ABOUT THE DEVELOPMENT OF THE INSTALLATION OF THE COMBINED RAW COTTON CLEANER

АННОТАЦИЯ

В статье приведены сведения о разработке новой конструкции очистительного оборудования хлопка-сырца на основе изучения недостатков существующих очистительных устройств от мелких и крупных сорных примесей.

ABSTRACT

The article provides information on the development of a new design of raw cotton cleaning equipment based on a study of the shortcomings of the existing device for cleaning raw cotton from small and large weed impurities.

Ключевые слова: барабан, колковый, пилчатый, засоренность, очистительный эффект, регенератор, очиститель, крупный, мелкий.

Keywords: drum, peg, serrated, weediness, cleansing effect, regenerator, cleaner, large, small.

Процесс очистки хлопка-сырца от сорных и посторонних примесей обусловливается характером его засоренности и эффективностью действия рабочих очищающих приспособлений. Очистительные устройства разделяют на машины, выделяющие крупные сорные примеси из хлопка-сырца (к которым относятся стебли хлопчатника, коробочка, створка, и т. д.), и оборудование для вытяжки мелких сорных примесей (частицы листка, прицветника, цветка, пиль и др.) [1]. Эффективность удаления сорных примесей из хлопка-сырца в значительной степени зависит от качественных особенностей, свойственных данному селекционному сорту хлопчатника, промышленного сорта и влажности хлопка, длины волокна, времени нахождения сорных примесей в хлопке-сырце, характера сцепления сора и многих других показателей.

В настоящее время на хлопкоочистительных заводах широко используется очистительные приспособления для хлопка комбинированной марки УХК, предназначенные для очистки от крупного и мелкого сора хлопка-сырца средневолокнистых и тонковолокнистых сортов [2]. Очиститель хлопка комбинированной марки УХК содержит: начальный колковый блок 1ХК с питающими валиками, имеющими колковые барабаны и сетку, пильчатую секцию УХК для очистки от крупного сора, также имеющую пильчатый и колковый барабаны с сеткой и конечный колковый блок с аналогичными барабанами.

Недостатком конструкции комбинированной установки очистителя хлопка является то, что она улавливает мелкие сорные примеси, сливая их с крупным сором, в котором есть летучки хлопка-сырца. Для регенерации летучек хлопка-сырца из отходов очистителей применяется регенератор 1РХ.

Во время транспортировки летучек до 1РХ мелкие сорные примеси смешивается в хлопке-сырце, что потом очищается плохо в машине 1РХ. Недостаточный очистительный эффект также наблюдается применительно к мелкому и крупному сору. Целью исследования является разделение мелкого и крупного сора и повышение очистительного эффекта специальной установки для комбинированного хлопка. Указанная выше цель достигается тем, что установка комбинированного очистителя хлопка содержит: в начале очистительной линии устройства для мелкого сора марки 1ХК с колковыми барабанами и сеткой; очистители от крупного сора, марки УХК с пильчатым барабаном и колосниковой решеткой с неподвижной щеткой и заключительным очистителем от мелкого сора марки 1ХК, который составляет комбинированную линию очистки с разделением камер для отдельного сбора сорных примесей. Кроме того, для увеличения очистительного эффекта мелкого сора в колковом барабане 9 (Рис.1) в стыках на обшивке поставлены лопасти 11 (Рис. 2), высота которых больше, чем высота колки барабана. Под пильчатыми барабанами в месте колосника круглого сечения через одну деталь установлен шестигранник (Рис. 3). Для лучшего выделения сорных примесей острие кромки устройства направлены к центру пильчатого барабана. Таким образом, заявляемый очиститель хлопка − комбинированный, что соответствует критерию полезной модели (в чем проявлена его новизна). Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в них признаки, отличающие рассматриваемое устройство от прототипа, что позволяет авторам статьи сделать вывод о соответствии критерию существенных отличий.

