ASSORTMENT AND STRUCTURE OF SHIRT FABRICS

УДК 677.4+677.5

Аннотация

В статье рассмотрены ассортимент и особенности строения сорочечных тканей, используемых в текстильной промышленности. Целью исследования является анализ существующего ассортимента сорочечных тканей и выявление основных параметров их строения, оказывающих влияние на технологические и эксплуатационные свойства готовых изделий. Исследование выполнено на основе анализа научно-технической литературы, справочных материалов и данных по ассортименту тканей, применяемых для изготовления сорочечных изделий. При анализе учитывались линейная плотность пряжи основы и утка, плотность нитей по основе и утку, вид переплетения, поверхностная плотность ткани и особенности технологии производства. Проведенный анализ показал, что наибольшее распространение в ассортименте сорочечных тканей имеют ткани полотняного переплетения, вырабатываемые из пряжи малой линейной плотности. Установлено, что значительная часть исследованных тканей характеризуется поверхностной плотностью до 100 г/м², что обеспечивает хорошие гигиенические и эксплуатационные свойства изделий. Также выявлена возможность повышения эффективности процесса ткачества за счет применения крученой пряжи, позволяющей сократить или исключить процесс шлихтования основы. Полученные результаты подтверждают целесообразность производства легких сорочечных тканей с учетом климатических условий региона и современных требований к качеству текстильной продукции.

Abstract

This article examines the assortment and structural characteristics of shirt fabrics used in the textile industry. The aim of the study is to analyze the existing assortment of shirt fabrics and identify the main structural parameters affecting the technological and performance properties of finished products. The research was carried out based on the analysis of scientific and technical literature, reference materials, and data on fabrics used for the production of shirt fabrics. The analysis considered the linear density of warp and weft yarns, thread density in warp and weft directions, weave structure, fabric surface density, and production technology characteristics. The results showed that plain weave fabrics made from low linear density yarns constitute the largest share of the shirt fabric assortment. It was established that a significant proportion of the investigated fabrics have a surface density of up to 100 g/m², which ensures good hygienic and performance properties of the products. The study also revealed the possibility of improving weaving efficiency through the use of twisted yarns, which makes it possible to reduce or eliminate the sizing process. The obtained results confirm the feasibility of producing lightweight shirt fabrics taking into account the climatic conditions of the region and modern quality requirements for textile products.

Ключевые слова: сорочечные ткани, ассортимент тканей, строение ткани, линейная плотность пряжи, полотняное переплетение, поверхностная плотность, хлопчатобумажные ткани, технология ткачества.

Keywords: shirt fabrics, fabric assortment, fabric structure, yarn linear density, plain weave, surface density, cotton fabrics, weaving technology.

1.Введение

Текстильные полотна используемые для одежды и бытовых нужд, различаются по признакам [1]:

1. Механически переплетенные текстильные полотна - ткани, трикотаж и их комбинации, а также тюлевые и кружевные изделия, сетка и тесьма. Последние образует малую часть общего объема продукции и, кроме кружев, не используются для одежды. К группе текстильных полотен, получаемых механическим переплетением, относят часть некоторых материалов, которые различают по технике производства: провязывание холста волокнами или прошивными нитями (Arabeva, Arachne, Maliwat и др.); системы нитей усиленные прошивание (Malimo); прошивание холста или полотен петлями (Araloop, Malipol); связывание волокон свойлачиванием и усиливающими нитями (Skelan); провязывание волокон с помощью игл (игольно-пробивные материалы).

2. Текстильные полотна из волокон, связанных склеиванием, составляют основную часть нетканых материалов.

3. Текстильные полотна, полученные фибрилляцией разрезанных пленок.

4. Текстильные полотна, полученные другими методами.

Ткань имеет три достоинства, которые до сих пор не превзойдены при какой-либо другой технике формирования полотна.

1. Оптимальное использование нити. При данной массе единицы площади полотна две системы нитей, основа и уток имеют наибольшее число точек соприкосновения. При этом длина нити между отдельными точками переплетения минимальна.

2. Соизмеримая упругость (жесткость) в направлении основы и утка. Это свойства при необходимости в определенных границах может быть изменено путем использования разных материалов, различные степени натяжения основы и утка, а также различных переплетении двух систем нитей.

3. Простота изменения плотности, переплетения и цвета обеих систем нитей без дорогостоящей адаптации машины.

Целью исследования является анализ ассортимента сорочечных тканей и определение основных параметров их строения, оказывающих влияние на технологические и эксплуатационные характеристики изделий.

2. Методология исследования

Исследование выполнено на основе анализа научно-технической литературы, нормативно-справочных материалов и данных по ассортименту сорочечных тканей. Для оценки особенностей строения тканей использованы показатели линейной плотности пряжи основы и утка, плотности нитей по основе и утку, вида переплетения, поверхностной плотности ткани и технологических параметров производства. Полученные данные систематизированы и проанализированы с применением сравнительного метода исследования [6, 9].

