составили системный анализ, сравнительный метод и элементы экономического моделирования.

В исследовании использованы данные пяти промышленных предприятий машиностроения, внедривших принципы Lean и систему супермаркетов — Toyota, Volkswagen, КАМАЗ, АвтоВАЗ и Микрон.

Для анализа применялись методы:

• сравнительного анализа традиционных и вытягивающих систем снабжения;
• статистической обработки показателей уровня запасов (WIP), коэффициента эффективности оборудования (OEE), времени производственного цикла и логистических потерь;
• экспертной оценки уровня визуализации и стандартизации процессов;
• контент-анализа публикаций и корпоративных отчётов за 2021–2024 годы.

Достоверность результатов обеспечена использованием официальных источников предприятий и научных публикаций в области бережливого производства.

Результаты и обсуждение

Результаты анализа показывают, что внедрение супермаркетов приводит к комплексному улучшению производственной эффективности. На предприятиях, реализующих данный инструмент, наблюдается сокращение незавершённого производства, снижение логистических потерь и повышение прозрачности материальных потоков.

Так, по данным КАМАЗа, после внедрения супермаркетов объём WIP снизился на 32 %, а время внутренних перемещений уменьшилось на 18 %. На АвтоВАЗе использование двухконтейнерных супермаркетов позволило повысить точность планирования и снизить уровень запасов на 27 %.

На предприятии «Микрон» время ожидания материалов между операциями сократилось на 25 %, а простои оборудования снизились на 18 %.

Среднее повышение общей эффективности оборудования (OEE) по анализируемым предприятиям составило 8–12 %, что подтверждает положительное влияние системы супермаркетов на производственную устойчивость. Дополнительным эффектом стало развитие культуры кайдзен и повышение вовлечённости персонала в процессы улучшений.

Причины использования концепции «супермаркета» в производстве

1. Если производственные процессы имеют слишком быстрые или медленные циклы.

Если отдельные операции выполняются с разной скоростью, в потоке возникает неравномерность. Быстрые процессы опережают медленные, создавая избыток заделов. Супермаркет позволяет сгладить этот дисбаланс, выступая буфером между этапами.

Пример: на конвейере автомобиль собирается поэтапно. Покраска кузова выполняется значительно дольше сварки корпуса. Чтобы избежать задержек в сборке автомобилей, готовые сваренные кузова помещаются в складской участок («супермаркет»), откуда поступают на покраску по мере её завершения предыдущей партии.

2. Если производство ориентировано на единичные поставки, а поставщики находятся далеко.

В данном случае речь идет о логистической задаче. Если поставщик находится далеко, доставка компонентов занимает длительное время, и продукция поставляется небольшими партиями. Создание внутреннего склада («супермаркета») позволяет накапливать небольшие объемы нужных деталей вблизи места непосредственного потребления, обеспечивая непрерывность производственного цикла даже при редких поставках.

Пример: завод выпускает автомобили и закупает отдельные комплектующие, скажем, тормозные системы, у зарубежных поставщиков. Эти компоненты прибывают нерегулярно и редко большими партиями. Для поддержания стабильного ритма выпуска машин создается внутренний склад («супермаркет»), куда попадают поступившие элементы и оттуда распределяются по сборочным линиям по мере надобности.

3. Если выполнение процессов требует много времени или является нестабильным.

Иногда технология изготовления продукта включает в себя этапы, которые требуют длительного времени исполнения либо отличаются низкой надежностью. Такие процессы трудно интегрировать непосредственно в основной поток производства, поскольку они создают риски сбоев и замедления всего процесса. Поэтому предпочтительно отделять их от основного производства и организовать временное хранение готовых продуктов этапа в специальном участке («супермаркете»).

Пример: обработка металла путем травления или гальванического покрытия занимает продолжительное время и зависит от множества факторов (температура раствора, концентрация реагентов). Выполнение данного этапа прямо на линии сборки недопустимо из-за риска сбоя всей цепочки. Вместо этого такие детали проходят обработку отдельно, а затем отправляются на специальный склад («супермаркет»), откуда берутся по мере необходимости.

Организация и принципы функционирования супермаркетов

Концепция супермаркета базируется на замкнутом цикле «поставщик → супермаркет → потребитель». Последующий процесс извлекает из супермаркета необходимое количество деталей, а предыдущий процесс пополняет буфер по сигналу канбан [9, с. 192; 5, с. 125].

Основные принципы:

• точное соответствие спросу — производство только необходимого объёма;
• визуализация потока и прозрачность уровня запасов;
• стандартизация мест хранения, контейнеров и единиц измерения;
• ограничение объёма незавершённого производства;
• поддержание порядка через систему 5S.

