METHOD FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS DIRECTLY FROM SYNTHESIS GAS ON A BIFUNCTIONAL CATALYST

This article is available in Russian only.
Цитировать:
Куйбокаров О.Э., Эгамназарова Ф.Д. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКИХ ОЛЕФИНОВ НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА НА БИФУНКЦИОНАЛЬНОМ КАТАЛИЗАТОРЕ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2024. 4(121). URL: https://7universum.com/en/tech/archive/item/17387 (дата обращения: 29.05.2026).
Прочитать статью:
DOI - 10.32743/UniTech.2024.121.4.17387

 

АННОТАЦИЯ

В данной работе подходящей каталитической системой для селективной конверсии легких олефинов (синтез в олефины; STO) с использованием синтез-газа из природного газа является оксид кальция (CaOx), полученный золь-гель-методом на катализаторе на основе железа. сообщили о новой каталитической системе с улучшенным выходом и стабильностью катализатора для легких олефинов C2-C4, полученных из синтез-газа, по сравнению с модифицированным катализатором Фишера-Тропша Технология преобразования природного газа в жидкие углеводороды начинается с реакции, в результате которой получается синтетический газ путем газификации природного газа, угля и биомассы.

ABSTRACT

In this work, a suitable catalyst system for the selective conversion of light olefins (synthesis to olefins; STO) using synthesis gas from natural gas is calcium oxide (CaOx) produced by the sol-gel method on an iron-based catalyst. reported a new catalyst system with improved catalyst yield and stability for C2-C4 light olefins derived from syngas compared to a modified Fischer-Tropsch catalyst. Technology for converting natural gas to liquid hydrocarbons begins with a reaction that produces synthetic gas through gasification of natural gas, coal and biomass.

 

Ключевые слова: синтез Фишера-Тропша (ФТС), железо, оксид кальция, легкие олефины, золь-гель метод.

Keywords: Fischer-Tropsch synthesis (FTS), iron, calcium oxide, light olefins, sol-gel method.

 

В реакции газообмена воды по схеме (2), которая является конкурирующей реакцией с реакцией STO, монооксид углерода и вода, полученные по схеме (1), реагируют с образованием диоксида углерода и водорода. Следовательно, вода, полученная в уравнении (1), изменяет соотношение водорода и монооксида углерода в продукте на протяжении всего процесса Фишера-Тропша. Катализатор, используемый в процессе Фишера-Тропша, имеет разные компоненты в зависимости от условий реакции или желаемого продукта, но основной активный компонент катализатора, необходимый для этой реакции, выбран из группы 7А (кобальт, рутений, железо или никель). [1] В синтезе Фишера-Тропиша используется по крайней мере один компонент элементов группы 3А, группы 4А, группы 5А, группы 6А и группы 1В в качестве дополнительных структурных стабилизаторов. Распределение побочных продуктов в процессе Фишера-Тропша Распределение побочных продуктов в процессе Фишера-Тропша. , реакция Фишера-Тропша формулы (1) в жидкой форме системы кобальта является доминирующей и обладает способностью образовывать много воды из-за недостатка водяного газа. Высокотемпературный, высокоскоростной пар, образующийся в процессе Фишера-Тропша с использованием катализатора на основе кобальта в реакции конверсии, представляет собой частицы кобальта небольшого размера, энергетическое содержание которых меньше одной единицы, и может быть регенерировано в течение длительного времени. период времени. . Есть проблема, снижающая поддержку катализатора. [2]  Эффект оказывают частицы катализатора субмикронного диапазона, которые в основном образуются в реакторах.

1. Катализаторы размером менее нескольких микрон в продукте трудно полностью удалить.

2. Из-за выхода из строя катализатора в реакторе сокращается срок службы катализатора.

3. Восстановление восстановленного катализатора затруднено, и ценный металлический кобальт теряется.