Комбинированное устройство для очистителя хлопка-сырца (рис. 1) содержит начальный колковый блок с питающими валиками – 1, пильчатую секцию – 2, колковый блок – 3, конечный колковый блок – 4.

Рисунок 1. Комбинированное устройство для очистителя хлопка-сырца

Устройство работает следующим образом. Хлопок-сырец после сушилки по трубопроводу 5 поступает в сепаратор 6, в котором отделяется от воздуха и затем по вертикальной шахте 7, при помощи питающих валиков 8, поступает в начальный колковый блок 1. Мелкие сорные примеси из хлопка-сырца интенсивно выделяются на барабанных очистителях. Выделению мелких сорных примесей, находящихся преимущественно в инертной связи с летучками хлопка-сырца, способствует встряхивание его в процессе очистки. Поэтому для очистки хлопка-сырца от мелких сорных примесей применяют колково-рыхлительные очистители.

Основными рабочими органами этих очистителей являются колковые барабаны 9, сетчатые поверхности 10 и установленные на обшивку лопасти 11 выше, чем колки (рис. 2). При проветривании из хлопка-сырца интенсивно выбиваются мелкие сорные примеси. Лопасти 11 (рис.2) ряда барабана создают поток воздушного слоя и одновременно очищает сетчатую поверхность, из которых уносит вышедшие на поверхность летучек мелкие сорные примеси через сетчатую поверхность в сорную камеру 12 очистителя. Далее по трубопроводу 13 сор удаляется. После очистки от мелкого сора хлопок-сырец подается на питатель крупного сора. Питатель, состоящий из щеточного барабана 14, предназначен для направления на очистку в пильчатый барабан 15 либо осуществления обвода поступающего хлопка-сырца.

При вращении барабана (см. со стороны привода по часовой стрелке) осуществляется очистка, в противоположную сторону обвода. Хлопок-сырец падает на первый пильчатый барабан, там он разравнивается неподвижной щеткой 16, которая одновременно закрепляет летучки на зубьях пил. При движении хлопка-сырца летучки, насаженные на зубья пильчатого барабана, подвергаются ударно встряхивающему воздействию о колосниковые решетки 17. В результате чего нарушается связь между летучками сора, а сам колосник чередуется через раз из круглой детали 20 и шестигранника 21 сечения (Рис. 3) для лучшего отделения крупного сора. Сорные примеси под действием центробежной силы воздушного потока выпадают через зазоры между колосниками и попадет ко второму пильному цилиндру по устройству аналогичному первому. Сорные примеси отводятся шнеком 18. Хлопок-сырец с зубьев снимается щеточным барабаном 19. Очищенный от крупного сора хлопок-сырец выводится из агрегата и вторым барабаном питателя направляется в колковый блок для повторной очистки от мелкого сора. Затем хлопок-сырец направляется в питатель очистки крупного сора, где процесс повторяется. Последним колковым барабаном 4 очищенный хлопок-сырец выводится из установки для дальнейшей переработки. Сор и выпавшие через колосники летучки в агрегате очистки от крупного сора выводятся на транспортное устройство, по трубопроводу поступает 1РХ для регенерации.

В зависимости от исходной засоренности хлопка-сырца установка дает возможность осуществлять различные планы очистки от крупного сора исключением одного или двух очистителей мелкого сора, а также любого агрегата очистки от крупного сора путем переключений каналов в питателях крупного сора и реверса барабанов.

Список литературы:

1. Бородин П.Н., Хакимов Ш.Ш. Разработка конструкции и исследования по оптимизации параметров очистителей хлопка-сырца от мелкого сора с использованием пруткового барабана. Отчет о НИР. − Тема № 0702. − Ташкент: ОАО “РАХТА ТОZALASHI IhВ”, 2008.
2. Справочник по первичной обработки хлопка. − Т. 1. – Ташкент: «Мехнат», 1994. − С. 235−238.