Размещение супермаркетов должно минимизировать перемещения и рационально использовать пространство. Применяются мобильные, роликовые и двух контейнерные конструкции.

Пример: На заводе Volkswagen в Вольфсбурге супермаркеты расположены рядом с рабочими местами сборки, что сокращает время поиска и транспортировки компонентов [6].

Таблица 1.

Ключевые различия супермаркетов и традиционных складов

Примеры внедрения

Toyota (Япония): классический пример внедрения супермаркетов и Kanban для управления потоками деталей [9].

Volkswagen (Германия): линии с контейнерными супермаркетами для мелких деталей, обеспечивающие непрерывность сборки [6].

ПАО «КАМАЗ» (Россия):

• локальные супермаркеты с фиксированными мини / макс запасами;
• оптимизация доставки комплектующих и маршрутов;
• проектный подход посредством пилотных команд и постепенное масштабирование.

Результаты: снижение WIP (Work in Progress —  «лимиты незавершенного производства»), экономия на внутренней логистике, повышение прозрачности запасов [2; 3].

Аналогичные проекты реализованы на АвтоВАЗе и Микроне, где внедрены Lean, Kanban и 5S [8; 11].

Результаты и обсуждение

• снижение объёма незавершённого производства;
• повышение точности выполнения заказов;
• улучшение логистики и эргономики рабочих мест;
• снижение потерь на ожидание и перемещения;
• развитие культуры постоянных улучшений (кайдзен).

Пример: На Siemens Healthcare уровень WIP снизился на 40 %, а простои линий — на 25 % [4].

Таблица 2.

Типы и характеристики супермаркетов

Перспективы
В современных экономических и промышленных условиях логичным направлением развития является цифровизация супермаркетов. Интеграция с ERP/MES-системами и использование e-Kanban позволяют контролировать запасы в режиме реального времени. Применение RFID-меток, QR-кодирования и мобильных терминалов делает процессы учёта полностью прозрачными.

В перспективе возможно создание «умных супермаркетов», автоматически анализирующих спрос и формирующих задания на пополнение. Такой подход не только снижает человеческий фактор, но и повышает адаптивность всей производственной системы.

Заключение

Супермаркеты являются эффективным инструментом бережливого производства, обеспечивающим устойчивость и ритмичность производственных потоков. Их внедрение в структуру промышленности способствует значительному повышению эффективности логистических и производственных процессов, снижению издержек и формированию прозрачной системы управления запасами.

Проведённое исследование показало, что при внедрении супермаркетов: уровень WIP снижается на 20–40 %; коэффициент OEE повышается на 8–12 %; логистические потери сокращаются до 25 %.

Список литературы:

1. АвтоВАЗ. Производственная система [Электронный ресурс]. — Режим доступа: https://www.autoweb.ru/ps/ (дата обращения: 07.10.2025).
2. Алексеев Д.Н. Цифровизация процессов внутренней логистики и роль супермаркетов // Вестник ИНЖЭКОН. — 2022. — № 7. — С. 57–63.
3. АО «Микрон». Lean и Kanban: опыт внедрения [Электронный ресурс]. — Режим доступа: https://micron.ru/production/lean/ (дата обращения: 07.10.2025).
4. Вумек Дж. П., Джонс Д.Т. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.: Альпина Паблишер, 2014. — 472 с.
5. Вэйдер М.Т. Инструменты бережливого производства: мини-руководство по внедрению методик. — М.: Альпина Паблишер, 2012. — 125 с.
6. Капустин С.А. Современные инструменты бережливого производства в машиностроении // Экономика и менеджмент инновационных технологий. — 2023. — № 4. — С. 18–25.
7. Кузнецов А.А., Смирнова И.Ю. Развитие внутренних логистических систем на основе принципов Lean // Экономика и организация промышленного производства. — 2020. — № 5. — С. 41–47.
8. Левченко П.В. Lean и устойчивое развитие: адаптация инструментов под российские условия // Управление производством. — 2021. — № 2. — С. 34–39.
9. Оно Т. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2005. — 192 с.
10. ПАО «КАМАЗ». Lean Manufacturing и Канбан на предприятии. — Режим доступа: https://kamaz.ru/about/production/lean/ (дата обращения: 07.10.2025).
11. Сергеев В.И. Логистика: интеграция и оптимизация потоков в цифровой экономике. — М.: Инфра-М, 2022. — 368 с.
12. Volkswagen Group. Manufacturing Supermarkets. — Режим доступа: https://www.unex.com/applications/packing-assembly/manufacturing-supermarkets (дата обращения: 07.10.2025).