В то же время в реакции Фишера-Тропша катализаторы на основе железа дешевле кобальтовых, обладают более высокой удельной активностью, а также за счет более высокой конверсии водяного газа в угольный синтез-газ с низким молярным соотношением (H2 /СО = 0,5 -0,7) имеет. Преимущество реакции заключается в том, что протекает также реакция Фишера-Тропша. Таким образом, реакция Фишера-Тропша с использованием катализатора на основе железа имеет превосходное преимущество в активности для реакции конверсии водяного газа при очистке синтез-газа с низким соотношением H2/CO. [3] С другой стороны, катализаторы на основе кобальта осуществляют реакцию Фишера-Тропша с использованием синтез-газа с высоким молярным соотношением водорода/моноксида углерода (H2/CO = 1,7-2,1), полученного из природного газа. Предыдущие исследования показали, что железный катализатор синтеза Фишера-Тропша в реакторе улучшает селективность легких олефинов за счет совместного осаждения кобальта в процессе производства катализатора.Чтобы улучшить реакционную способность катализатора и селективность легких олефинов, он Известно, что в конечном итоге к этим железным катализаторам добавляется калий. Это каталитическая система, используемая в синтезе Фишера-Тропша для селективного получения легких олефинов из синтез-газа.Цеолитсодержащий железный катализатор имеет удельную поверхность цеолита 200–500 мкг/г и молярное соотношение Si/Al. 45 или менее. [4] Его можно использовать либо путем преобразования в водородную форму, либо путем ионного обмена или предварительной обработки основанием с использованием одиночных или бинарных предшественников металлов IA, IIA, Zr, P и лантана. Среди компонентов Fe-Cu-Al-K, активных в реакции гидрирования монооксида углерода, Fe составляет от 10 до 70% по массе, Cu от 1 до 10%, Al от 0 до 20%. по массе и K от 1 до 10% по массе. Используется для нанесения или совместного осаждения катализатора серии Fe-Cu-(Al)-K, содержащего известный U %. В этом изобретении, по сравнению с ранее описанным катализатором Fe-Cu-Al-K, мы представляем каталитическую систему золь-гель с повышенной активностью и стабильностью для синтеза Фишера-Тропша и значительно улучшенной селективностью по отношению к легким олефинам. разработал метод производства катализатора, в котором в качестве носителя используется оксид кальция для увеличения диспергируемости и восстанавливаемости железа, а также для повышения стабильности катализатора за счет подавления дезактивации в условиях реакции Фишера-Тропша. [5]  В данной работе мы разработали каталитическую систему, пригодную для селективного извлечения легких олефинов из синтез-газа, полученного из природного газа, путем введения катализатора на основе железа, полученного пропиткой оксида кальция, полученного золь-гель-методом. Была разработана каталитическая система для увеличения выхода олефинов C2-C4. В данной работе представлен метод получения легких олефинов непосредственно из синтез-газа и способ его получения с использованием железосодержащего катализатора с использованием в качестве носителя катализатора Фишера-Тропша и оксида кальция, приготовленного золь-гель методом. [6]  Работа катализатора характеризуется увеличением скорости и выхода конверсии в легкие олефины и повышением стабильности катализатора. Это Fischer-T на основе железа, содержащий 100 весовых частей носителя оксида кальция, от 10 до 70 весовых частей Fe, от 1 до 10 K и от 1 до 10 металлов. Содержит элемент, выбранный из Cu, Co и Mn. Относится к способу получения носителя из оксида кальция для синтеза катализатора Фишера-Тропша на основе железа, где нитрат кальция (Ca(NO3)2·4H2O) относится к способу получения носителя