SYNTHESIS OF POLYMERIC SULFUR AND ITS EFFECT ON POLYETHYLENE-MODIFIED BITUMEN

This article is available in Russian only.
Цитировать:
Соттикулов Э.С., Махмадуллаев Ж.О. СИНТЕЗ ПОЛИМЕРНОЙ СЕРЫ И ЕЁ ВЛИЯНИЕ НА МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИЭТИЛЕНОМ БИТУМ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2024. 10(127). URL: https://7universum.com/en/tech/archive/item/18471 (дата обращения: 29.05.2026).
Прочитать статью:
DOI - 10.32743/UniTech.2024.127.10.18471

 

АННОТАЦИЯ

В данной статье изучен синтез полимерной серы и её влияние на полиэтилен-модифицированный битум. В рамках исследования были проанализированы физико-механические свойства битумного композита при добавлении синтезированной полимерной серы. Рассматривалось влияние добавления 1–5 % полимерной серы на удлинение и термическую стабильность битума в процессе модификации. Согласно результатам исследования, добавление 4 % полимерной серы увеличило удлинение битума на 20 % при неизменной температуре размягчения. В то же время при добавлении 5 % полимерной серы наблюдалось снижение термостойкости битума. На основе полученных данных оптимальной концентрацией было выбрано 4 %.

ABSTRACT

This article examines the synthesis of polymeric sulfur and its effect on polyethylene-modified bitumen. The study analyzes the physical and mechanical properties of bitumen composites when adding synthesized polymeric sulfur. The effect of adding 1–5 % polymeric sulfur on the elongation and thermal stability of bitumen during the modification process was evaluated. According to the results, the addition of 4 % polymeric sulfur increased the elongation of bitumen by 20 % without affecting its softening temperature. However, when 5% polymeric sulfur was added, a decrease in the thermal stability of the bitumen was observed. Based on the findings, 4% was determined to be the optimal concentration.

 

Ключевые слова: полимерная сера, битум, модификация, полиэтилен, удлинение, температура размягчения.  

Keywords: polymeric sulfur, bitumen, modification, polyethylene, elongation, softening temperature.

 

Введение

Полимерная сера – это перспективный материал, получаемый в результате полимеризации элементарной серы. В последние десятилетия она привлекает внимание учёных и инженеров благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая химическая стойкость, прочность и долговечность. Полимерная сера находит применение в различных областях, включая дорожное строительство, производство строительных материалов, а также в химической промышленности.

Традиционные методы получения и использования серы имеют ряд ограничений, связанных с её физико-химическими характеристиками, такими как низкая прочность и склонность к деформации при повышенных температурах. Однако полимеризация серы позволяет устранить недостатки подобного рода, предоставляя материал с улучшенными механическими свойствами.

Основная задача данного исследования заключается в изучении процесса получения полимерной серы и её применения в различных областях промышленности. В ходе работы будет рассмотрен процесс полимеризации, а также изучены физико-химические свойства полученного продукта, такие как прочность, термостойкость и устойчивость к агрессивным средам. Кроме того, особое внимание уделено экологическим аспектам процесса получения полимерной серы и её возможной роли в создании более устойчивых материалов.

Полимерная сера привлекла значительное внимание в различных областях производства, особенно при разработке высокоэффективных литий-серных аккумуляторов. Тивари и его коллеги [11] синтезировали композитный катод из серы-сополимера/пористых длинных углеродных нанотрубок с помощью химического и физического связывания, что привело к повышению производительности аккумулятора. Аналогичным образом, сообщили об использовании полимерной серы в качестве проводника ионов лития, продемонстрировав новую платформу для разработки полимерных электролитов с высоким содержанием серы.

Карунаратна и другие исследователи [7] исследовали сополимеризацию арилгалогенида и элементарной серы для создания материалов с высоким ее содержанием. В ходе исследования была выявлена стабилизация полимерных цепочек серы в поддерживающей матрице, что демонстрирует потенциал для вторичной переработки. Ученые [6] изучили присоединение полимерной серы к углеродным нанотрубкам в качестве высокоактивного катода для литий-серных аккумуляторов, что ещё раз подчёркивает важность полимерных композитов серы для аккумуляторов.

