STUDYING THE DYNAMICS OF CHANGES IN WEFT THREAD WORKING DURING FABRIC FORMATION

УДК 677.024.3

Аннотация

В статье экспериментально и теоретически исследована динамика изменения уработки уточной нити в процессе формирования ткани на ткацком станке СТБ. Наблюдения проводились на трёх одинаково заправленных станках, изменение ширины ткани измерялось в нескольких точках от опушки до товарного валика. Установлено, что уработка уточной нити возрастает по мере удаления от опушки ткани и достигает максимума на товарном валике (в среднем 2,5%). После снятия ткани с валика вследствие релаксационных процессов уработка увеличивается и через 6 часов достигает 4,6%. На основе теоретических расчётов, учитывающих фазу строения ткани (VI–VII) и геометрическую плотность нитей, получено теоретическое значение уработки уточной нити 4,7%, что практически полностью совпадает с экспериментальным средним значением 4,6%. Полученные результаты могут быть использованы при проектировании структуры ткани и оптимизации технологических параметров ткачества.

Abstract

The article experimentally and theoretically investigates the dynamics of weft yarn shrinkage during fabric formation on an STB loom. Observations were carried out on three identically dressed looms, and the change in fabric width was measured at several points from the fabric fell to the take-up roller. It was found that weft shrinkage increases with distance from the fabric fell and reaches a maximum on the take-up roller (an average of 2.5%). After the fabric is removed from the roller, shrinkage increases further due to relaxation processes, reaching 4.6% after six hours. Based on theoretical calculations considering the fabric structural phase (VI–VII) and the geometric density of the threads, the theoretical weft shrinkage value of 4.7% was obtained, which practically coincides with the experimental average value of 4.6%. The results obtained can be used in fabric structure design and optimization of weaving process parameters.

Ключевые слова: ткань, уточная нить, уработка, основа, станок СТБ, фаза строения, геометрическая плотность.

Keywords: fabric, weft yarn, shrinkage, warp, STB loom, structural phase, geometric density.

Введение

В текстильной промышленности одной из актуальных задач является предварительное проектирование качественных показателей вырабатываемых тканей и оптимизация технологических процессов. Одним из основных показателей структуры ткани является величина уработки уточных нитей в ткани. Этот показатель зависит от множества технологических факторов. В частности, на величину уработки уточной нити в ткани влияют линейная плотность и жесткость нитей основы и утка, их натяжение, плотность ткани по основе и утку, вид переплетения и другие факторы.

Известно, что в момент прокладывания уточная нить находится в расправленном состоянии под действием натяжения. В процессе прибоя под воздействием натяжения нитей основы уточные нити изгибаются и начинают урабатываться. Величина уработки минимальна в зоне шпаруток станка. После прохождения шпаруток под действием натяжения уточных нитей величина уработки уточных нитей увеличивается. На ткацком станке максимальное значение уработки будет на товарном валике. После снятия ткани со станка величина уработки увеличивается вследствие релаксации.

Материалы и методы

 С целью более глубокого изучения процесса уработки уточных нитей в ткани на предприятии «Митти» было исследовано изменение величины уработки уточных нитей в процессе формирования ткани на ткацком станке СТБ. Для выработки ткани в качестве нитей основы использовались крученые нити (50×2 текс) из вторичного хлопкового волокна, а в качестве утка — полиэфирные нити 100 текс. Ткань вырабатывалась переплетением основный репс 2/2. Наблюдения проводились одновременно на трех ткацких станках, заправленных одинаковой тканью. Ширина суровой ткани измерялась в нескольких точках в промежутке от опушки ткани до товарного валика. Полученные результаты представлены в таблице. Из таблицы видно, что уработка уточных нитей увеличивается по мере удаления от опушки ткани. Максимальная уработка на станке наблюдалась на товарном валике. Как и ожидалось, после снятия с товарного валика величина уработки увеличивается вследствие релаксационных процессов.

С целью определения параметров строения ткани и соответствия фактической уработки уточных нитей теоретически рассчитанной были выполнены теоретические вычисления. На основе анализа образца выработанной ткани установлено, что её фаза строения находится в интервале VI–VII фаз.

Таблица 1. Изменение ширины ткани и уработки уточных нитей

Из таблицы видно, что уработка уточных нитей увеличивается по мере удаления от опушки ткани. Максимальная уработка на станке наблюдается на товарном валике станка (в среднем 2,5%). После снятия с товарного валика вследствии релаксации величина уработки достигла в среднем 3,163%, а через 6 часов — 4,6%.

Результаты теоретического расчёта. С целью определения структурных параметров ткани были выполнены следующие теоретические расчёты.

1. Определён диаметр нитей на паковке:

2. Определён диаметр нитей основы и утка в ткани.