Недостатком ткацкого процесса является необходимость периодического образования сравнительно большого пространства (зева) для прокладчика уточной нитей; в определенный момент развития это ограничило рабочую скорость. Отрицательная роль этого фактора значительной степени уменьшена при  многозевной системе ткачества [2].

Ткацкий станок имеет определенные резервы скорости при формировании зева, особенно при малом ходе ремизок. В тоже время скорость введения уточной нити ограничена.

Средняя скорость прокладывания нити в зеве равна на станках челночных - 15 м/с микрочелночных и рапирных - 30 м/с, струйных от 35 м/с до 40 м/с [3].

Недостаток однозевных ткацких станков состоит в том, что во временном интервале, соответствующем углу прокладывания, прокладчик должен пройти путь, равный полной ширине основы. Преодолеть этот недостаток можно следующими способами: введением нескольких уточных нитей одновременно (этот способ реализован на многозевных ткацких машинах); разделение полотна на несколько частей, которые соединяются путем провязывания (ткацко-трикотажные машины) или повышением скоростных режимов прокладывания уточной нити.

Ткани, выпускаемые, текстильной промышленностью классифицируют по следующим признакам: по роду волокна (сырьевому составу); по характеру отделки ткани; по назначению ткани; по переплетению ткани [2,3].

По сырьевому составу ткани делятся на следующие группы - хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные и льняные, с более детальным делением на подгруппы в пределах каждой группы. Кроме того ткани по сырьевому составу подразделяют на однородные (основа и уток из одного рода волокна), неоднородные (основа и уток из разного рода волокна) смешанные (основа и уток получены из смеси различных волокон в процессе прядения). Такие ткани называют к примеру полушелковые, полушерстяные, льнолавсановые.

По назначению ткани могут быть: одежные - бельевые, платьевые, костюмные, пальтовые; бытовые - скатерти, одеяла, занавеси, портьеры, мебельные, ковры; технические - фильтры, ремни, шины, клеенки, линолеумы, изоляторы.

По видам переплетения ткани бывают: простые, в которых узоры на тканях получены главными переплетениями (полотно, саржа, атлас); мелкоузорчатые, в которых узоры на тканях получены на базе производных главных и комбинированных переплетений; сложные, которые образованы несколькими системами нитей основы и утка, т.е. ткани имеющие специфический вид - многослойность, ажурность и т.д.; крупноузорчатые, в которых узор на тканях образуется сочетанием вышеуказанных переплетений.

Такое разнообразие по сырьевому составу ткани называют ассортиментом тканей - хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные и т.д. Учитывая, то, что в прейскуранты включены около 3000 разновидностей тканей, которые называют артикулами, имеющие свой порядковый номер, то станет очевидно в дальнейшем знать основные признаки, которые помогут технологу ориентироваться в ассортименте тканей. Ассортимент хлопчатобумажных тканей cоставляют следующие группы тканей - ситцевые, бязевые, бельевые, сатиновые, платьевые, одежные, подкладочные, пестротканые, тиковые, мебельно-декоративные, ворсовые, платки, полотенца, суровые ткани с искусственным шелком, одеяла, технические, штучные изделия, марлевые, тарные и упаковочные. Одежные ткани (платьевые, сорочечные) подразделяют на ткани - демисезонные, летние, зимние, гладкоокрашенные, специально - набивные, меланжево - пестротканые. В демисезонных тканях используют следующие переплетения - полотняное, саржевое, креповое, пике, репсовое, и пряжу - кардную, гребенную, крученную и т.д. К ним относят кашемир (саржевое переплетение), шерстянка (креповое переплетение), трувиль, гарус, зефир (полотняное переплетение). Летние ткани вырабатывают в основном полотняным, креповым и перевивочными переплетениями из пряжи высоких номеров, крученных. Относят ткани - майя, шифон, вольта (пряжа высоких номеров) маркизет (крученая пряжа), креп - весна и креп - жаккардовый. Зимние ткани вырабатывают полотняным, саржевым и сатиновым переплетениями, в утке из кардной пряжи большой линейной плотности. К ним относят ткани с начесом такие как фланель, бумазея, байка, сукно хлопчатобумажное, сукно меланжевое, сукно пионерское, замша, вельветон и т.д. К гладкоокрашенным тканям относят - молескин (усиленный сатин с уточным эффектом), диагональ (саржевое переплетение, пряжа кардная), габардин (диагоналевое переплетение, крученая пряжа), плащевая (полотняное переплетение, крученая пряжа). К специально - набивным тканям относят диагональ набивной и молескин набивной, имеющие специальный набивной рисунок в продольную полоску. К меланжево - пестротканым тканям относят трико - костюмные (саржевое переплетение, крученая в основе), коверкот - меланжевый (диагоналевое переплетение, крученая цветная пряжа в основе).

В таблице 1 представлен ассортимент сорочечных тканей из справочной литературы [3].