Сон и его коллегами [13] предложены ионно-аддитивные сшитые полимерные сернистые композиты в качестве катодных материалов для литий-серных аккумуляторов, направленные на снижение летучести элементарной серы и повышение технологичности элементов Li-S. В их научной работе также подчеркивалась незначительная летучесть полимерной серы даже при высоких температурах. Кроме того, Чо и коллеги, [12] разработали высокочувствительные и экономичные линейные поляризаторы на основе полимерной серы для среднего инфракрасного диапазона с адаптированным резонансом. Фабри – Перо демонстрируют универсальность полимерной серы в оптических приложениях. В целом, литература о полимерной сере подчёркивает её потенциал в различных областях, включая хранение энергии, антибактериальные средства и оптические устройства. Уникальные свойства полимерной серы, такие как ее высокое содержание и стабильность, делают рассматриваемое нами вещество перспективным материалом для будущих исследований и применений.

Берри и другие исследователи [1] использовали методы радиометрии для исследования сорбции паров серы силиконом и эпоксидными полимерами, обнаружив, что сера поступает в силиконовые полимеры в процессе физического растворения в соответствии с законом Генри. Келлер и другие ученые [5] ввели ионы металлов для стабилизации полимерных остовов с высокой электропроводностью, используя полимерный углерод-сернистый остов из-за координационной способности серы с ионами переходных металлов. Хэнли [3; 4] провели проект по изучению химического окружения органической серы в полимерной матрице угля с использованием масс-спектрометрии с лазерной десорбцией ионных ловушек с целью разработки новых схем лазерной десорбции-ионизации, которые сохраняют полимерную матрицу.

Podkościelna вместе со своими коллегами [9] модифицировали полимерные матрицы путем введения серосодержащих групп, изучая содержание сернистых аналогов, термические свойства, пористую структуру и характеристики набухания функциональных гранул. Аниска и исследовательский коллектив [10] изучили термическое поведение сернисто-органических сополимеров с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии, сосредоточив внимание на фазовой структуре элементарной серы и сополимеров. Донг и другие [2] разработали богатый литием полимерный материал с конъюгированной серой для литий-серных аккумуляторов, способствующий окислительно-восстановительной кинетике. Ли и его сотрудники [8] синтезировали сополимер серы для прозрачных материалов длинноволнового инфракрасного диапазона с использованием симметричного тиольного сшивающего агента и элементарной серы.

Цель исследования. Цель данного исследования заключается в изучении процесса получения полимерной серы и анализа её физико-химических свойств. В рамках исследования планируется оценить влияние различных параметров на процесс полимеризации, проанализировать качественные показатели полученной полимерной серы, а также рассмотреть возможности её применения в различных областях.

Синтеза полимерной серы.

Синтез полимерной серы проводился в лабораторном реакторе, оснащённом масляной баней, механическим перемешивателем и термометром. Реактор имел герметично закрывающуюся крышку. В реактор загружалось 5 килограммов серы. Температура постепенно поднималась до 140°C, при которой сера переходит из моноклинной кристаллической формы в пластическое состояние. Затем температура повышалась до 165°C, что обеспечивало оптимальные условия для полимеризации серы.

Для модификации серы был выбран модификатор М1, содержащий двойные связи, что способствовало образованию дополнительных структур в процессе полимеризации. Модификатор вводился в количестве 1–5 % от общей массы серы, а инициатор – в количестве 0,003 %. Инициатор использовался для активации реакции и обеспечения правильного связывания модификатора с полимерными цепями серы.

Реакция проводилась в течение 45 минут при постоянном перемешивании. Модификатор вводился постепенно, что обеспечивало плавное протекание реакции. В результате получалась высоковязкая, однородная масса тёмно-красного или бурого цвета.

После завершения синтеза полученная полимерная сера охлаждалась в воде при комнатной температуре. Охлаждённый продукт был подготовлен для дальнейшего анализа.

С целью определения степени полимеризации синтезированной полимерной серы было проведено лабораторное испытание в соответствии с требованиями ГОСТ 56249-2014. Через 12 часов после завершения процесса синтеза для анализа отобрали 1 грамм серы, который был добавлен в 100 граммов толуола. Смесь перемешивалась при температуре 60°C в течение 15 минут с использованием магнитной мешалки. Данные условия (температура и время перемешивания) были выбраны как оптимальные для оценки растворимости серы в толуоле и для определения уровня полимеризации.

Этот метод испытания позволил отделить нерастворимую в толуоле полимерную часть серы от элементарной серы, которая может полностью растворяться. Полученные результаты будут служить основой для оценки эффективности процесса синтеза и определения степени полимеризации полимерной серы.