из оксида кальция для синтеза катализатор Фишера-Тропша на основе железа lib, характеризующийся тем, что нагрев осуществляется в две вышеуказанные стадии при температуре от 100 до 150°С. [7] Более конкретно, он относится к способу получения носителя из оксида кальция для синтеза катализатора Фишера-Тропша на основе железа, у которого удельная поверхность носителя оксида кальция составляет от 5 до 50 м2/г. Кроме того, растворяют этиленгликоль в лимонной кислоте, добавляют к раствор лимонной кислоты и этиленгликоля, перемешайте, а затем нагрейте, чтобы полностью удалить воду из раствора.Включает первый этап. На втором этапе этап 3 получения носителя из оксида кальция путем поэтапного прокаливания разделенного водой соединения, этап 4 введения трех или более предшественников металлов, включая нитрат железа и предшественник калия, в носитель из оксида кальция путем абсорбции или совместного Осаждение относится к способу получения катализатора Фишера-Тропша на основе железа, включающему следующие стадии. [8]  Более конкретно, данная работа относится к способу получения катализатора Фишера-Тропша на основе железа с использованием нитрата кальция (Ca(NO3)2·4H2O) и к способу получения катализатора Фишера-Тропша на основе железа с использованием оксида кальция с удельной поверхностью площадь опоры от 5 до 50 м2/г. Так, гидрат нитрата железа (Fe(NO3)3·9H2O), ацетат железа (Fe(CO2CH3)2), гидрат оксалата железа (Fe(C2O4)3·6H2O), ацетил железа. Ряд железа Фишера-Тропша характеризуется тем, что он представляет собой смесь одного, двух или более предшественников, выбранных из предшественников Fe(II) и Fe(III), которыми являются ацетат (Fe(C5H7O2)3) и хлорид железа ( FeCl3). [9] Содержит соли металлов, выбранные из меди, кобальта или марганца. Более конкретно, эта статья относится к способу производства катализатора Фишера-Тропша на основе железа, который затем включает стадию прокаливания приготовленного катализатора при температуре от 300 до 700 °C. При разработке процесса STO и каталитической технологии для отбора легких олефинов, которые являются основным сырьем для нефтехимии, конкурентоспособной является разработка эффективного катализатора Фишера-Тропша для реакции синтеза STO, чтобы справиться с недавним быстрым ростом цен на нефть. Катализатор Fe-Cu (или Co и Mn)-Al и гибридный катализатор на основе оксида кальция, приготовленные описанным выше способом совместного осаждения, наносят на носитель от 1 до 10 мас.% калиевого компонента для приготовления конечного катализатора STO. Подробно настоящее изобретение относится к способу производства катализатора Фишера-Тропша на основе железа, в котором носитель из оксида кальция имеет удельную поверхность от 5 до 50 м2/г. Согласно способу производства по настоящему изобретению можно получить носитель из оксида кальция с удельной площадью поверхности от 5 до 50 м2/г. Чем больше удельная площадь поверхности, тем лучше диспергирующая способность активного ингредиента железа. будет Если удельная поверхность носителя из оксида кальция меньше 5 м2/г, коэффициент диффузии железа снижается. Однако если удельная поверхность носителя из оксида кальция превышает 50 м2/г, возникает проблема снижения мощности катализатора. [10]  Более конкретно, предшественником железа в данном изобретении является гидрат нитрата железа (Fe (NO3) 3 · 9H2O), ацетат железа (Fe (CO2CH3) 2), гидрат оксалата железа (Fe (C2O4) 3 · 6H2O) и ацетилацетат железа. (Fe(C5H7O2)3) и хлорид железа (FeCl3) и другие являются предшественниками Fe(II) и Fe(III), например, состоящими из одного, двух или более смешанных предшественников, выбранных из соединений Фишера-Тропша на основе железа (FeCl3 ).