Таблица 1. Ассортимент сорочечных тканей

Анализ таблицы 1 показывает следующее. Из всего разнообразия ассортимента - 80% составляют сорочечные ткани имеющие поверхностную плотность не более 100 гр./м², доля сорочечных тканей вырабатываемых полотняным переплетением составляет 83 % и в основе используемых крученых нитей 30%, также сорочечные ткани 100% вырабатывают из нитей малой линейной плотности в основе и утке. В резюме следует отметить, учитывая климатические условия региона, вырабатывать следует сорочечные ткани поверхностной  плотностью до 100 гр./м². Также целесообразно технологию изготовления сорочечных тканей проводит без процесса шлихтования, путем использования крученных нитей малой линейной плотности.

3. Результаты и обсуждение

Результаты анализа ассортимента сорочечных тканей показали значительное преобладание тканей полотняного переплетения. Это объясняется высокой технологичностью данного переплетения, хорошими гигиеническими свойствами и устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам. Установлено, что в большинстве случаев для производства сорочечных тканей используется пряжа малой линейной плотности, обеспечивающая получение легких и комфортных материалов. Анализ поверхностной плотности тканей свидетельствует о том, что преобладающая часть ассортимента ориентирована на изготовление изделий повседневного назначения с повышенными показателями воздухопроницаемости и гигроскопичности [9].

На строение тканей влияют следующие параметры [5, 6, 7]:

- сырьевой состав, выбираемый с учетом назначения ткани и требований, которые к ним предъявляются;

- диаметры нитей основы и утка и их соотношения, в которых увеличение диаметра нитей одной системы повышает разрывную нагрузку и удлинение ткани этой системы и уработку нитей другой системы;

- плотность ткани по основе и утку, и их соотношения, в которых изменение плотности ткани одной системы нитей вызывает изменение технологических параметров выработки строения и свойств ткани;

- оценка напряженности выработки ткани на ткацком станке, которая характеризуется наполнением ткани волокнистым материалом, т.е. отношением фактической плотности к максимальной плотности ткани;

- вид переплетения нитей ткани, которая характеризуется числом перекрытий одной системы другой системы в пределах раппорта ткани. Переплетения, имеющие наименьшее число перекрытий имеют большую разрывную нагрузку и уработку нитей в ткани, и выработка тканей сопровождается на станке большей напряженностью;

- технологические параметры, к котором следует отнести натяжение нитей основы и утка и их соотношения, величина заступа, размеры и расположение зева.

4. Заключение

Проведенный анализ ассортимента сорочечных тканей позволил установить основные закономерности их строения и производства. Выявлено, что преобладающую долю ассортимента составляют ткани полотняного переплетения, изготовленные из пряжи малой линейной плотности. Установлено, что около 80 % исследованных тканей имеют поверхностную плотность до 100 г/м², что соответствует требованиям к легким сорочечным материалам. Полученные результаты подтверждают целесообразность использования крученой пряжи малой линейной плотности для повышения эффективности ткацкого процесса и снижения потребности в шлихтовании основы [4,8,10]. Результаты исследования могут быть использованы при проектировании новых видов сорочечных тканей и совершенствовании технологий их производства.

Список литературы:

1. Martynova A.A., Slostina G.L., Vlasova P.A. Structure and design of fabrics. - M.: RIO MGTA, 1999. - 434 p.
2. Rakhimkhodzhaev S.S., Kadyrova D.N. Modern methods of fabric design. - Tashkent: TITLP, 2006. - 256 p.
3. Bukaev P.T. Handbook of cotton weaving. - M.: Light industry, 1979. - 432 p.Rasulov K., Kadirova D., Khudayberdiev N., et al. Optimization and Innovation in the Textile Supply Chain for Specific Fibers // Advances in the Textile and Clothing Research. AUTEX 2025. Springer Proceedings in Materials. - Cham: Springer, 2026. - Vol. 110. - P. 251-260.
4. Hashima W.A., Abd El-Aziz M.Y., Hakam M., Mustafa E. Performance of Woven Fabrics for Absorbent Applications // Scientific Reports. - 2026. - Vol. 16. - Article 41834.
5. Zahran S.M.E. Analyzing and Comparing Manual, Theoretical and Digital Methods for Evaluating the Effect of Weave Structure on Cotton Fabrics // International Design Journal. - 2026. - Vol. 16. - No.2. -P. 115-128.
6. Preparation and Characterization of Sustainable Plant Fiber Blended Woven Fabrics // Journal of Natural Fibers. -2025. -Vol. 22. - No.4. - P. 1-15.
7. Silva P.E.S., et al. Active Textile Fabrics from Weaving Liquid Crystalline Elastomer Yarns // Advanced Materials. - 2023. - Vol. 35. - No.25.
8. Juntarasakul O., Kaewjinda P., Chollacoop N. Weave structures of polyester fabric affect the tensile strength and microfiber release during laundering // Scientific Reports. - 2025. - Vol. 15. - Article 86866.
9. Dresselhaus E.J., Mahmoudi S., Niu L., Poincloux S., Sanchez V., Dimitriyev M.S. Textiles: from twisted yarn to topology and mechanics // arXiv. -2026.