Для изучения влияния количества модификатора на процесс полимеризации серы были проведены эксперименты при температуре 165°C и концентрации инициатора 0,003 %. Результаты экспериментов показали, что увеличение количества модификатора приводит к пропорциональному увеличению количества полимеризованной серы. Эксперименты продемонстрировали, что при увеличении количества модификатора с 0,5 % до 5 % степень полимеризации серы возрастает с 35 % до 44 %. Это свидетельствует о важной роли модификатора в процессе формирования полимерных цепей серы. Результаты исследований приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Влияние количества модификатора на степень полимеризации

Количество модификатора (%)

Количество инициатора (%)

Количество полимеризованной серы (%)

Температура модификации (°C)

1

0,5

0,003

35

165

2

1

0,003

36

165

3

1,5

0,003

37

165

4

2

0,003

38

165

5

2,5

0,003

39

165

6

3

0,003

40

165

7

3,5

0,003

41

165

8

4

0,003

42

165

9

4,5

0,003

43

165

10

5

0,003

44

165

 

Результаты экспериментов (таблица 1) показали, что с увеличением количества модификатора возрастает степень полимеризации серы. Например, при добавлении 0,5 % модификатора степень полимеризации составила 35 %, в то время как при добавлении 5 % модификатора этот показатель увеличился до 44 %. Это подтверждает активную роль модификатора в процессе полимеризации и формировании полимерных цепей серы.

С увеличением количества модификатора наблюдается постепенное увеличение степени полимеризации. Это связано с тем, что молекулы модификатора активно взаимодействуют с молекулами серы, способствуя удлинению полимерных цепей. Это видно на примере увеличения полимеризации с 35 % при 0,5 % модификатора до 44 % при 5 % модификатора.

Температура модификации, равная 165°C, оказалась оптимальной для эффективного протекания процесса полимеризации. При этой температуре модификатор эффективно смешивается с серой, обеспечивая полноценное протекание реакции.

При добавлении модификатора в количестве более 3 % степень полимеризации достигает 40 % и выше. Это свидетельствует о том, что более высокое содержание модификатора способствует значительному увеличению длины полимерных цепей и улучшению процесса полимеризации.

Применение инициатора в концентрации 0,003 % оказалось достаточным для активирования процесса полимеризации. Инициатор эффективно выполнял свою роль, обеспечивая активацию реакции при оптимальных условиях и способствуя взаимодействию модификатора с молекулами серы.

В рамках исследования были проанализированы физико-механические свойства полиэтилен-модифицированного полимерного битума при добавлении синтезированной полимерной серы. Полимерная сера была введена в состав битумного композита в количестве 4 %. Хотя добавление полимерной серы в таком соотношении не оказало значительного влияния на температуру размягчения полимерного битума, его удлинение увеличилось на 20 %. Это можно увидеть на рисунке 1.

 

Рисунок 1. Влияние полимерной серы на свойства полимерного битума, модифицированного полиэтиленом

 

График иллюстрирует взаимосвязь между увеличением количества полимерной серы, добавляемой в битум, и изменениями его удлинения и температуры размягчения. На основе анализа можно выделить несколько ключевых тенденций:

Синяя линия на графике показывает значительное увеличение удлинения битума по мере добавления полимерной серы. При добавлении 1 % полимерной серы удлинение увеличилось на 4 %, а при добавлении 4 % серы этот показатель достиг 20 %. Это указывает на то, что полимерная сера активно взаимодействует с цепями битума, улучшая его эластичные свойства.

При увеличении доли полимерной серы до 5 % удлинение возросло до 24 %, что свидетельствует о дальнейшем улучшении способности битума выдерживать механические напряжения и динамические нагрузки. Такой рост эластичности обусловлен формированием более прочных полимерных связей внутри структуры битума.

Красная линия на графике демонстрирует, что до добавления 4 % полимерной серы температура размягчения битума остаётся на уровне 70°C. Это указывает на то, что полимерная сера при таких концентрациях не оказывает значительного влияния на термостойкость битума. Битум сохраняет свою стабильную структуру при высоких температурах.

При добавлении 5 % полимерной серы температура размягчения битума снизилась с 70°C до 68°C. Это снижение может быть связано с чрезмерной модификацией внутренних полимерных цепей, что ослабляет термостойкость материала. Таким образом, увеличение содержания полимерной серы свыше 5 % может негативно сказаться на термической стабильности битума, несмотря на улучшение его эластичности.

На основе анализа можно сделать вывод о том, что оптимальной концентрацией полимерной серы является 4 %. При этом уровне добавки достигается максимальное увеличение удлинения (20 %), при сохранении неизменной температуры размягчения (70°C). Это означает, что битум приобретает улучшенные механические свойства, оставаясь термостойким, что делает такую концентрацию наиболее сбалансированной для применения.

Заключение.