3. Поскольку структурная фаза ткани находится в интервале VI–VII, коэффициенты высоты волны изгиба нитей основы и утка были приняты равными K_hо=1,3; K_hu=0,7

4. Высота волны изгиба нитей в ткани.

5. Геометрическая плотность нитей.

:

6. Максимальная технологическая плотность нитей

По основе

По утку

6. Коэффициент заполнения ткани волокнистым материалом

По основе

По утку

По ткани

8. Iplarning to‘qimadagi qisqarishi

По основе

По утку

(на практике 4,6 %)

 ,

9.Поверхностная плотность ткани

2.

Вывод: В результате проведённого исследования были сделаны следующие основные выводы:

1. В процессе формирования ткани на ткацком станке СТБ уработка уточных нитей постепенно увеличивается по мере увеличения расстояния от опушки ткани. Наибольшая усадка на станке наблюдается на товарном валике.

2. После снятия ткани с товарного валика в результате процесса релаксации величина усадки существенно возрастает. За 6 часов уработка достигает в среднем 4,6 %.

3. Теоретически рассчитанная уработка уточных нитей (4,7 %) полностью соответствует фактическому среднему экспериментальному значению (4,6 %). Это подтверждает достоверность предложенной методики расчёта при проектировании структуры ткани.

Список литературы:

1. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. – М.: Легкая индустрия, 1984. – 304 с.
2. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. – М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005. – 184 с.
3. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 392 с.
4. Муродхожаева К.Б., Садикова Н.Р. Оптимизация процесса формирования специальной ткани для одежды строителей на ткацком станке. – Universum: технические науки: электронный научный журнал. 2024. № 2/131. С. 14-17.
5. Муродхожаева К.Б. Tanda repsli o‘rilishli to‘qimada tanda va arqoq iplarini bir-biriga ta’siridagi hisobi. – «Ishlab chiqarish va qayta ishlashning innovatsion texnologiyalarini rivojlanishi sharoitida ilm-fan va soha korxonalarining integratsiyasi» Республиканская научно-практическая конференция, 22–23 октября 2025 г. С. 362-366.
6. Cho G.S. Structure and properties of textile materials. – Seoul: Seoul National University Press, 2017. – 420 p.
7. Kovalev V.B. Technology of weaving production. – Moscow: Legprombytizdat, 2018. – 256 p.
8. Nazarov A.N., Tashpulatov D.Kh. Geometrical parameters and shrinkage of threads in fabrics. // International Journal of Textile Science. 2020. Vol. 9. No. 3. P. 45-52.
9. Kuchkarov A.A., Ismailova Z.A. Influence of warp and weft tension on weft shrinkage in fabric. // Journal of Textile Engineering. 2019. Vol. 65. No. 4. P. 112-118.
10. Dalalov A.Sh. Mechanics of weaving process. – Tashkent: Fan va texnologiya, 2021. – 198 p.

References:

1. Gordeev V.A., Volkov P.V. [Weaving]. Moscow, Legkaya industriya Publ., 1984. 304 p. (In Russ.)
2. Martynova A.A., Slostina G.L., Vlasova N.A. [Structure and design of fabrics]. Moscow, MGTU im. A.N. Kosygina Publ., 2005. 184 p. (In Russ.)
3. Sevostyanov A.G. [Methods and means of studying mechanical and technological processes of the textile industry]. Moscow, Legkaya industriya Publ., 1980. 392 p. (In Russ.)
4. Murodkhodjaeva K.B., Sadikova N.R. [Optimization of the process of forming special fabric for builders' clothing on a loom]. Universum: tekhnicheskie nauki, 2024, no. 2/131, pp. 14-17. (In Russ.)
5. Murodkhodjaeva K.B. [Calculation of the mutual influence of warp and weft threads in fabric with warp rep weave]. In: Republican scientific-practical conference "Integration of science and industry enterprises in the development of innovative technologies of production and processing", October 22–23, 2025, pp. 362-366. (In Russ.)
6. Cho G.S. [Structure and properties of textile materials]. Seoul, Seoul National University Press, 2017. 420 p. (In Russ.)
7. Kovalev V.B. [Technology of weaving production]. Moscow, Legprombytizdat Publ., 2018. 256 p. (In Russ.)
8. Nazarov A.N., Tashpulatov D.Kh. [Geometrical parameters and shrinkage of threads in fabrics]. International Journal of Textile Science, 2020, vol. 9, no. 3, pp. 45-52. (In Russ.)
9. Kuchkarov A.A., Ismailova Z.A. [Influence of warp and weft tension on weft shrinkage in fabric]. Journal of Textile Engineering, 2019, vol. 65, no. 4, pp. 112-118. (In Russ.)
10. Dalalov A.Sh. [Mechanics of weaving process]. Tashkent, Fan va texnologiya Publ., 2021. 198 p. (In Russ.)