Приготовление катализатора

Использовали 3,5 г порошкообразного носителя оксида кальция, полученного выше, а в качестве предшественников железа и кобальта использовали 4,606 г гидрата нитрата железа (Fe(NO3)3 H2O) и 0,350 г гидрата нитрата кобальта (Co(NO3)2 H2O). Его растворяли в 58 мл третичной дистиллированной воды, перемешивали, перемешивали при 65°C в течение более 5 часов и воду удаляли с помощью установки вакуумной перегонки. Приготовленный катализатор железо-кобальт/оксид кальция помещали в 58 мл водного раствора, содержащего 0,245 г предшественника калия (K2CO3), перемешивали при 65°C в течение более 5 часов, а затем сушили при 115°C, а затем при 500°C. Катализатор калий-железо-кобальт/оксид кальция готовили путем прокаливания на воздухе в течение 6 часов. В это время состав катализатора составлял 3,5 мас.% K - 22,5 мас.% Fe - 2 мас.% Co/CaOx на металлической основе, а удельная поверхность катализатора составляла 4,42 м2/г. Перед началом реакции 0,3 г катализатора загружали в реактор со сплошными стенками из нержавеющей стали диаметром 1/2 дюйма. После восстановительной обработки при 450 ℃ в атмосфере водорода (5 об.% H2/He) в течение 11 часов реагентами являются оксид углерода: водород: аргон (внутренний), температура реакции 300 ℃, реакционное давление 10 кг/см2 и объемная скорость 2000 л. / Молярное соотношение кг кат. (стандартный материал) установили на уровне 31,7:63,3:5 и ввели в реактор для проведения реакции Фишера-Тропша. Сначала методом соосаждения готовили катализатор - железо-кобальт-оксидный катализатор. [11] Прекурсоры железа, кобальта и кальция включают 13,353 г гидрата нитрата железа (Fe(NO3)3H2O), 0,842 г гидрата нитрата меди (Cu(NO3)2H2O) и гидрата нитрата кальция (Ca(NO3)22O). 0,523 г растворяли в 100 мл третичной дистиллированной воды и затем совместно осаждали 100 мл водного раствора, содержащего 11,066 г аммиачной воды, при 70 °C и pH 7. [12]

Исследование катализаторов методами РФТ и ИК-спектроскопии позволило определить структурно-фазовый состав катализаторов и кристаллохимические свойства активного компонента синтеза углеводородов.

 

Рисунок 1. Результаты

 

(Fe (NO3) 3 · 9H2O), ацетат железа (Fe (CO2CH3) 2), гидрат оксалата железа (Fe (C2O4) 3 · 6H2O) и ацетилацетат железа. (Fe(C5H7O2)3) и хлорид железа (FeCl3)

Подготовленный железо-кобальт-оксидный катализатор добавляли к 60 мл водного раствора, содержащего растворенные 0,646 г предшественника калия (K2CO3), перемешивали при 60°C в течение более 6 часов, а затем дополнительно сушили при 105°C. [13-14] Более 12 часов, а затем сушили при 500°С. Катализатор оксид калия/железо-кобальт-кальция готовили путем прокаливания на воздухе в течение 5 часов. В это время состав катализатора составляет 4% по массе К - 20% по массе Fe - 2% по массе Cu/CaOx на металлической основе и удельная поверхность катализатора составляет 7,5 м2/г.

 

         Список литературы:

  1. Kuyboqarov O., Anvarova I., Abdullayev B. RESEARCH OF THE CATALYTIC PROPERTIES OF A CATALYST SELECTED FOR THE PRODUCTION OF HIGH-MOLECULAR WEIGHT LIQUID SYNTHETIC HYDROCARBONS FROM SYNTHESIS GAS //Universum: технические науки. – 2023. – №. 10-7 (115). – С. 28-32.
  2. Kuyboqarov O., Egamnazarova F., Jumaboyev B. STUDYING THE ACTIVITY OF THE CATALYST DURING THE PRODUCTION PROCESS OF SYNTHETIC LIQUID HYDROCARBONS //Universum: технические науки. – 2023. – №. 11-7 (116). – С. 41-45.
  3. Муртазаев, Ф. И., Неъматов, Х. И., Бойтемиров, О. Э., Куйбакаров, О. Э., & Каршиев, М. Т. (2019). ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ СЕРЫ И НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ДОРОЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Международный академический вестник, (10), 102-105.
  4. Муртазаев, Ф. И., Неъматов, Х. И., Бойтемиров, О. Э., Куйбакаров, О. Э., & Каршиев, М. Т. (2019). ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИНТЕЗИРОВАННЫХ ОЛИГОМЕРОВ ДЛЯ ОБЕССЕРИВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА. Международный академический вестник, (10), 105-107.
  5. Boytemirov, O., Shukurov, A., Ne’matov, X., & Qo’yboqarov, O. (2020). Styrene-based organic substances, chemistry of polymers and their technology. Результаты научных исследований в условиях пандемии (COVID-19)1(06), 157-160.
  6. Куйбокаров, О., Бозоров, О., Файзуллаев, Н., Хайитов, Ж., & Худойбердиев, И. А. (2022, June). Кобальтовые катализаторы синтеза Фишера-Тропша, нанесенные на Al2O3 различных полиморфных модификаций. In E Conference Zone (pp. 349-351).
  7. Куйбокаров, О. Э., Бозоров, О. Н., Файзуллаев, Н. И., & Нуруллаев, А. Ф. У. (2022). КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА В ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОМ КАТАЛИЗАТОРЕ. Universum: технические науки, (1-2 (94)), 93-103.
  8. Куйбокаров, О. Э., Бозоров, О. Н., Файзуллаев, Н. И., & Хайдаров, О. У. У. (2021). СИНТЕЗ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ УГЛЕРОДОВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ГАЗА ПРИ УЧАСТИИ CO-FE-NI-ZRO2/ВКЦ (ВЕРХНИЙ КРЫМСКИЙ ЦЕОЛИТ). Universum: технические науки, (12-4 (93)), 72-79.
  9. Қуйбоқаров, О. Э., Шобердиев, О. А., Рахматуллаев, К. С., & Муродуллаева, Ш. (2022). ПОЛИОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАНА В СИНТЕЗ ГАЗCentral Asian Research Journal for Interdisciplinary Studies (CARJIS)2(5), 679-685.
  10. Rustamovich, O. N., Ergashovich, K. O., Khujanazarovna, K. Y., Ruzimurodovich, K. D., & Ibodullaevich, F. N. (2021). Physıcal-Chemıcal and Texture Characterıstıcs of Coate-Fe-Ni-ZrO2/YuKS+ Fe3O4+ d-FeOON. Turkish Online Journal of Qualitative Inquiry12(3).
  11.   О.Э.Куйбокаров.,Т.Х.Сайфуллаев Kонверсия метана в карбонат на молибденовых и цирконийных катализаторах Universum: технические науки. Выпуск: 12(117) Декабрь 2023 год.
  12. О.Э.Куйбокаров. Контроль качества препарата самарий153sm-оксобифор Universum: технические науки. Выпуск: 3 (120) март 2024 год.
  13. Qo‘yboqarov O.E. Metаnni kаrbоnаtli kоnversiyаlаnishi Sanoatda raqamli texnologiyalar 2(1).  (2024).
  14. Oybek Kuybokarov, Muradulla Karshiyev, Ganisher Rakhimov, Research of the catalytic properties of a catalyst selected for the production of high-molecular weight liquid synthetic hydrocarbons from synthesis gas E3S Web Conf. III International Conference on Actual Problems of the Energy Complex: Mining, Production, Transmission, Processing and Environmental Protection (ICAPE2024) Volume 498, 2024
Информация об авторах

Candidate Tech. Science, Karshin Engineering and Economic Institute, Republic of Uzbekistan, Karshi

Assistant, Karshin Engineering and Economic Institute, Republic of Uzbekistan, Karshi

ISSN 2311-5122. Article metadata is hosted on the eLIBRARY.RU platform.
Publisher — LLC «MCNO»
Editor-in-Chief - Marina Yu. Zvezdina.
Top