В ходе исследования был успешно синтезирован полимерный серный материал, и процесс его получения прошёл с образованием полимерных цепей благодаря добавлению модификаторов и инициаторов. Полученная полимерная сера показала высокую прочность и пригодность для дальнейшего использования в качестве модифицирующего компонента. Частичное применение полимерной серы в составе битумных композитов продемонстрировало значительное улучшение показателей удлинения битума, что свидетельствует о повышении его эластичности. При этом температура размягчения битума осталась неизменной, что подтверждает сохранение его термостойкости. Результаты синтеза и модификации указывают на перспективы широкого применения полимерной серы в различных отраслях промышленности.

 

Список литературы:

  1. Berry B. S., Susko J. R. Solubility and Diffusion of Sulfur in Polymeric Materials // IBM Journal of  Research and Development. – 1977. 
  2. Fei Dong, Chengxin Peng, Hongyi Xu, Yuxin Zheng, Hongfei Yao, Junhe Yang, Shiyou Zheng. Lithiated Sulfur-Incorporated, Polymeric Cathode for Durable Lithium-Sulfur Batteries with Promoted Redox Kinetics // ACS NANO. –   2021.
  3. Hanley L. Mass Spectral Study of Organic Sulfur in The Polymeric Matrix of Coal // Technical Report. – March 1. – 1992. – May 31. – 1992.
  4. Hanley L. Mass Spectral Study of Organic Sulfur in The Polymeric Matrix of Coal // Technical Report. – March 1. – 1993. – May 31. – 1993.
  5. Heimo J. Keller, Thomas Klutz, K. Münstedt, Gerd Renner, Schweitzer D. Metallic Coordination Polymers Using CS2 As Starting Material // Springer Series in Solid-State Sciences  (SSSOL). – Vol. 76. – 1987.
  6. Maria A. Kokh, Nelly Assayag, Stephanie Mounic, Pierre Cartigny, Andrey Gurenko, Gleb S. Pokrovski. Multiple Sulfur Isotope Fractionation in Hydrothermal Systems in The Presence of Radical Ions and Molecular Sulfur //  Geochimica et Cosmochimica Acta. – 2020.
  7. Menisha S. Karunarathna, Moira K. Lauer, Andrew G. Tennyson, Rhett C. Smith. Copolymerization of An Aryl Halide and Elemental Sulfur As A Route to High Sulfur Content Materials // Polimer Chemistry.  – 2020.
  8. Miyeon Lee, Yuna Oh, Jaesang Yu, Se Gyu Jang, Hyeonuk Yeo, Jong-Jin Park, Nam-Ho You.  Long-wave Infrared Transparent Sulfur Polymers Enabled By Symmetric Thiol Cross-linker // Nature Communications. – 2023.
  9. Podkościelna B., Bartnicki A., Podkościelny P. New Ion Exchangers Based on Copolymers: 2,3-(2-Hydroxy-3-Methacryloyloxypropoxy)Naphthalene–Styrene // Separation Science and Technology,  2014.
  10. Rafal Anyszka, Jakub Wręczycki, Dariusz M. Bieliński. Thermal Behavior of Sulfur/organic Copolymers // 12th European Symposium on Thermal Analysis and Calorimetry (ESTAC12). – 2018.
  11. Vimal K. Tiwari, Hyeonjun Song, Yeonjae Oh, Youngjin Jeong.  Synthesis of Sulfur-co-polymer/porous Long Carbon Nanotubes Composite Cathode By Chemical and Physical Binding for High Performance Lithium-sulfur Batteries //  Energy. – 2020. – P. 3.
  12. Woongbi Cho, Jehwan Hwang, Sang Yeon Lee, Jaeseo Park, N. Han, Chi Hwan Lee, Sang-Woo Kang, A. Urbas, J. Kim, Z. Ku, J. Wie.  Highly Sensitive and Cost‐Effective Polymeric‐Sulfur‐Based Mid‐Wavelength Infrared Linear Polarizers with Tailored Fabry–Pérot Resonance // Advanced Materials. – 2022. 
  13. Yufei Sun, Guiming Zhong, Zheng Zhao, Min Cao, Han Zhou, Sijing Zhang, Hao Qian, Zhiyong Lin, Derong Lu, Jihuai Wu, Hongwei Chen.  Polymeric Sulfur As A Li Ion Conductor // Nano Letters. – 2020.
Информация об авторах

Leading Researcher, Doctor of Technical Sciences, LLC Tashkent Research Institute of Chemical Technology, Republic of Uzbekistan, Ibrot P.O.

Doctoral student, LLC Tashkent Research Institute of Chemical Technology, Republic of Uzbekistan, Tashkent District, P/O Ibrat

ISSN 2311-5122. Article metadata is hosted on the eLIBRARY.RU platform.
Publisher — LLC «MCNO»
Editor-in-Chief - Marina Yu. Zvezdina.
Top